電熔鎂砂爐

電熔鎂砂又稱電熔氧化鎂,是以精選特a級(jí)天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒為原料,經(jīng)高溫處理在電弧中熔融而成的。該產(chǎn)品與其它鎂砂相比,耐高溫、結(jié)構(gòu)致密,化學(xué)性能穩(wěn)定,耐壓強(qiáng)度大,絕緣性能強(qiáng)、耐沖刷耐腐蝕,晶體大約在2300℃化學(xué)性能仍保持穩(wěn)定,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于感應(yīng)爐、電弧爐、轉(zhuǎn)爐、和

電熔鎂砂與大結(jié)晶電熔鎂砂區(qū)別在哪 電熔鎂砂主要是選用47%含量以上菱鎂礦石，在電弧爐中熔融制得。電熔鎂砂化學(xué)指標(biāo)可 以分為6大項(xiàng)；1、氧化鎂含量；2、二氧化硅含量；3、三氧化二鐵含量；4、三氧化二鋁含 量；5、燒堿；6、體密；電熔鎂砂產(chǎn)品具有純度高，結(jié)晶粒大，結(jié)構(gòu)致密，抗渣性強(qiáng)材料， 熱震穩(wěn)定性好，是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚，鎂碳磚及不定形耐火 材料的重要原料。 電熔鎂砂產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：電熔鎂砂產(chǎn)品特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)完整、組織致密、熔點(diǎn)高（達(dá)到2800℃）， 化學(xué)性能穩(wěn)定，耐壓強(qiáng)度大，絕緣性能強(qiáng)，耐沖刷，耐腐蝕，是冶金、建材、輕工、爐襯及 散狀料的重要原料，也是鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬冶煉等行業(yè)不可缺少的重要耐火材料。 電熔鎂砂主要用途：電熔鎂砂主要可以用于噴補(bǔ)料、搗打料等輔助耐火材料及流鋼口磚、鎂 磚、鎂鉻磚等特種耐火磚，也可在真空和

電熔鎂砂mgo含量測(cè)定方法研究 摘要：本文選取38個(gè)不同牌號(hào)的電熔鎂砂進(jìn)行mgo成分研究， 通過x熒光光譜方法與化學(xué)滴定方法結(jié)果的比較，得出快速檢測(cè)方 法x熒光光譜方法符合精確度要求，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，為新型檢測(cè)方 法的發(fā)展提供了理論依據(jù)。 關(guān)鍵詞：電熔鎂砂化學(xué)滴定方法x熒光光譜分析 一、前言 電熔鎂砂是以優(yōu)質(zhì)輕燒鎂粉為原料，經(jīng)過電解融成高純耐火材 料，具有高體積密度，品質(zhì)高純，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐高溫、抗腐蝕、 高度絕緣材料。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、國(guó)防、煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、 鋼包內(nèi)襯等工業(yè)領(lǐng)域。電熔鎂砂的主要成分為mgo，研究其mgo含 量是研究其組成和性質(zhì)的必要手段。 本文選取不同企業(yè)生產(chǎn)的不同牌號(hào)的38個(gè)電熔鎂砂進(jìn)行研究， 分別用化學(xué)滴定方法和x熒光光譜方法對(duì)其mgo含量進(jìn)行研究。為 耐火材料的新型檢測(cè)手段提供理論依據(jù)、為快速檢測(cè)方法的發(fā)展打 下理論基礎(chǔ)。

以電熔棕剛玉顆粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),電熔白剛玉細(xì)粉(≤0.074mm),電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉為主要原料,配制成電熔鎂砂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為1%、2%、3%、4%、5%的試樣。試樣經(jīng)180℃,24h烘干后,分別于1100℃,3h,1600℃,3h處理,測(cè)定處理后試樣的體積密度、顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度以及線變化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蝕實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:隨著電熔鎂砂加入量的增加,試樣線變化率增大,體積密度下降,顯氣孔率增加,抗渣滲透性增強(qiáng),耐壓強(qiáng)度與抗渣侵蝕性有先增大后降低的趨勢(shì)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果研制的鋁鎂磚在鋼廠使用取得了良好的效果。

