杯突變形對鋅合金鍍層耐腐蝕性能影響

常用合金純金屬的耐腐蝕性能

以設計的a1-pb-bi-ga-in系鋁合金為研究對象，采用恒電流測試，極化曲線，交流阻抗等測試方法，研究其電化學性能。結果表明，pb、bi元素均會使開路電位負移；bi元素的添加會使得工作電位正移，電流效率降低；其中a4試樣鋁合金在3％nacl溶液中的腐蝕溶解比較均勻，陽極極化率都比較小，電化學性能良好。

冷加工變形對奧氏體不銹鋼耐腐蝕性的影響 1引言 奧氏體不銹鋼是不銹鋼類中鋼種最多、使用量最大的一種,約占整個不銹鋼產量 的65%～70%[1]。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性,從20年代開始,工業(yè)界特別是化學 工業(yè)界,綜合考慮力學耐蝕及工業(yè)性能,廣泛采用奧氏體不銹鋼制作工程構件。然而, 在奧氏體不銹鋼的使用過程中,人們逐漸發(fā)現了因腐蝕開裂引起泄露事故[2]。如核電 站登月艙、火箭、船只、儲罐以及各種石油化工管路設備、建筑物等等,都發(fā)生過許 多起應力腐蝕破裂事故;更為常見的是在石油、化學工業(yè)中,廣泛采用321、304、316 等亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼制造設備,在含硫氯介質中通常發(fā)生嚴重的設備腐蝕穿孔事故, 造成巨大的經濟損失并嚴重危及生產和人身安全。亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體不銹鋼材料在設備 的加工制造過程中,要經過冷軋、冷拔、冷彎、平整及矯正等冷加工工藝,它會發(fā)生變

采用干濕周浸實驗模擬海洋大氣環(huán)境研究含cu耐候橋梁鋼腐蝕過程中耐腐蝕性能的變化,并利用xrd,sem等方法研究了兩種不同cu含量耐候橋梁鋼的銹層變化.結果表明:cu能夠有效地降低鋼的平均腐蝕深度和腐蝕速率,利于提高鋼的耐蝕性能.銹層組成隨腐蝕時間而變化,腐蝕初期銹層主要由fe3o4和γ-feooh組成,腐蝕中期銹層開始生成ni(0.6～1)fe(2.4～2)o4尖晶石類復合氧化物和α-feooh兩種晶相;腐蝕后期組成基本保持不變,主要由ni(0.6～1)fe(2.4～2)o4、α-feooh、γ-feooh和少量fe3o4組成.

介紹了一種鐵基粉末冶金件的熱浸鍍鋅工藝,觀察了熱鍍鋅層的成分與顯微組織,分析了熱浸鍍鋅對零件耐腐蝕性能的影響。結果表明:零件上熱鍍鋅層明顯,純鋅層、合金層、基體合金分布清晰,純鋅層鋅含量達到96.4%為η相,合金層鋅含量達到92.6%為ζ相;熱浸鍍鋅后,鋅能夠填充粉末冶金件中的孔隙,減少活性鋅表面積,從而在一定程度上改善零件的耐腐蝕性能。

知識研究+1 鈦的耐腐蝕性能： 鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭破壞，也 能迅速自動恢復。因此鈦在氧化性、中性介質中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快 腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若 將pb、sn、cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加 快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時，由于鈦表面產 生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐 蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。 鈦中的含鐵量對某些介質中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原 材料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵 量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質。使用鐵件支撐鈦設備時，鐵鈦 接觸面上的鐵沾

研究了脈沖頻率對陽極氧化膜耐蝕性的影響。采用掃描電鏡(sem)觀察陽極氧化膜的微觀形貌和厚度變化,采用動電位極化曲線測量方法和中性鹽霧試驗評價了氧化膜耐腐蝕性。結果表明,陽極氧化膜厚度隨脈沖頻率增大而增加,在1300hz以下時耐蝕性隨頻率增大而增加,1000hz時耐蝕性最好,當頻率達到1300hz時氧化膜裂紋增多,耐蝕性下降。

pvc聚氯乙烯pp聚丙烯全frp環(huán)氧玻璃鋼 硝酸0-6850℃●尚耐○ 硫酸30"●●● "70"●●◎ "90常溫◎尚耐○ "9620℃○○ 鹽3150℃●"● "付產"●"● 磷酸任意50℃●"● 鉻酸3050℃●尚耐◎ 氫氧化銨任意"●●● 氫氧化鈉""●●● 碳酸鈉飽和"●●● 氯化鈉""●●● 醋酸任意50●●◎ 甲酸"50●●○ 氯乙酸50-80"●●○ 氯油任意"●●○ 甲醛37"●●● 乙醇95"●尚耐● 乙二醇任意"◎●● 苯酚10"◎●○ 汽油120＃"◎●○ 苯任意-○尚耐○ 苯醛10020○●○ 硝基本100"○●

