超細礦渣和粉煤灰生產(chǎn)高強低熱水泥

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研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對所摻雜水泥的凝結(jié)時間及強度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:粉煤灰磨細后,會延長水泥的實際凝結(jié)時間并提升后期強度,而高爐礦渣磨細后,水泥的實際凝結(jié)時間縮短,早期強度得到改善。但粉磨時間過長,則會使微細顆粒重新產(chǎn)生團聚,影響產(chǎn)品的實際性能。

本文對摻粉煤灰與摻礦渣的水泥石孔結(jié)構(gòu)特征進行了比較,結(jié)果表明:與摻礦渣相比,摻粉煤灰時水泥石總孔隙率較大,但趨于小孔分布,增加的主要是孔徑在5nm以下的孔,孔徑大于5nm的孔反而較少

以粉煤灰、礦渣為基本原料,以水玻璃為堿激發(fā)劑,研究了在實驗條件下制備粉煤灰—礦渣基水泥的堿激發(fā)規(guī)律。結(jié)果表明,粉煤灰、礦渣的相對摻加量、水玻璃的摻量及模數(shù)、熟料、na2so4、cao摻加量對強度都有顯著的影響。

近年來,有關技術人員致力于高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的研發(fā),粘土中摻50%以上的粉煤灰坯料和常用制磚工藝生產(chǎn)燒結(jié)磚。從燒成結(jié)果來看,在1100℃下雖可生產(chǎn)高粉煤灰燒結(jié)磚,但與只用粘土

在水泥和混凝土中大量摻入高細度礦渣和粉煤灰是水泥企業(yè)資源綜合利用的途徑之一,分析了單獨粉磨混合材的優(yōu)勢和生產(chǎn)混合材超細微粉的技術路線,介紹了應用分別粉磨超細微粉生產(chǎn)大摻量礦渣水泥和粉煤灰水泥的實例,并進行了投資分析。

介紹以高爐重礦渣為集料,粉煤灰為摻合料,選用硅酸鹽水泥為膠結(jié)材,配制混凝土生產(chǎn)高性能混凝土彩瓦,其工業(yè)廢渣含量可達70%。該項技術能夠生產(chǎn)高檔的新型建筑裝飾、防水、坡屋面覆蓋材料,為高爐重礦渣及粉煤灰等開發(fā)利用開辟了新途徑。

本文介紹以高爐重礦渣為集料,粉煤灰為摻合料,選用硅酸鹽水泥為膠結(jié)材,配制混凝土生產(chǎn)高性能混凝土彩瓦,其工業(yè)廢渣含量可達70%,充分滿足國家免稅的優(yōu)惠待遇。該項技術能夠生產(chǎn)高檔的新型建筑裝飾、防水、坡屋面覆蓋材料,為高爐重礦渣及粉煤灰等開發(fā)利用開辟了新途徑。

用粉煤灰替代高爐礦渣生產(chǎn)水泥的研究

在隧道窯內(nèi)900℃煅燒30分鐘,用電石渣對濕排粉煤灰進行改性,使?jié)衽呕一钚杂休^大提高,進而采用此種改性粉煤灰生產(chǎn)砌筑水泥,當改性灰摻量達到80%時仍能滿足生產(chǎn)225號砌筑水泥的要求。

循環(huán)流化床鍋爐高效脫硫與粉煤灰制備低熱水泥技術

利用粉煤灰生產(chǎn)廢水凈化棒

通過試驗和生產(chǎn)實踐證明,生產(chǎn)普通水泥摻入3.5％左右的石灰石和1％左右的粉煤灰有利于提高水泥強度(尤其早期強度),改善水泥易磨性,改善水泥顏色,降低成本,使企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益都得以提高。

研究了增強劑a、c及兩者復合組成的a+c對粉煤灰-礦渣-水泥系統(tǒng)強度的影響。結(jié)果表明:在粉煤灰和礦渣總摻量為50%、30%、10%的水泥系統(tǒng)中,a、c及a+c對3、28、60d膠砂強度均有明顯提高,其中a對膠砂強度的提高幅度隨著粉煤灰和礦渣總量的增大而增大,c對膠砂強度的增幅隨著兩者總量的減少而增大。同時a、c及a+c對c25混凝土3、7d和28d抗壓強度均有7%~19%的提高作用?；瘜W結(jié)合水分析結(jié)果表明:a、c、a+c使粉煤灰-礦渣-水泥系統(tǒng)各齡期水化速率增加,生成更多的水化產(chǎn)物。dta-tg結(jié)果表明:增強劑促進了粉煤灰和礦渣對系統(tǒng)中ca(oh)2的吸收。

