不銹鋼帶鋼臥式連續(xù)熱處理爐內(nèi)傳熱過程數(shù)學(xué)模型

對大型帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組立式爐的加熱和冷卻過程建立了數(shù)學(xué)模型,數(shù)學(xué)模型的運(yùn)算結(jié)果與實(shí)測數(shù)據(jù)吻合,為預(yù)測鋼帶溫度和優(yōu)化過程控制提供了依據(jù)。

隨著不銹鋼市場的發(fā)展,世界上的一些先進(jìn)技術(shù)也傳入了中國。尤其是對于不銹鋼帶鋼生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)機(jī)組,更要求多工藝集成后的高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)。本文就不銹鋼帶鋼連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線中的各種比較典型的先進(jìn)的退火爐裝備及其工藝進(jìn)行了比較、闡述,尤其重點(diǎn)介紹了不銹鋼帶鋼連續(xù)退火酸洗線以及不銹鋼帶鋼光亮退火線的先進(jìn)技術(shù)。

通過建立不銹鋼帶臥式連續(xù)退火爐加熱段的三維仿真模型,利用計算流體力學(xué)(cfd)數(shù)值模擬技術(shù)得到爐內(nèi)加熱段的溫度場和流場,并與現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比驗(yàn)證,結(jié)果表明,本文所建立的數(shù)學(xué)模型能夠準(zhǔn)確預(yù)測爐溫分布規(guī)律。在此基礎(chǔ)上,重點(diǎn)分析了帶鋼表面對流換熱系數(shù)和等效輻射換熱系數(shù)的分布和變化規(guī)律。所做工作對研究和開發(fā)不銹鋼帶臥式連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型及其優(yōu)化控制策略具有重要的指導(dǎo)意義。

利用中厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)不銹鋼是可行的。利用薄板坯連鑄連軋和薄帶鑄軋組合方案生產(chǎn)不銹鋼可以更好地形成優(yōu)勢互補(bǔ)。

對不銹鋼帶鋼工作輥常見的兩種結(jié)合層剝落現(xiàn)象的機(jī)理進(jìn)行了分析,并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出了降低不銹鋼帶鋼軋輥剝落事故的改進(jìn)意見。

瑞典山德維克特種材料公司開發(fā)出一種不銹鋼帶鋼，不但擁有不銹鋼的技術(shù)特性，而且還擁有不留指紋的彩色涂層。被稱作decorex的這種材料不會被劃傷，可焊、可以腐蝕、還可用激光雕刻。

瑞典sandvik材料技術(shù)公司推廣了一種新的產(chǎn)品，開始生產(chǎn)一系列表面設(shè)計的不銹鋼帶鋼。對不銹鋼帶鋼采用涂層的制造工藝已經(jīng)開發(fā)出來，該工藝能使基層和表層材料有選擇地結(jié)合，從而提供新的材料性能。生產(chǎn)的高度靈活性使表面設(shè)計的帶鋼能按照用戶技術(shù)要求生產(chǎn)。導(dǎo)電性、低電阻率、腐蝕、

著重探討了利用中厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)不銹鋼的可行性。分析認(rèn)為利用薄板坯連鑄連軋和薄帶鑄軋組合方案生產(chǎn)不銹鋼可以更好地形成優(yōu)勢互補(bǔ)。

德國安德里茨一森德威（andritz—sundwig）公司已與zapp集團(tuán)下屬的stahlwerkergstewestig公司簽訂合同，為該公司在烏那的新不銹鋼廠提供20輥精密帶鋼軋機(jī)。軋機(jī)為四柱式設(shè)計，用于生產(chǎn)超薄不銹帶鋼，成品帶鋼的厚度為0．02～0．5mm，寬度最大為750mm。軋制速度每分鐘600m。

分析得到了不銹鋼光亮退火機(jī)組馬弗管在高溫自重長期服役條件下缺陷的形式及相應(yīng)的原因。馬弗管在高溫自重作用下易產(chǎn)生縮頸、厚度減薄、截面變形、龜裂、橡膠狀彎曲、鼓包、燒穿、焊縫開裂、渣滓、高溫腐蝕坑等缺陷。高溫蠕變是除焊縫開裂、渣滓、高溫腐蝕坑外多種缺陷產(chǎn)生的直接或間接原因,設(shè)計、制造、使用工藝不當(dāng)是引起諸如焊縫開裂、燒穿缺陷等的重要原因。針對各種缺陷特點(diǎn),制定了合理修復(fù)技術(shù)方案,現(xiàn)場應(yīng)用表明修復(fù)工藝方案是切實(shí)可行的,從而保證了馬弗爐的正常使用。

對不同材質(zhì)冷軋不銹鋼帶鋼酸洗提出了工藝流程和設(shè)計參數(shù),概述了不銹鋼各種酸洗方法的酸洗機(jī)理、不銹鋼酸洗廢氣處理和廢酸再生技術(shù)。

不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進(jìn)口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發(fā)布人：杭州海銘鋼鐵發(fā)布時間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業(yè)上用途非常廣泛，正因?yàn)樾枨罅看?，?然而然市面上的供應(yīng)量也不容小覷。國內(nèi)大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠有上萬家，設(shè)備不同，技術(shù)不同，所產(chǎn)的卷帶品質(zhì)也大不相同，而 客戶如何選擇就需看你的產(chǎn)品定位如何，最終的用材還得看它的性價 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質(zhì)，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態(tài)、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械狀態(tài)（見附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機(jī)或者不銹鋼超精密 分條縱剪機(jī)的二