為了實(shí)現(xiàn)鋼包用透氣磚的無鉻化,以板狀剛玉(6～3、3～1、≤1mm)為骨料,板狀剛玉細(xì)粉(≤0.044mm)、α-al2o3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)、鎂鋁尖晶石細(xì)粉(≤0.044mm)、電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.044mm)為基質(zhì),以純鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑,將骨料和基質(zhì)的質(zhì)量比固定為70:30,通過研究電熔鎂砂細(xì)粉加入量(其質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%、2%、3%、4%、5%)對(duì)鋁鎂質(zhì)透氣磚性能的影響,研制了鋁鎂質(zhì)透氣磚,與鉻剛玉質(zhì)透氣磚的性能進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的電熔鎂砂細(xì)粉,試樣的力學(xué)性能提高,抗熱震性增強(qiáng);進(jìn)一步增大電熔鎂砂細(xì)粉的加入量,由于原位鎂鋁尖晶石的生成量過多,微裂紋發(fā)展成為破壞性裂紋,試樣的強(qiáng)度急劇降低,體積密度下降,試樣的加熱永久線變化增大,抗熱震性先增強(qiáng)后減小,高溫抗折強(qiáng)度下降。通過鉻剛玉質(zhì)透氣磚和鋁鎂質(zhì)透氣磚性能及現(xiàn)場(chǎng)試用情況的對(duì)比,認(rèn)為鋁鎂質(zhì)透氣磚可代替鉻剛玉質(zhì)透氣磚使用,實(shí)現(xiàn)透氣磚的無鉻化。

以電熔棕剛玉顆粒(粒度為5~3mm、3~1mm,≤1mm)、電熔白剛玉細(xì)粉(≤0.088mm)、sic顆粒(≤1mm)和細(xì)粉(≤0.088mm)、電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.088mm)、活性α-al2o3微粉、sio2微粉、si粉和球狀瀝青為主要原料,以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑,配制成電熔鎂砂細(xì)粉加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為0、3%、6%、9%、12%的出鐵溝用al2o3-sic-c澆注料,經(jīng)振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、110℃24h烘干后,分別于1100℃3h、1450℃3h熱處理,測(cè)定處理后試樣的體積密度、顯氣孔率、燒后線變化率、抗折強(qiáng)度、抗高爐渣侵蝕性和抗氧化性,并分析其物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:隨著電熔鎂砂加入量的增加,試樣的顯氣孔率提高,體積密度、抗折強(qiáng)度和抗氧化性降低,抗渣性變化不大;1450℃3h處理后試樣物相主要由3c-sic、6h-sic、剛玉、方鎂石以及反應(yīng)生成的尖晶石和莫來石組成,且隨著電熔鎂砂加入量的增加,尖晶石和莫來石的生成量也增加;在侵蝕面附近,剛玉顆粒邊緣生成了厚度約80μm的尖晶石層。

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目前的電熔鎂生產(chǎn)結(jié)果表明,電熔鎂生產(chǎn)環(huán)節(jié)爐體散熱損失過大、爐內(nèi)未能有效形成熔池,是電熔鎂生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品等級(jí)偏低等缺陷產(chǎn)生的主要原因。爐體壁面溫度對(duì)散熱損失有較大影響,使?fàn)t體表面溫度保持在200℃左右是電弧爐爐體設(shè)計(jì)的較佳選擇。優(yōu)化爐體的幾何尺寸、增加低導(dǎo)熱保溫材料,是減少爐體熱損失、爐內(nèi)建立穩(wěn)定熔池的重要因素。

3.2.1.4鎂砂的質(zhì)量評(píng)價(jià) 組成鎂砂的礦物成分是比較復(fù)雜的，根據(jù)巖相分析結(jié)果，鎂砂中主要礦物成分及其熔點(diǎn) 列于表3-12中 表3-12鎂砂中的主要礦物成分及其熔點(diǎn) 礦物名稱分子式熔點(diǎn)% 硼酸鎂mgo.b2o31140 鈣鐵石4cao.al2o3.fe2o31420 鐵酸二鈣2cao.fe2o31470 鈣鎂橄欖石cao.mgo.sio21520 鋁酸三鈣3cao.al2o31540 鎂薔薇輝石3cao.mgo.2sio21575 鐵酸鎂mgo.fe2o31750 鐵橄欖石2mgo.sio21890 硅酸三鈣3cao.sio22070 硅酸二鈣2cao.sio22130 鎂鋁尖晶石mgo。al2o32135 方鎂石mgo2800 了解鎂砂的礦物組成對(duì)于制定燒結(jié)工藝和評(píng)定鎂

