電鍍鉛錫銻巴氏合金

概述了含有亞錫鹽、銅鹽、鉍鹽、酸和表面活性劑等組成的錫-銅-鉍合金電鍍液,可以獲得鍍層外觀(guān)、抗裂性和可焊性等性能良好的錫-銅-鉍合金鍍層,適用于電子部件用的無(wú)鉛可焊性鍍層。

介紹了一種高錫含量的銅錫合金電鍍工藝,鍍液配方為:320~400g/l焦磷酸鉀,5~12g/l焦磷酸銅,20~35g/l焦磷酸亞錫,5~10g/l檸檬酸鈉,30~50g/l磷酸氫二鉀,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位劑,10~20ml/l光亮劑。討論了鍍液中各組分的含量及工藝條件(溫度、電流密度、攪拌)對(duì)鍍液和鍍層性能的影響。給出了電鍍常見(jiàn)故障的處理方法。

通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)研究了鍍液組成、ph和溫度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層外觀(guān)的影響,并用方槽電鍍?cè)囼?yàn)研究了時(shí)間和電流密度對(duì)低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),與基體的結(jié)合力好,抗變色性好。

泵站電機(jī)巴氏合金推力瓦燒損分析 仇寶云 (揚(yáng)州大學(xué)水利與建筑工程學(xué)院水利水電系,江蘇揚(yáng)州,225009) 摘　要:簡(jiǎn)析大型立式泵機(jī)組電機(jī)推力瓦燒損的可能原因,著重分析了滿(mǎn)負(fù)荷機(jī)組難以預(yù)見(jiàn)的燒瓦原因及 其機(jī)理,提出了確定燒瓦原因的方法及避免故障的對(duì)策,具有一定的實(shí)用價(jià)值. 關(guān)鍵詞:泵站;電機(jī);推力瓦;燒損 　　　　　　　　　　　　　　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　　文章編號(hào):1007824x(2000)01006204中圖法分類(lèi)號(hào):th312 我國(guó)低揚(yáng)程大型水泵機(jī)組以立式為主.據(jù)調(diào)查,大泵機(jī)組常發(fā)生故障,其中巴氏合金推力瓦燒損 是配套電機(jī)的主要故障之一.有些機(jī)組推力瓦連續(xù)多次燒損,解體檢查更換,一次需費(fèi)用萬(wàn)元左右. 動(dòng)壓滑動(dòng)推力軸承正常工作條件為:①工作荷載不超過(guò)軸承設(shè)計(jì)荷載;②所有推力瓦及

利用超聲波檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)錫基巴氏合金與擁組成的復(fù)合材料的反射率、透射率及其聲學(xué)性能的計(jì)算，檢查出推力瓦軸承的巴氏合金材料內(nèi)部缺陷及與鋼坯的粘合情況。

采用交流阻抗法、斷路電位衰退法、循環(huán)伏安法等研究了鋁基電鍍鉛-錫合金輕型板柵在硫酸溶液中的電化學(xué)行為及其氧化膜的性質(zhì),以闡明元素錫對(duì)電鍍輕型板柵電化學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在鉛鍍層中添加少量的錫可顯著降低鉛合金鍍層的陽(yáng)極膜阻抗,促進(jìn)氧化膜的生長(zhǎng),有利于pbo轉(zhuǎn)變?yōu)閜bo1+x。

　提出采用交流示波極譜法連續(xù)測(cè)定銅錫合金電鍍液中銅錫的含量。該方法不用指示劑,利用鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液及edta標(biāo)準(zhǔn)溶液,借助交流示波極譜儀中示波圖上tpb切口的出現(xiàn)檢測(cè)終點(diǎn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定酸度為58、掩蔽劑為硫脲。對(duì)該方法與指示劑法分析結(jié)果進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,該方法的精密度更高,準(zhǔn)確度更好,是一種快速、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用且無(wú)污染的測(cè)定鍍銅錫合金電鍍液中銅錫含量的新方法。

闡述了電子電鍍行業(yè)內(nèi)錫/錫-鉛合金鍍層退除的實(shí)際應(yīng)用情況,介紹了一個(gè)系列的退鍍液配方,初步探討了配方中主要成分的工作原理和應(yīng)用時(shí)需注意的問(wèn)題,并對(duì)緩蝕劑的選擇做了進(jìn)一步的討論。該配方成本低,退鍍速度快,設(shè)備簡(jiǎn)單,廢水處理簡(jiǎn)便。

