變壓吸附提純CO裝置技術(shù)改造綜述

變壓吸附空分制氧裝置技術(shù)的運(yùn)用與現(xiàn)狀

針對新鋼氣體公司的一套800nm~3/h焦?fàn)t煤氣變壓吸附(pas)制氫裝置運(yùn)行效率低、能耗高的現(xiàn)象,研發(fā)出了psa吸附裝置切換時(shí)間自調(diào)模塊并結(jié)合采用變頻技術(shù),使裝置能根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化自動(dòng)切換時(shí)間,不僅解決了壓縮機(jī)打回流的現(xiàn)象,還降低了能耗,提高了氫氣回收率。

介紹了馳宏公司曲靖動(dòng)力廠從北大先鋒科技有限公司引進(jìn)的vpsa-3200變壓吸附制氧裝置工作原理、工藝流程、主要設(shè)備等;總結(jié)了該套制氧裝置自2005年6月份以來在運(yùn)行過程中實(shí)施的技術(shù)改造;最后簡述了工藝特點(diǎn)和運(yùn)行效果。

變壓吸附空分制氧的技術(shù)進(jìn)展

江蘇晉煤恒盛化工有限公司150kt/a甲醇系統(tǒng)于2009年5月投產(chǎn)后,系統(tǒng)整體運(yùn)行比較平穩(wěn),但也暴露出一些問題。由于市場原因,2010年系統(tǒng)幾乎全年停產(chǎn)。在此期間,公司針對生產(chǎn)中暴露出的問題對系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的改造,特別是變壓吸附脫碳工段改造力度更大。改造后,整套系統(tǒng)于2011年2月16日重新投運(yùn),現(xiàn)已連續(xù)生產(chǎn)幾個(gè)月,脫碳工段運(yùn)行十分穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)也比改造前提高了很多,達(dá)到了預(yù)期效果。以下就變壓吸附脫碳的改造進(jìn)行總結(jié)。

通過對變壓吸附psa制氮系統(tǒng)產(chǎn)生噪音的現(xiàn)狀分析,闡明了造成高噪音的原因,提出合理的解決辦法,并付諸實(shí)施,取得了明顯的效果。

?1994-2011chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2011chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2011chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2011chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr

將安化集團(tuán)公司煤制乙二醇界外工程變壓吸附工段的co離心式壓縮機(jī)一機(jī)多用,增加置換氣壓縮機(jī)功能,從而停運(yùn)置換氣壓縮機(jī),實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)。

變壓吸附制氮機(jī)的選用和使用情況 新疆中泰化學(xué)股份有限公司黃永軍 【關(guān)鍵詞】變壓吸附 【論文摘要】變壓吸附制氮機(jī)的選用和使用情況 1．序言 隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定地增長，中國空分設(shè)備制造業(yè)也不斷發(fā) 展，特別是在大型空分項(xiàng)目上，國產(chǎn)設(shè)備的市場份額在逐年上升。但 是我們應(yīng)該充分認(rèn)識到，在大型空分設(shè)備項(xiàng)目上，我們的綜合能力與 水平同國外大公司相比還存在很大的差距。因此要想在這個(gè)領(lǐng)域擁有 一席之地，我們的路還很長。 2．氮?dú)獾男再|(zhì)和特點(diǎn)和用途 氮是空氣的主要成份，約占空氣的78·03%，單質(zhì)氮n2，在常態(tài) 下是一種無色，無臭的氣體。在標(biāo)態(tài)下的氣體密度是1·25克/升。熔 點(diǎn)心為-210℃，沸點(diǎn)-196℃。液態(tài)氮是一種低溫致辭冷劑（-196℃）。 氮在工業(yè)上的制取方法有：低溫分餾空氣（簡稱asu）；變壓吸附制 取氮（簡稱psa）；膜分離制取氮（簡稱mem—n2）。 氮

介紹大型二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素裝置的工藝特點(diǎn)。針對各種工藝特點(diǎn),綜述我國20世紀(jì)70年代后陸續(xù)引進(jìn)的大型尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造的情況。提出大型尿素裝置進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)改造的努力方向和建議。

變壓吸附空分制氧應(yīng)用進(jìn)展

簡要介紹通過對co2汽提法尿素裝置的技術(shù)改造使整個(gè)尿素系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定,達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)的同時(shí)也給公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

