低合金鋼薄板件TIG焊接溫度場三維有限元模擬

根據(jù)熱模擬實驗機上獲得的試驗數(shù)據(jù),在marc軟件中建立了高溫合金鋼in718的材料數(shù)據(jù)庫。采用彈塑性熱力耦合有限元法模擬了高溫合金鋼in718中厚板多道次熱軋過程,得到了各道次軋制力。模擬結(jié)果表明,高溫合金in718的軋制力較普通鋼板大很多,有限元模擬值與工程計算值吻合很好。

根據(jù)b4c和裝甲鋼的釬焊,建立二維真空釬焊傳熱有限元模型,該模型同時考慮了輻射和熱傳導傳熱、材料熱物性隨溫度變化等因素的影響,并在此基礎(chǔ)上簡化了邊界條件,利用ansys軟件對真空爐內(nèi)的溫度場進行計算模擬,得到了接頭附近的溫度分布,同時分析了釬焊溫度和保溫時間對接頭中心溫度場的影響。模擬結(jié)果與試驗結(jié)果基本一致,說明本模型是比較有效和可靠的。

運用熱彈塑性有限元法,對不同焊接工藝條件下板厚6mm的ah36鋼薄板焊接接頭殘余變形進行了有限元模擬研究.結(jié)果表明,使用不同的焊接方法,縱向撓曲變形和角變形量發(fā)生顯著變化,采用單一co2氣體保護焊,焊接殘余變形量較小;采用co2氣體保護焊+埋弧焊的混合焊方法,焊接殘余變形量有所增大;在焊縫背面施加霧化水冷,可以有效控制焊接殘余變形,尤其對于控制采用單一co2氣體保護焊的角變形成效顯著.為了驗證有限元模擬結(jié)果的準確性,采用與有限元模擬完全相同的工藝條件對ah36鋼薄板進行了焊接殘余變形試驗,試驗結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)論存在一定誤差,但基本變化趨勢一致,表明采用有限元模擬技術(shù)可以預測ah36鋼薄板焊接殘余變形.

對某住宅大樓基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑溫度場進行有限元仿真分析,同時考慮當?shù)貙嶋H條件等因素。結(jié)果顯示所建立的有限元分析模型可以較好地仿真實際混凝土溫度場。

厚80mm和40mm的eh32鋼板通過對接、角接埋弧焊、co2焊的工藝評定、模擬試驗、產(chǎn)品試用,從而得出保證該種鋼板在產(chǎn)品制造中焊接精度的焊接材料、焊接參數(shù)等焊接工藝要素。

厚80mm和40mm的eh32鋼板的焊接工藝評定項目有：60mmeh36鋼埋弧自動焊、60mmeh36鋼加co2襯墊的雙面焊和60mmeh36鋼全熔透角焊。焊接工藝評定后，進行模擬試驗。其試板有：b級鋼試板、eh32鋼試板。從而得出保證該種鋼板產(chǎn)品的焊接精度，所需的焊接材料和焊接參數(shù)等焊接工藝要素，圖2。

對某住宅大樓基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑溫度場進行有限元仿真分析,同時考慮當?shù)貙嶋H條件等因素。結(jié)果顯示所建立的有限元分析模型可以較好地仿真實際混凝土溫度場。

2003年msc.software中國用戶論文集 層流冷卻過程中帶鋼溫度場的有限元模擬 洪慧平康永林 北京科技大學材料科學與工程學院 -1- 2003年msc.software中國用戶論文集 層流冷卻過程中帶鋼溫度場的有限元模擬 temperaturefieldsimulationofrunouttable stripcoolingbyfiniteelementmethod 洪慧平康永林 (北京科技大學材料科學與工程學院) 摘要:本文針對熱軋帶鋼在精軋連軋機組之后的層流冷卻過程，應(yīng)用msc.marc有限元 模擬仿真軟件，進行了溫度場的分析計算，在各種不同的冷卻方案條件下得到了帶鋼沿厚度 方向各種關(guān)鍵點的溫度分布圖。通過分析，為層流冷卻工藝規(guī)程的優(yōu)化以及帶鋼組織和性能 的預測提供了理論依據(jù)。 關(guān)鍵詞:層流冷卻熱軋帶鋼溫度