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 袀1.0目的 莄使電鍍鉛錫操作指引標(biāo)準(zhǔn)化，指導(dǎo)生產(chǎn)部進(jìn)行合理的操作維護(hù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 裊2.0范圍 肀本規(guī)程適用于電鍍鉛錫生產(chǎn)線(xiàn)。 羇3.0職責(zé)。 肆3.1生產(chǎn)部：按規(guī)程規(guī)定的方法及工藝參數(shù)作業(yè)。 蚄3.2工藝部：負(fù)責(zé)指引的制定，修改、臨控及提供技術(shù)支援。 3.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的臨控及工具、產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。 膀3.4設(shè)備部：負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及事實(shí)上期保養(yǎng)。 莈4.0工藝流程 螈產(chǎn)品上電鍍架→除油→雙逆水洗→酸浸→電鍍鉛錫→純水洗→ 蒃純水洗→產(chǎn)品下電鍍架 艿4.1流程步驟詳細(xì)說(shuō)明 蝿4.1.1除油：去除產(chǎn)品表面及銅面之輕微氧化，手指印，油污印等。 芆4.1.2水洗：除去產(chǎn)品上藥水，防止藥水污染下藥缸或產(chǎn)品。 膂4.1.3酸

documentnumber: 文件編號(hào)： revision:pagenumber: 版本：a頁(yè)碼：page0of3 文件名稱(chēng)：電鍍鉛錫工藝規(guī)程 1.0目的 使電鍍純錫拉操作指引標(biāo)準(zhǔn)化，指導(dǎo)生產(chǎn)部進(jìn)行合理的操作維護(hù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2.0范圍 本規(guī)程適用于電鍍鉛錫拉生產(chǎn)線(xiàn)。 3.0職責(zé)。 3.1生產(chǎn)部：按規(guī)程規(guī)定的方法及工藝參數(shù)作業(yè)。 3.2工藝部：負(fù)責(zé)指引的制定，修改、臨控及提供技術(shù)支援。 3.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)工藝參數(shù)的臨控及工具、產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。 3.4設(shè)備部：負(fù)責(zé)設(shè)備的維修及事實(shí)上期保養(yǎng)。 4.0工藝流程 產(chǎn)品上電鍍架→除油→雙逆水洗→微蝕→雙逆水洗→酸浸→電鍍鉛錫→純水洗→ 純水洗→產(chǎn)品下電鍍架 4.1流程步驟詳細(xì)說(shuō)明 4.1.1除油：去除產(chǎn)品表面及銅面之輕微氧化，手指印，油污印等。 4.1.2微蝕：蝕去銅面上部分銅，以得到均勻的微觀(guān)粗

研究了一種檸檬酸鹽體系電鍍錫鎳銅合金新工藝。討論了絡(luò)合劑的濃度、電流密度、銅離子的濃度、ph、溫度等因素對(duì)錫鎳銅合金鍍層的外觀(guān)及銅、鎳的含量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該工藝所得鍍層表面細(xì)致、均勻,抗變色性好,耐腐蝕性強(qiáng)。

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第1頁(yè)共3頁(yè) 20×25=500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過(guò) 4%，鋁含量過(guò)高，將使電鍍難以進(jìn)行。 2.工業(yè)上常見(jiàn)的應(yīng)用鋅合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分zn，zn是兩性金屬電極電位較負(fù)，對(duì)酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過(guò)程中， 往往由于工件表面溫度差異，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過(guò)程中稍微疏忽，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 3.鋅合金壓鑄材料

銅及銅合金電鍍

以600mw電站球型軸承巴氏合金層的氧乙炔釬焊修復(fù)為例,從缺陷定位,缺陷清理、焊接材料制備、焊接工藝及焊后處理等幾個(gè)方面,系統(tǒng)總結(jié)了在運(yùn)行過(guò)程中磨損和脫落的巴氏合金的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝過(guò)程。

概述了采用重力鑄造法澆注大型雙金屬軸瓦的工藝流程,介紹了提高巴氏合金澆注質(zhì)量的方法,分析了巴氏合金澆注的常見(jiàn)質(zhì)量缺陷,并提出了相應(yīng)對(duì)策。