燒結(jié)鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成?？顾芰?qiáng)。菱鎂礦在700-950℃下 煅燒即逸出co2，所得的鎂砂為軟質(zhì)多孔疏松物質(zhì)，不能用于耐火材料；菱鎂礦經(jīng)1550-1600℃煅燒即所謂燒死的 鎂砂窯燒結(jié)鎂砂。用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為 燒結(jié)鎂砂；燒結(jié)鎂砂按其理化指標(biāo)劃分為18個(gè)牌號(hào)，詳見國(guó)標(biāo)gb/t2273-1998。以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉 達(dá)到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。高純鎂砂是選用天然特級(jí)菱 鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細(xì)磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚、不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。中檔鎂砂是以 mgo含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結(jié)程度好，結(jié)晶致密，是生 產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。

中檔鎂砂 中檔鎂砂一種是用優(yōu)質(zhì)天然菱鎂石，以焦碳或太西煤作為燃料,在豎窯中一 步煅燒而成。另一種是選用高純輕燒氧化鎂，經(jīng)細(xì)磨，濕法或干法高壓成球， 入高溫油豎窯或焦碳豎窯中二步煅燒而成。它主要用于生產(chǎn)高檔次的堿性定形 或不定形耐火材料，其成品主要應(yīng)用于冶金、建材、有色、化工等行業(yè)。 產(chǎn)品主要理化指標(biāo) mgo%sio2%cao%il%b.d(g/cm 3) 二 步 煅 燒 油 豎 窯 hms95a≥95≤1.5≤1.6≤0.3≥3.26 hms94a≥94≤2.3≤1.8≤0.3≥3.25 焦碳 豎窯 hms95b≥95≤2.0≤1.6≤0.3≥3.20 hms94b≥94≤2.5≤1.8≤0.3≥3.20 一 步 煅 燒 焦碳 太西煤 hms95c≥95≤2.0≤1

以粒度均為5～3、3～1、≤1mm的電熔鎂砂和低鈣電熔鎂鈣砂(w(cao)≈20%)或高鈣燒結(jié)鎂鈣砂(w(cao)≈50%)為骨料,鱗片石墨、電熔鎂砂粉為基質(zhì),保持骨料與基質(zhì)的質(zhì)量比為7:3,采用加入量為30%、40%、55%、70%的低鈣電熔鎂鈣砂或高鈣燒結(jié)鎂鈣砂分別取代電熔鎂砂骨料制備cao含量不同的mgo-cao-c磚,利用回轉(zhuǎn)抗渣法對(duì)比了這兩種磚抗cao-sio2渣的侵蝕性能,并對(duì)殘磚進(jìn)行了sem分析。結(jié)果表明:隨著兩種鎂鈣砂含量的增加,低鈣電熔料制備的mgo-cao-c磚抗渣侵蝕性能及掛渣性能均逐漸增強(qiáng),而高鈣燒結(jié)料制備的mgo-cao-c磚抗渣侵蝕性能卻降低;在鎂鈣砂加入量相同的情況下,低鈣電熔料制備的mgo-cao-c磚抗渣侵蝕性能及掛渣性能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于高鈣燒結(jié)料制備的mgo-cao-c磚;mgo-cao-c磚在cao-sio2渣中的蝕損主要是mgo在渣中的溶解,其溶解速度取決于鎂砂及鎂鈣砂的致密度,mgo的晶粒粒徑,鎂鈣砂中cao的分布;只有當(dāng)鎂鈣砂的致密度較高時(shí),其抗cao-sio2渣侵蝕的優(yōu)勢(shì)才能體現(xiàn)出來。

從原料選擇、成型、燒成、cr2o3含量以及添加劑等方面對(duì)現(xiàn)有電熔再結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。制備出了高性能電熔再結(jié)合鎂鉻磚并成功應(yīng)用在寶鋼rh爐上。實(shí)踐應(yīng)用表明:高性能電熔再結(jié)合鎂鉻磚的應(yīng)用顯著提高了rh爐爐襯的壽命,降低了耐火材料消耗。