針對扭臂模鍛成形過程,采用三維剛塑性有限元法進行了數(shù)值模擬,分析了金屬的塑性變形行為,對可能產(chǎn)生的缺陷進行預測,給出了等效應(yīng)力、等效應(yīng)變的分布情況,從而為工藝制訂和模具設(shè)計提供理論依據(jù)。

基于marc有限元軟件建立了鋁合金板帶15道次熱連軋二維有限元模型,對軋制過程中各道次軋件的溫度場進行了數(shù)值模擬,分析了軋制過程中軋件溫度場的變化和分布規(guī)律,并用實測結(jié)果驗證了模擬結(jié)果的準確性。結(jié)果表明:軋制過程中軋件表面溫度變化梯度最大,越靠近中心變化梯度越小;隨軋制的進行,表面溫度呈現(xiàn)先下降后上升的變化規(guī)律,中心溫度和平均溫度呈現(xiàn)先上升后下降的變化規(guī)律,第11道次以后軋件厚度方向上溫度基本一致,溫度梯度小于1℃;塑性變形溫升和接觸溫降對軋件溫度場影響顯著,對流輻射溫降影響相對較小;有限元計算結(jié)果與實測結(jié)果吻合較好,平均誤差僅為1.1%。

文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 第十三章低合金鋼的焊接 13.1概述 低合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加一定量的合金化元素而成，其合金元素 的質(zhì)量分數(shù)一般不超過5%，用以提高鋼的強度并保證其具有一定的塑性和韌 性，或使鋼具有某些特殊性能，如耐低溫、耐高溫或耐腐蝕等。常用來制作焊 接結(jié)構(gòu)的低合金鋼可分為高強度鋼、低溫用鋼、耐腐蝕用鋼及珠光體耐熱鋼四 種。 13.2低合金高強鋼的焊接 其中高強度鋼應(yīng)用最廣泛，按鋼材的屈服強度及使用時的熱處理狀態(tài)又可 分以下三種： a.在熱軋、控冷控軋及正火（或正火加回火）狀態(tài)下焊接和使用，屈服強度 為295～490mpa的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。 b.在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接和使用的，屈服強度為490～980mpa的低碳低合金調(diào)質(zhì) 鋼。 c.w（c）為0.25～0.50％，屈服強度為880～1176mpa的中

第十三章低合金鋼的焊接 13.1概述 低合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加一定量的合金化元素而成，其合金元素的 質(zhì)量分數(shù)一般不超過5%，用以提高鋼的強度并保證其具有一定的塑性和韌性， 或使鋼具有某些特殊性能，如耐低溫、耐高溫或耐腐蝕等。常用來制作焊接結(jié)構(gòu) 的低合金鋼可分為高強度鋼、低溫用鋼、耐腐蝕用鋼及珠光體耐熱鋼四種。 13.2低合金高強鋼的焊接 其中高強度鋼應(yīng)用最廣泛，按鋼材的屈服強度及使用時的熱處理狀態(tài)又可分 以下三種： a.在熱軋、控冷控軋及正火（或正火加回火）狀態(tài)下焊接和使用，屈服強 度為295～490mpa的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。 b.在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接和使用的，屈服強度為490～980mpa的低碳低合金調(diào) 質(zhì)鋼。 c.w（c）為0.25～0.50％，屈服強度為880～1176mpa的中碳調(diào)質(zhì)鋼。 標準中鋼的分類是按照鋼的力學性能劃分的。鋼的牌號由代表屈服點

為了分析激光對接焊tc4鈦合金薄板的焊接過程,以ansys軟件為平臺采用有限單元法建立了非線性瞬態(tài)熱傳導模型,模擬計算了焊接時的3維瞬態(tài)溫度場;數(shù)值模擬過程中考慮了材料熱物理性能參量的溫度依存性,并利用apdl語言編程實現(xiàn)了移動高斯分布面熱源模型的加載。結(jié)果表明,激光焊接過程中的溫度場由非穩(wěn)態(tài)到穩(wěn)態(tài),最終呈現(xiàn)出流星狀的穩(wěn)定分布,焊縫附近等溫線密集,焊縫的熱影響區(qū)小;模擬得到的焊縫形狀與試驗獲得的焊縫形狀相吻合;模擬獲得的400℃臨界溫度以上區(qū)域的尺寸范圍為42.00mm×10.56mm。該研究驗證了模擬方法的正確性,為焊接保護裝置設(shè)計提供了依據(jù)。