汽輪機(jī)軸承燒瓦與軸勁的滲巴氏合金現(xiàn)象 劉顯惠范華 (東方汽輪機(jī)廠(chǎng)材料試驗(yàn)室,四川德陽(yáng)618201) 摘要:簡(jiǎn)述軸承工作性質(zhì),巴氏合金應(yīng)用與相組成的基本情況。論述汽 輪機(jī)轉(zhuǎn)子在兩個(gè)電廠(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于軸頸發(fā)生的不正常摩擦損傷，在大修改造 中由無(wú)損檢查、機(jī)械加工揭示出軸頸存在嚴(yán)懲的滲巴氏合金現(xiàn)象，低熔點(diǎn)金屬 sn、sb與cu向轉(zhuǎn)子材料晶界的深層滲入最終導(dǎo)致了3根大型在投轉(zhuǎn)子的嚴(yán)懲開(kāi) 裂與報(bào)廢。圖11表2 關(guān)鍵詞：汽輪機(jī)；軸承；巴氏合金；磁粉顯示；機(jī)械加工；裂紋；脆 性 1前言 軸承是汽輪機(jī)的關(guān)鍵部件之一，在循環(huán)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑與冷卻作用下，對(duì)重載 而高速運(yùn)轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子起支承作用。 軸承軸瓦在工作時(shí)，除了和軸頸造成磨損外，還要隨軸頸傳給它的載荷，因 此軸承瓦塊材料應(yīng)當(dāng)有小的摩擦系數(shù)，抗磨性好并有足夠高的抗壓強(qiáng)度和韌性。 故要求該軸承合金的組織中，在相當(dāng)

針對(duì)市場(chǎng)上巴氏合金離心澆鑄機(jī)存在的不足,設(shè)計(jì)了一種新型數(shù)控巴氏合金離心澆鑄機(jī)。實(shí)踐證明該機(jī)能改善巴氏合金軸瓦的力學(xué)性能,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備的工作效率,節(jié)能效果明顯,設(shè)備操作簡(jiǎn)單、抗干擾能力強(qiáng)。

由國(guó)營(yíng)重慶船用柴油機(jī)配件廠(chǎng)與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)試驗(yàn)成功的、在鉛青銅合金軸瓦內(nèi)表面電鍍鉛、錫、銅三元臺(tái)金的表面處理新工藝,已于1986年12月25日通過(guò)中國(guó)船舶工業(yè)總公司組織的技術(shù)鑒定。在會(huì)上,專(zhuān)家們對(duì)該工藝作出如下評(píng)定:1技術(shù)先進(jìn),屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng);2鍍層表面質(zhì)量好,貼金強(qiáng)度高,耐磨性好,抗腐蝕性強(qiáng);3采用微機(jī)控制鍍液濃度,鍍液成分

本發(fā)明公開(kāi)了一種金-銀合金電鍍液，其中含有以金含量計(jì)1．0～30g／l的氰化金鉀和以銀含量計(jì)1．0×10^-6～200×10^-6的氰化銀鉀。該電鍍液最好添30～100g／l的焦磷酸鉀、20—50g／l的硼酸、0．05-150g／l的乙二胺或者其衍生物。該電鍍液是適合連接器等的電氣接點(diǎn)零件的電氣接點(diǎn)形成用的電鍍液。

為了減少銅錫合金電鍍過(guò)程中的滲氫,在調(diào)質(zhì)處理鋼上直流電鍍和脈沖電鍍銅錫合金,采用devanathan裝置原位測(cè)氫,研究了2種電鍍工藝及工藝參數(shù)對(duì)電鍍銅錫合金過(guò)程中滲氫行為的影響。結(jié)果表明:直流電鍍時(shí),隨著電流密度的增加,穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量增加;脈沖電鍍工件表面可擴(kuò)散氫濃度較低,滲氫量較小;脈沖頻率和占空比對(duì)脈沖電鍍銅錫合金中穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量影響顯著,當(dāng)平均電鍍電流密度為5a/dm2時(shí),脈沖頻率為1500hz,占空比為35%時(shí),穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度最小,約為1.5μa/cm2,滲氫量最小,約為2.9ml,較直流電鍍降低了72%。

該電鍍錫-銅合金電解液由亞錫離子、聚氧乙烯烷基醚以及二價(jià)銅離子所組成?？捎糜陔娮釉骷桶雽?dǎo)體器件的鍍覆。使用這種鍍液不僅經(jīng)濟(jì)而且在環(huán)境上是安全的，鍍液中不存在有害的鉛組分，容易獲得薄且平滑的鍍層。