電爐爐門碳氧槍裝置

轉(zhuǎn)爐氧槍裝置設(shè)計

分析了寶鋼一期焦?fàn)t爐門清掃機在作業(yè)中存在的缺陷,介紹了新型高壓水爐門自動清掃裝置的工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、主要特點和使用效果等。新清掃裝置性能穩(wěn)定,應(yīng)用效果良好,既能有效清除爐門及刀邊的焦油焦粉,改善爐門冒煙現(xiàn)象,又可降低工人勞動強度,提高生產(chǎn)作業(yè)效率。

聚輕質(zhì)爐門磚在焦?fàn)t上的應(yīng)用

湖北楚光張家港分公司電爐拆除方案 1 20噸電爐拆除工程 施工方案 一、工程概況 1.1概述 沙鋼二煉車間共有三座20t電爐，現(xiàn)已停產(chǎn)。根據(jù)技改工作的要求，要將2 座電爐全部拆除，其工藝設(shè)備拆除總量：t。業(yè)主要求工藝設(shè)備為保護性拆 除。拆除工期6天，于2007年12月10日開工，至2007年12月15日完工。 1.2工程內(nèi)容 1.2.1工藝設(shè)備的拆除： 電爐設(shè)備清單 序 號 項目名稱規(guī)格型號 數(shù)量 （臺） 單重 （t） 總重 （t） 備注 1電爐爐殼1×2留2只 2旋轉(zhuǎn)架1×2 3水冷彎管1×2 4搖架（弧形架5）1×2 5平面軸承1×2 6導(dǎo)電橫臂3×2 7水冷電纜3×2 8電纜連接3×2 9電極升降立柱3×2 10水冷大爐蓋1×2

介紹了空冷懸掛式彈簧爐門的作用、特點及在搗固焦?fàn)t上的應(yīng)用情況,詳述了彈簧爐門的工藝設(shè)計和普通剛性爐門的區(qū)別。對焦?fàn)t采用plc控制一點對位的機車,可保持爐門刀邊與爐門框之間的縫隙不變,爐門密封性能好,節(jié)能環(huán)保效益好。

我國已經(jīng)成為全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國和消費國,鋼鐵業(yè)高速膨脹也造成了我國的能源緊張,制約了鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展.鋼鐵行業(yè)競爭激烈,各公司為提高自身競爭力,采用各種手段降低成本,其中最常用的手段是使用先進的設(shè)備、先進的控制技術(shù)、先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)模經(jīng)營.我國鋼鐵業(yè)消耗的能源占整個工業(yè)總量的10%,能源消耗比發(fā)達國家高15%-20%.節(jié)能不僅是企業(yè)降成本、提高產(chǎn)品市場競爭力的重要途徑,更是企業(yè)必須承擔(dān)的促進全社會資源永續(xù)利用的重要責(zé)任.本文主要講述的是萊鋼帶鋼1500爐門防變形制作與應(yīng)用,經(jīng)過改進后的爐門裝置大大節(jié)約了成本,利于操作,并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)流水線要求進行了適應(yīng)性的改進,提高了設(shè)備運行系統(tǒng)的穩(wěn)定性,提高了設(shè)備使用壽命,對降低設(shè)備故障率起到了積極的作用,為萊鋼做強做大及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目標(biāo)的實現(xiàn)提供了有效的保障.

簡要介紹了國內(nèi)第一套電爐煤氧噴吹強化電爐冶煉生產(chǎn)線的設(shè)備改造及工藝改進情況，使唐鋼電爐鋼冶煉電耗實現(xiàn)了“破五進四”的奮斗目標(biāo)，達到４８４ｋｗｈ／ｔ的同類爐型國內(nèi)先進水平，取得了較好的經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品電爐容量k爐jab1b2c1c2 硅錳5500～650026.704.905.4433.4011.2027.309.10 碳素錳鐵2800～320022.204.505.9035.0012.2030.0010.60 參數(shù)單位數(shù)值 pekw qt/a67836.38 wkw·h/t2850 η1 a1 a2 a3 a4 a51 8760h/a8760 rmω pekw22070.06 k爐22.20 d㎝ ia96412.17 ja/c㎡4.50 電極直徑 電極電流 電極平均電流密度，從首表中選取 d165.21 b按pe質(zhì)初選 對于大容量變壓器，或?qū)Ξa(chǎn)品電阻常數(shù)沒把握時，?。?i=(0.87～0.83)i2 已選定變壓器時，應(yīng)根據(jù)變壓器二次電壓的最大允許值確定電極電流，然后計算有效功率、可能