60.02 1.087760.00 1.0661 齡期 膠砂種 類 水泥標準砂粉煤灰需水量比 對比膠 砂 250750-g(初始 可用 125 試驗膠 砂 17575075l1122 30.660931.715431.66171.05451.00085.1齡期 32.908334.0133.95551.10171.04724.9 32.903333.916533.88911.01320.98582.70 30.652731.767231.73751.11451.08482.66 1.0090.98132.75 1.00890.98142.73 比表面積 標準試 樣試驗 時間 標準試樣 比表面積 ss （m 2/kg） 試樣質(zhì)量w （g） 試料層體 積v （cm 3 ） 標準試樣試 驗溫度空氣 粘度 被測試樣 試驗溫度

摻礦渣粉和粉煤灰的水泥膠砂力學性能研究——以純熟料水泥膠砂為基準，將礦渣粉與粉煤灰分別按照3種設計摻量以等質(zhì)量替代水泥，研究了礦渣粉和粉煤灰對水泥膠砂力學性能的影響。試驗結(jié)果表明，摻入礦渣粉可以提高膠砂的中、后期強度，摻入粉煤灰可以提高膠砂的...

粉煤灰、礦渣對水泥水化熱的影響 (2)

前言近年來高強混凝土和高性能混凝土是建筑業(yè)的熱門話題之一。采用特種材料(如纖維)增強或特種工藝(如高壓蒸養(yǎng))較容易配制高強混凝土,但由于條件的局限性,很難在工程中推廣應用。

為了提高水工大體積混凝土中的粉煤灰摻量,研究了中熱水泥-粉煤灰體系的貧鈣問題.通過抗折和抗壓強度試驗研究了粉煤灰摻量對中熱水泥-粉煤灰體系的強度的影響,通過水化率測定和xrd分析研究了中熱水泥-粉煤灰體系的水化特性.結(jié)果表明:在強度實驗中,粉煤灰存在一個允許摻量,這個摻量隨著養(yǎng)護齡期的增長而提高.3d和28d時,允許摻量小于10%,而在3.5a時,允許摻量高達65%以上;體系中粉煤灰的水化速率很慢,粉煤灰明顯降低了體系中的ca(oh)2,隨著粉煤灰摻量增加和齡期延長,ca(oh)2減少.在中熱水泥-粉煤灰體系中并不存在貧鈣問題.

將高鈣粉煤灰與適量磨細礦渣復合,并摻加低堿度激發(fā)劑和安定性處理劑制成生態(tài)型水泥。

淺析粉煤灰在水泥生產(chǎn)中的應用 【摘要】本文通過對工業(yè)廢渣粉煤灰作水泥生產(chǎn)配料組分及粉 煤灰作混合材摻入水泥的考察和探討，提出了水泥企業(yè)利用工業(yè)廢 渣生產(chǎn)有用產(chǎn)品達到節(jié)能降耗，獲得良好經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益的 方法和前景。 【關鍵詞】資源；工業(yè)廢渣；綜合利用 0.前言 資源與人口、環(huán)境問題并列為當今世界三大難題。人類社會經(jīng)濟 的發(fā)展既需要開發(fā)利用資源，也需要良好的自然生存環(huán)境。資源的 大量開發(fā)利用，促進了國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，同時也消耗了不可再 生的有限資源。具有關資料統(tǒng)計，我國冶金、煤炭、電力、化工等 工業(yè)部門產(chǎn)出的廢渣數(shù)量十分可觀、例如，煤矸石已積存20億噸 以上，占地6700公頃以上；粉煤灰約2億噸；還有硫酸渣、磷渣、 各類采礦廢石等。工業(yè)廢渣的產(chǎn)出既耗費了大量資源和人力，還要 占用大量土地，有的還污染水資源、大氣，給我們的經(jīng)濟建設和生 活帶來重大危害。如果變害為利，以之生產(chǎn)有用的

在以粉煤灰為主的膠結(jié)料中摻入適量的礦渣能大幅度提高其強度,礦渣摻量以控制在15%￣25%為宜;石灰對粉煤灰和礦渣都起激發(fā)劑的作用,在本試驗范圍內(nèi),石灰適宜摻量為15%￣25%;粉磨細度與強度成正比關系,綜合考慮產(chǎn)量、質(zhì)量與電耗的關系,膠結(jié)料的比表面積控制在420￣450m2/kg。以粉煤灰、礦渣、石灰和石膏配置的膠結(jié)料,后期強度能大幅增長,凝結(jié)時間可調(diào),抗大氣穩(wěn)定性較好。若采用蒸養(yǎng)技術,可得到3d抗壓強度達45mpa以上,后期抗壓強度能繼續(xù)增長的硅酸鹽制品。