以電熔合成鐵鋁尖晶石-剛玉復(fù)合材料和電熔鎂砂為原料制備了鐵鋁尖晶石-鎂鋁尖晶石復(fù)合材料。檢測(cè)了各燒后試樣的線變化率、體積密度和顯氣孔率,并用xrd、sem等研究了鎂砂與電熔鐵鋁尖晶石-剛玉復(fù)合材料之間的反應(yīng),結(jié)果未發(fā)現(xiàn)有單一的鎂鋁尖晶石相生成,在高溫下,mgo與鐵鋁尖晶石-剛玉之間存在互擴(kuò)散,形成鎂鋁尖晶石和鐵鋁尖晶石固溶體;隨著鎂砂細(xì)粉加入量的提高,鎂鋁尖晶石向鐵鋁尖晶石中的固溶量加大;當(dāng)電熔鐵鋁尖晶石-剛玉復(fù)合材料以顆粒加入時(shí),發(fā)現(xiàn)在某些鐵鋁尖晶石顆粒周圍存在環(huán)形裂紋;隨著鎂砂加入量的提高,試樣的顯氣孔率下降,體積密度增大。

以菱鎂礦和鉻精礦為主要原料,添加一定含量的zr2o3,制成rh爐用高鉻電熔鎂鉻磚。研究zr2o3含量對(duì)鎂鉻磚性能的影響,結(jié)果表明:采用配方3比原配方磚性能優(yōu)良。

鋁鎂系耐火材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼包、座磚、透氣磚和鐵水脫硅的擺動(dòng)流嘴上,并取得了良好的效果。不管是作為澆注料、預(yù)制件還是不燒磚,它們?cè)谑褂眠^程中,除了發(fā)生燒結(jié)收縮和熱膨脹外,還發(fā)生尖晶石化反應(yīng)。這會(huì)導(dǎo)致材料的體積膨脹和致密度下降,從而影響材料的其他性能。如果材料的膨脹過大,會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生裂紋,爐襯鼓脹、剝落,強(qiáng)度下降和渣滲透。如果材料收縮或膨脹偏低,會(huì)使材料在使用過程中產(chǎn)生裂紋、渣滲透和剝落。因此,只有氧化鎂加入量

電爐爐襯材料的消耗是冶煉材料消耗的一個(gè)重要部分。我廠爐子雖小,但每年鎂砂消耗卻達(dá)30~50噸。由于鎂砂來源困難,因此,長(zhǎng)期以來成為影響我廠鑄鋼生產(chǎn)的一個(gè)主要問題。70年下半年,我們?cè)趯W(xué)習(xí)柳鋼先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,成功地采用了成型白云石磚代替鎂砂一瀝青打爐襯。平均壽命達(dá)50~6o爐,最高達(dá)

我所廣大革命職工高舉“鞍鋼憲法”偉大紅旗,發(fā)揚(yáng)敢想、敢干的革命精神,研制成功了不燒結(jié)電熔鎂砂電弧爐爐膽,為提高單相電弧爐爐膽壽命作出了貢獻(xiàn)。經(jīng)營(yíng)口市針織二廠等幾十個(gè)單位使用證明:與冶金鎂砂爐膽比較,不燒結(jié)電熔鎂砂爐膽具有熔點(diǎn)高、高溫耐壓強(qiáng)度大、化

徐州耐火材料廠是據(jù)有多年生產(chǎn)電熔鋯剛玉,電熔莫來石制品的省屬耐火材料廠。為了和“梅山冶金公司”擴(kuò)建工程配套生產(chǎn)新品種耐火材料,已建成年產(chǎn)1000噸電熔鎂砂能力。電熔鎂砂的原料是采用遼寧省菱鎂石塊礦,直接入爐熔融,熔體經(jīng)過保溫緩冷后,制得電熔鎂砂熔塊,產(chǎn)品成潔白色、淺黃色,棕色的結(jié)晶體,含mgo98%的占30%,97%占30%

瀝青結(jié)合電熔鎂砂振動(dòng)大磚的生產(chǎn)

電熔鎂砂的耐熱震性

以使用三種雜質(zhì)含量不同的鎂砂制備的mgo-c磚為對(duì)象,調(diào)查了因加熱而引起的氧化鎂配合顆粒的變化及其與抗折強(qiáng)度的關(guān)系。