電爐鎳鐵研究

隨著近幾年對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠高效性、連續(xù)性和安全性要求不斷提高,要求轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備之一的氧槍系統(tǒng)設(shè)備必須高效率、低故障率運行。本文通過對氧槍系統(tǒng)存在的問題進行分析,提出在不改造氧槍傳動裝置的情況下,增加一套制動輪,提高氧槍制動的可靠性;改造氧槍橫移傳動裝置,增強氧槍橫移的穩(wěn)定性等措施,滿足煉鋼生產(chǎn)的要求。

淺析氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐氧槍機構(gòu)的安全裝置 王平呂亞李艷劉磊 （安陽鋼鐵集團有限責(zé)任公司第二煉軋廠，河南安陽455004） 摘要氧槍機構(gòu)是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備之一，其安全性是關(guān)系到轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定性和 高效性。結(jié)合安鋼150噸轉(zhuǎn)爐氧槍機構(gòu)，對其安全裝置進行分析，總結(jié)其日常維護要點。 關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐氧槍機構(gòu)安全裝置設(shè)備連鎖維護要點 accordingtothetoporbottomofconverteroxygenthe combined-blowingoxygenlanceorganization'ssecuritydevice wangpinglüyaliyanliulei （no.2steel-makingandrollingplantofanyangiron&steelgroupco.

100噸電弧爐及精煉爐除塵系統(tǒng) 初 步 方 案 二零一三年七月十八日 一、前提 在確保污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)化、精心設(shè)計降低工 程投資。做到降低除塵電耗，減少運行成本。力求綜合效益的 先進性，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行,管理簡單方便。 1.1設(shè)計指標(biāo) 捕集率≥95%(屋頂不冒黃煙) 排放濃度≤50mg/nm3。 崗位粉塵≤10mg/nm3。（扣除背景值） 二、系統(tǒng)工藝方案 2.1捕集形式 ⑴隨著電爐冶煉強度的增大（增加的油氧燒嘴、碳氧噴槍、 熱裝鐵水等），操作節(jié)奏的加快。使用單一的煙塵捕集方式已 是不能完全達到國家環(huán)保的要求。如單一的普通屋頂罩、單一 的第四孔、或是狗屋等等。根據(jù)啟航環(huán)保公司多年治理電爐煙 塵的實際經(jīng)驗，我公司認為，對于貴公司100噸電弧爐來說采 用天車通過式屋頂罩加第四孔內(nèi)排煙的形式才是最經(jīng)濟有效的 方式。 ２ 天車通過式屋頂罩為電爐煙氣的主要捕

. 文件題目: 2噸電爐筑爐作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號:版次: 生效日期: 日 第頁 制作人: 日期: 核準(zhǔn)人: 日期: 版次修改記錄 版次改變內(nèi)容生效日期 文件題目: 2噸電爐筑爐作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號:版次: 生效日期: 第頁 1.0準(zhǔn)備工作 1.1筑爐材料 1.1.1耐火材料﹕f150a石英砂(鑄鐵爐襯用混合料)﹐f170a石英砂(鑄鋼爐襯用混合料)。 1.1.2線圈漿料﹕高溫絕緣耐火水泥+10%水。 1.1.3其他材料﹕石棉布、水玻璃、接地電極(不銹鋼絲φ2.0)。 1.2筑爐工具及設(shè)備﹕搗固叉、虎鉗、管鉗、電動震動器、氣動震動器、震動框架、水平儀、 毫伏表。 1.3鋼制坩堝模﹕表面應(yīng)除銹﹐焊縫應(yīng)打磨平整﹐如有失圓﹐應(yīng)進行校正。 1.4爐襯筑制前應(yīng)全部清除爐體表面殘渣余鐵。 1.5檢查線圈表面耐火水泥