采用有限元數(shù)值模擬方法,建立考慮熱-固耦合效應(yīng)的鋼板對接焊接的三維有限元模型,運用生死單元技術(shù)模擬焊接全過程,從焊接殘余變形和殘余應(yīng)力的角度,驗證了分析模型的有效性,并分析了板件邊界約束、焊接層數(shù)與道數(shù)、板件厚度、焊接順序以及施工工藝對計算結(jié)果的影響。探討了簡化計算的可能性與正確性,并考慮了保溫和設(shè)置支撐等施工工藝對焊接施工的影響。研究成果可為設(shè)計與施工提供一定的參考。

透水壩基薄防滲墻三維有限元模擬分析——隨著施工技術(shù)的發(fā)展，在保證防滲效果和墻體安全的情況下，防滲墻的厚度不斷減小。由于防滲墻的邊界條件比較復雜，如果按傳統(tǒng)方法用折減滲透系數(shù)來計算防滲效果，那么很難精確求解。以darcy定律為理論基礎(chǔ)，根據(jù)單元體的...

低合金鋼

低合金鋼與合金鋼的分類.

碳鋼及普通低合金鋼的焊接 1.什么是碳素鋼？常用的有哪幾種？ 答：碳素鋼也叫碳鋼。常用焊接的有低碳鋼（含c≤0.25%）和中碳鋼 （含c=0.25%--0.60%）；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（08、10、15、20、25、30、35、40、45） 2.為什么叫普通低合金鋼？它們是如何分類的？ 答：在普通低合金鋼中，除碳以外，還含有少量其他元素，如：錳、硅 、釩、鉬、鈦、鋁、鈮、銅、硼、磷、稀土等，性能發(fā)生變化，得到比一般碳鋼更優(yōu) 良的性能，如：高強度鋼、耐蝕鋼、低溫鋼、耐熱鋼等。 3.什么是金屬材料的機械性能？ 答：強度、硬度、朔性、韌性、耐疲勞和蠕變性能等。 4.什么是鋼材的工藝性能？ 答：鋼材承受各種冷熱加工的能力，如：可切削性、可鍛性、可鑄性和可焊接性等。 5.什么是金屬的焊接性？ 答：在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。包括兩方面的內(nèi)容： 一是接合性能，又稱工藝可焊性；二

通過對低碳鋼與低合金鋼的焊接性能進行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料、檢測手段,采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,制定了適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

fsw傳熱過程直接決定工件所經(jīng)歷的熱循環(huán),進而影響焊接接頭的微觀組織和力學性能。同時溫度場的分析對于預測接頭殘余應(yīng)力和變形,以及焊縫區(qū)硬度都具有重要意義。本文在工藝研究基礎(chǔ)上,分析了fsw的產(chǎn)熱過程;根據(jù)攪拌頭形狀與尺寸,建立了fsw三維傳熱有限元模型。使用ansys有限元分析軟件,結(jié)合有限幾個測量點溫度變化的實驗數(shù)據(jù),對6mm厚度紫銅板fsw焊接過程的溫度場進行了有限元分析和計算,獲得了該焊接過程的溫度場分布與變化規(guī)律。計算過程中考慮了工件下表面與支撐板接觸熱傳導對溫度場的影響,以及溫度對紫銅材料熱傳導系數(shù)的影響,有限元計算結(jié)果與實驗測量結(jié)果接近。

使用ansys/ls-dyna通用有限元分析軟件對大圓鋼軋制過程進行了模擬仿真,得到了采用單圓弧成品前橢圓孔型的大圓鋼軋制的等效應(yīng)力場、等效應(yīng)變場,分析了軋件橫截面的等效應(yīng)變和等效應(yīng)力分布情況。成品前孔型改為雙圓弧橢圓孔型后重新模擬軋制過程,把模擬結(jié)果進行比較,得出采用雙圓弧成品前橢圓孔型有利于改善成品道次的應(yīng)力、應(yīng)變分布。

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