10月份，太鋼精密帶鋼銷售取得重大突破，單月銷量首次超過千噸。

不銹鋼熱處理 摘要：隨著我國裝備制造業(yè)的進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛躍發(fā)展，在國防、石 油、化工、發(fā)電、海洋開發(fā)、原子能等領(lǐng)域中，不銹鋼得到了越來越廣泛的應(yīng)用， 對不銹鋼耐腐蝕等各項(xiàng)性能提出了更高的要求。盡管冶金行業(yè)可以為我們提供優(yōu) 質(zhì)的不銹鋼，但是；還必須通過正確的熱處理手段才能更充分地發(fā)揮不銹鋼的功 能。 關(guān)鍵詞：不銹鋼熱處理應(yīng)用 對不銹鋼進(jìn)行熱處理，是改善不銹鋼的使用和加工性能的一種重要的工藝方 法。在不少情況下，有必要對不銹鋼進(jìn)行熱處理。其熱處理工藝有些會安排在產(chǎn) 品加工之前進(jìn)行，有些則安排在產(chǎn)品加工后進(jìn)行，更有些安排在兩次加工之間進(jìn) 行。對不銹鋼進(jìn)行熱處理，主要從以下幾方面來考慮： （1）便于對產(chǎn)品進(jìn)行加工。 （2）提高產(chǎn)品強(qiáng)度，硬度等各項(xiàng)的機(jī)械性能。 （3）使產(chǎn)品獲得較好的耐腐蝕能力。 不銹鋼的熱處理工藝與普通金屬的熱處理工藝一樣，都是在一定介質(zhì)中加 熱、保

隨著我國裝備制造業(yè)的進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛躍發(fā)展,在國防、石油、化工、發(fā)電、海洋開發(fā)、原子能等領(lǐng)域中,不銹鋼得到了越來越廣泛的應(yīng)用,對不銹鋼耐腐蝕等各項(xiàng)性能提出了更高的要求。盡管冶金行業(yè)可以為我們提供優(yōu)質(zhì)的不銹鋼,但是;還必須通過正確的熱處理手段才能更充分地發(fā)揮不銹鋼的功能。

本文簡述了各類不銹鋼的特性、合金化以及熱處理參數(shù)。

現(xiàn)在對帶鋼表面質(zhì)量的要求越來越高，環(huán)保條例也越來越嚴(yán)格，這些因素大大推動了過濾器技術(shù)的發(fā)展。德國sachsenheim的不銹鋼服務(wù)中心eboredelstahl公司和schuhanlagentechnik設(shè)備制造公司的成功合作就是除塵設(shè)備不斷發(fā)展的一個很好的例子。

分析了不銹鋼帶鋼輥式矯直機(jī)基本參數(shù)、力能參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計原則,并給出了設(shè)計實(shí)例,為類似輥式矯直機(jī)的設(shè)計應(yīng)用提供了參考依據(jù)。

8月31日，寶鋼德盛冷軋項(xiàng)目1號張力輥傳、動電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，標(biāo)志著寶鋼德盛冷軋不銹帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線主軋線正式進(jìn)入單體試車階段。該項(xiàng)目由中國二十冶集團(tuán)施工，位于福建羅源灣開發(fā)區(qū)金港工業(yè)區(qū)，并且此區(qū)域?yàn)闉┩刻詈Ｔ斓亍Ｖ袊奔瘓F(tuán)寶鋼德盛工程項(xiàng)目由兩個合同組成，分別是寶鋼德盛不銹鋼有限公司冷軋drap不銹帶鋼全連續(xù)生產(chǎn)線工程和鎳鐵回轉(zhuǎn)窯區(qū)建筑安裝工程。其中，冷軋不銹帶鋼全連續(xù)生產(chǎn)線工程為新建一條直接軋制、退火、酸洗不銹鋼的全連續(xù)生產(chǎn)線（簡稱drap），主要有1套4臺18輥冷連軋機(jī)組、1套在線退火爐機(jī)組、1套在線酸洗機(jī)組、1臺在線平整機(jī)組，以及整條生產(chǎn)線的配套設(shè)備、主廠房及成品跨、磨輥間等設(shè)施，配套的廢水處理站、循環(huán)水處理站、脫鹽水站、脫硝系統(tǒng)、空壓站、事故水塔、酸罐區(qū)、電氣室、操作室及消防等工程的土建及安裝（不含樁基的施工）。

奧氏體不銹鋼耐蝕性很好,無磁性,室溫組織為奧氏體。它的熱處理主要有三種：除應(yīng)力處理、固溶處理、穩(wěn)定化處理。1除應(yīng)力處理為消除冷加工后的殘余應(yīng)力,在300~350℃溫度下做消除應(yīng)力處理,可提高屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。另外一種是為了消除焊接后殘余應(yīng)力和消除鋼對應(yīng)力腐蝕的傾向,在高溫（約850℃）處理。

為了提高工廠從國外引進(jìn)的以bland-ford公式為基礎(chǔ)的冷軋不銹鋼帶軋制力模型的計算精度,將基于遺傳算法的bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與現(xiàn)有變形阻力和軋制壓力解析數(shù)學(xué)模型相結(jié)合,建立了變形阻力和軋制壓力修正模型。將在生產(chǎn)現(xiàn)場采集的部分過程記錄數(shù)據(jù),進(jìn)行分類和預(yù)處理后作為訓(xùn)練樣本用于訓(xùn)練遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。將其他現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)用于驗(yàn)證所建的軋制力模型,計算結(jié)果表明所建的軋制力模型具有較高的計算精度。

針對大型冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅退火過程模型化這一實(shí)際工業(yè)難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開發(fā)出一種兩用型熱鍍鋅連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型,該模型簡單,反應(yīng)快,能同時滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實(shí)際控制結(jié)果比較吻合。該研究為優(yōu)化控制提供依據(jù)。