電爐煉鋼新工藝新爐型研究 冶金074班王峰21號 【摘要】用電爐工藝路線生產(chǎn)的鋼，由于投資少、生產(chǎn)靈活性高及對環(huán)境影響小等特點，具有很 高的經(jīng)濟價值。最近幾年電爐煉鋼技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速，新爐型、新工藝層出不窮，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 大幅度提高，文中介紹了電路煉鋼的一些新爐型及新工藝。 【關(guān)鍵字】電爐煉鋼新工藝新爐型 【abstract】useelectricsteelproductionprocess,becauseoflessinvestment,highflexibilityandthe environmentalimpactofsmall,etc.withhigheconomicvalue.inrecentyears,eafadntechnologydevelopment, thenewtypefurnace,

針對三寶鋼鐵有限公司電爐煉鋼工藝發(fā)生變化,原有的除塵能力難以滿足越來越高的環(huán)保要求,通過電爐除塵系統(tǒng)的改造和增設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)回收煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽,不僅使得電爐除塵系統(tǒng)更高效、經(jīng)濟、環(huán)保,也提高了電爐煉鋼能源循環(huán)利用.

防止轉(zhuǎn)爐氧槍粘鋼的工藝探討與實踐

利用商業(yè)軟件fluent對傳統(tǒng)氧槍噴頭銅體及其冷卻水內(nèi)部流場進行了流固耦合數(shù)值模擬,發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)氧槍噴頭內(nèi)冷卻水流道中存在著流動"死區(qū)",影響了噴頭的冷卻效果.為了防止噴頭變形或燒壞,提出在傳統(tǒng)的氧槍噴頭結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上另加若干條流線型導(dǎo)流筋的改進方案,并對新結(jié)構(gòu)氧槍噴頭的冷卻效果進行模擬分析,獲得了具有旋轉(zhuǎn)流動的冷卻水流場分布,同時增加了冷卻水的湍流強度,因此強化了噴頭的冷卻效果.同傳統(tǒng)氧槍噴頭的冷卻效果進行比較,發(fā)現(xiàn)改進后噴頭端面整體溫度平均下降達10℃,從而可大幅提高氧槍噴頭的使用壽命.

電弧爐吹氧強化電爐煉鋼過去均采用人工吹氧，吹氧效率不穩(wěn)定，工人勞動條件差，不安全。通過“產(chǎn)、學(xué)、研”的技術(shù)交流，了解了國外機械化吹氧裝置的技術(shù)條件，消化吸引了國外同類裝置的優(yōu)點，研制了具有我國特色的爐門多功能噴槍機械手。

分析原焦?fàn)t爐門頂壓座刀邊調(diào)整結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺陷,介紹了優(yōu)化設(shè)計后刀邊壓蓋頂壓彈簧結(jié)構(gòu)的特點,解決了螺塞與爐門頂壓座螺紋焦油堵塞及高溫銹死情況,使用戶日常維修方便,降低維修成本,利于環(huán)境保護。

針對kzg0.9-7型臥式快裝鍋爐的爐門耐火磚過橋板(780×230×113mm)的斷裂問題,筆者通過調(diào)查并分析其斷裂原因,提出了治理的辦法?，F(xiàn)介紹如下,供同行參考。一、爐門耐火磚過橋板斷裂的原因1.kzg0.9-7型鍋爐,大部分為生活服務(wù),屬于間斷運行。運行時,爐膛溫度高達1000℃左右;封爐后,爐膛溫度降低到100℃左右,處于打開的爐門口溫度

稀土蠕墨鑄鐵六米焦?fàn)t爐門爐框保護板通過鑒定

采用冷態(tài)模擬實驗,比較酒鋼50t轉(zhuǎn)爐使用普通氧槍噴頭與旋流氧槍噴頭的濺渣護爐效果,結(jié)果是在氣體流量為47.6nm3/h(相當(dāng)于現(xiàn)場流量13000nm3/h),渣量為12%,槍位為247mm(相當(dāng)于現(xiàn)場槍位1900mm),使用旋流噴頭濺到爐襯表面的濺渣密度約是普通噴頭的2倍;考慮到在實際的濺渣過程是非等溫過程,對冷態(tài)實驗得出的最佳濺渣槍位應(yīng)該予以修正,修正系數(shù)為0.85～0.95,本實驗取0.9。