以淮化集團(tuán)10萬噸/年合成氣制乙二醇為例,介紹了乙二醇裝置馳放氣(富含大量氫氣)經(jīng)過技術(shù)改造提純后,返回加氫裝置作為原料參與乙二醇反應(yīng),避免了馳放氣的無序排放,通過回收利用,進(jìn)一步降低了乙二醇成本。

介紹了中國石油長慶油田分公司第一采氣廠第二凈化廠螺桿式空壓機(jī)配套變壓吸附式空氣干燥器的失效情況,分析了干燥器中干燥劑填料失效的原因。結(jié)合壓縮空氣生產(chǎn)工藝流程,針對干燥劑填料再生受雙塔切換聯(lián)動(dòng)限制的實(shí)際情況,提出了干燥劑填料再生流程改造思路,詳述了改造要點(diǎn)。改造后的再生流程實(shí)現(xiàn)了干燥器填料的強(qiáng)制再生,提高了空壓機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性,有效降低了干燥器填料消耗。對改造后的強(qiáng)制再生流程在后續(xù)生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行了二次優(yōu)化,使再生氣的消耗量明顯降低。

200o正第23卷第1期 ①臺、遺故造 近兩年大型合成氨裝置運(yùn)行和技術(shù)改造綜述 ．型塞墮 (中囤石化集團(tuán)公司蚺化群，．1e京，100029) 自第十三屆合成氨年會至今的兩年來，大型 合成氨裝置運(yùn)行水平和技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步水平 都有較大提高和進(jìn)步。現(xiàn)將有關(guān)情況作一綜述 1大型合成氨裝置生產(chǎn)運(yùn)行情況 1．1生嚴(yán)能力 截至到1999年，已投產(chǎn)的大型合成氨裝置共 有30套，設(shè)計(jì)總能力為90ookt。按原料類型分： 以天然氣(油田氣)為原料的l5套，以輕油為原料 的6套，以渣油為原料的7套，以煤為原料的2 套。除上海吳涇化工廠為國產(chǎn)化裝置外，其余均 系國外引進(jìn)。按專利技術(shù)分：以天然氣和石腦油 為原料的有凱洛格傳統(tǒng)工藝(9套)、凱洛格．tec 工藝(2套)、托普索工藝(3套)，及9o年代引進(jìn)的 節(jié)能型的amy工藝(2套)

某化工公司有設(shè)計(jì)規(guī)模為100萬t/a的重油催化制氫裝置一套,為充分回收裝置高溫再生煙氣熱能,該公司配套設(shè)置了余熱鍋爐。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長,暴露出鍋爐排煙溫度過高、過熱蒸汽溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、鍋爐省煤器低溫腐蝕、鍋爐熱效率低等問題。文章針對余熱鍋爐出現(xiàn)的問題,有針對性地對過熱器、省煤器、吹灰器提出了比較直接有效地技術(shù)改造方法,提高了余熱鍋爐的效率,間接創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)對保護(hù)環(huán)境也產(chǎn)生了積極的作用,對于相關(guān)設(shè)備的節(jié)能技術(shù)改造有一定的指導(dǎo)意義,對于其他相關(guān)領(lǐng)域的研究也有一定的實(shí)踐參考價(jià)值。

磷銨生產(chǎn)過程是一個(gè)多環(huán)節(jié)組成的過程。從漿料的制造和造粒機(jī)尾氣的各個(gè)環(huán)節(jié)都可能對磷銨生產(chǎn)的效率造成影響。本文以化肥生產(chǎn)長實(shí)例為背景,從閃蒸冷卻系統(tǒng)改造、換熱器的改造、造粒機(jī)的改造等幾個(gè)方面展開討論,對磷銨生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造進(jìn)行了概括和探討。

介紹閃蒸氣變壓吸附裝置投用后，嘗試采用開停真空泵、調(diào)整真空度的辦法，控制產(chǎn)品氣中co2含量的情況。

第一常減壓裝置技術(shù)改造(一期工程)設(shè)計(jì)綜述

介紹該廠小尿素裝置經(jīng)技術(shù)改造后,平均日產(chǎn)尿素達(dá)545～550t。并介紹主要設(shè)備的改造情況及改造后的運(yùn)行效果。

通過對硝酸生產(chǎn)裝置氣氨系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行改造，使裝置開、停車次數(shù)明顯減少，保證了裝置長周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，同時(shí)，每年可節(jié)能增效近百萬元。

根據(jù)榆能化dcc裝置停車情況,mtbe裝置無法在低負(fù)荷下生產(chǎn),提出mtbe生產(chǎn)工況的改造,能達(dá)到單獨(dú)加工dmto裝置碳四的目的,為公司創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。