采用金相顯微鏡和電鏡研究了鋁鋅合金鍍層鋼板在不同溫度條件下使用的鍍層微觀結構。結果表明:在300~450℃的溫度范圍內長時間使用,鍍層表面顏色雖沒有變化,但隨溫度的提高枝晶裂紋逐漸擴展,擴散生成的al-si-fe合金層逐漸由斷續(xù)分布到連續(xù)分布,厚度增加,以致鍍層與鋼板基體開裂、剝落,耐蝕性能降低。500℃時,鍍層很快全部合金化和氧化變色,鍍層鼓泡,完全喪失耐蝕性能。

ti對新型中碳高強度彈簧鋼耐腐蝕性能的影響 作者：孫曼麗，惠衛(wèi)軍，張代明，董瀚，翁宇慶，sunman-li，huiwei-jun，zhangdai- ming，donghan，wengyu-qing 作者單位：孫曼麗,惠衛(wèi)軍,sunman-li,huiwei-jun(先進鋼鐵材料技術國家工程研究中心,北京 ,100081;昆明理工大學,材料與冶金工程學院,云南,昆明,650093)，張代明,zhangdai- ming(昆明理工大學,材料與冶金工程學院,云南,昆明,650093)，董瀚,donghan(先進鋼鐵 材料技術國家工程研究中心,北京,100081)，翁宇慶,wengyu-qing(先進鋼鐵材料技術國家 工程研究中心,北京,100081;中國金屬學會,北京,100711) 刊名： 金屬熱處理 英文刊名：heat

利用周期浸潤循環(huán)腐蝕實驗,結合掃描電鏡以及電化學分析等手段,研究了不同耐候指數的焊接材料對耐候鋼焊接接頭耐腐蝕性能的影響.結果表明,采用普通焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層厚度不均勻,焊接接頭處局部腐蝕嚴重.采用與母材耐候指數相近的焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層區(qū)分為內銹層和外銹層,內銹層致密且存在大量cr元素,焊接接頭與母材發(fā)生均勻腐蝕.

采用不同熱處理工藝(熱處理溫度、熱處理時間和冷卻方式)對含鎂鋁新型建筑結構材料進行了熱處理,并進行了電化學腐蝕試驗。結果表明:在熱處理時間4h時,隨熱處理溫度從600℃升高至800℃或在熱處理溫度675℃時,熱處理時間從2h延長至5h,材料的耐腐蝕性能均先提高后下降。在熱處理時間4h時,675℃熱處理比600℃熱處理的腐蝕電位正移116mv、腐蝕電流密度減小56%;在熱處理溫度675℃時,4h熱處理比2h熱處理的腐蝕電位正移81mv、腐蝕電流密度減小41%;在熱處理675℃×4h時,爐冷比水冷的腐蝕電位正移157mv、腐蝕電流密度減小50%。

jgjt193-2009混凝土耐久性檢驗評定標準 （抗?jié)B等級） cces01-2004混凝土耐久性設計與施工指南 （抗氯離子滲透） jtj275-2002海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范 gb50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 gbt50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質名稱濃度%使用溫度?°c介質名稱濃度% 使用溫 度?°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯?-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 ?80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常?????溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常?????溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72?磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2紡絲凝固液

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設備和機件。301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各 種場合。 302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強 度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境 中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提

采用加速腐蝕試驗方法研究了珠鋼生產的耐候鋼spa-h的耐腐蝕性能。結果表明:在72h的加速腐蝕條件下,珠鋼生產的耐候鋼spa-h的耐腐蝕性能優(yōu)于國內a廠和b廠生產的同類鋼種;高鈣、低硫、高鈦、少量珠光體組織,有利于提高鋼的耐腐蝕性能。

闡述了鑄鐵的腐蝕機理及特點,分析了鑄鐵與鑄鋼閥門在海水中的腐蝕速度,介紹了孕育鑄鐵加合金后抗腐蝕能力及鎳鉻鑄鐵工況運行情況。

NKK新開發(fā)出高耐腐蝕性鋁-鋅合金鋼板

稀土對6063鋁合金擠壓型材耐腐蝕性能的影響

對涂敷10種涂料的寶鋼彩涂鋼板進行了1000h潮濕腐蝕試驗及1000h或750h鹽霧腐蝕試驗。結果表明,這些彩涂板耐潮濕性能良好,經1000h潮濕腐蝕試驗后,涂層附著完整;而經鹽霧腐蝕后,外用建筑板及家用電器板的漆膜起泡時間分別為500h和550～600h。可見,上述產品的耐腐蝕性已趕上和超過國內外同類彩色涂層鋼板。

jgjt193-2009混凝土耐久性檢驗評定標準 （抗?jié)B等級） cces01-2004混凝土耐久性設計與施工指南 （抗氯離子滲透） jtj275-2002海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范 gb50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 gbt50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

改性混凝土耐腐蝕性能試驗研究