多流體堿霧發(fā)生器煙氣脫硫布風(fēng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化數(shù)值模擬

采用fluent軟件對1000mw脫硫噴淋塔的內(nèi)部流場進行了數(shù)值模擬,考察了在120°雙入口煙道形式下,不同入口角度θ對其內(nèi)部速度場、溫度場及壓力場分布的影響。研究發(fā)現(xiàn),入口角度θ為15°時,流場分布較均勻。

以300mw機組濕法煙氣脫硫噴淋塔為研究對象,利用計算流體力學(xué)通用軟件對其內(nèi)部進行三維數(shù)值模擬。

氣泡發(fā)生器作為離心浮選機的核心部件,其結(jié)構(gòu)參數(shù)直接影響充氣性能。運用cfd軟件starccm+對氣泡發(fā)生器不同面積比的流場規(guī)律進行了兩相流數(shù)值模擬,得到了速度場、壓力以及吸氣量等參數(shù)。模擬結(jié)果表明,在其他參數(shù)不變的情況下,吸氣量隨面積比增大呈降低趨勢,面積比大于3.57后吸氣量變化明顯;擴散管出口速度隨面積比的增大而先增大后減小,在面積比3.57處出現(xiàn)峰值;喉管處負(fù)壓值隨面積比增大呈減小趨勢。根據(jù)數(shù)值模擬的結(jié)果,得出喉管與噴嘴的最佳面積比為3.57,為氣泡發(fā)生器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了依據(jù)。

介紹了濕法煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔的結(jié)構(gòu)特點,并對某項目燃用設(shè)計煤種時不同負(fù)荷條件下吸收塔內(nèi)煙氣流場的分布進行了模擬研究和分析。驗證了該項目吸收塔設(shè)計的合理性及實際運行時對負(fù)荷的適應(yīng)性,為吸收塔的優(yōu)化設(shè)計和穩(wěn)定運行奠定了理論基礎(chǔ)。

以300mw機組濕法煙氣脫硫噴淋塔為研究對象,利用計算流體力學(xué)通用軟件對其內(nèi)部進行三維數(shù)值模擬.結(jié)果表明,模擬很好地預(yù)測出so2脫出效果.

以fluent軟件為計算工具,采用euler-lagrange方法模擬噴淋塔內(nèi)部氣液兩相流動.氣相用標(biāo)準(zhǔn)k-ε湍流模型描述,噴淋液滴用顆粒軌道模型描述.綜合考慮顆粒受力分析、顆粒湍流擴散以及氣液兩相耦合3方面影響因素對顆粒軌道模型進行設(shè)置,從液滴粒徑分布、液滴出口速度、噴淋夾角3個方面對噴嘴射流源進行精確定義.模擬結(jié)果表明:噴淋塔內(nèi)軸向氣速分布均勻;中空錐形的噴嘴設(shè)計使噴淋液形成傘狀雨簾,有效防止煙氣短流;塔內(nèi)液滴濃度分布存在中間高、邊緣低的問題,可通過改進噴嘴布置方案加以改進;顆粒軌道模型能夠較好地預(yù)測噴淋塔內(nèi)兩相流動.

本文以300mw機組噴淋塔為研究對象,利用fluent軟件對塔內(nèi)氣液兩相流場進行三維數(shù)值模擬。結(jié)果發(fā)現(xiàn)噴淋對塔內(nèi)煙氣具有整合作用,可以有效地使氣體分布趨向均勻;塔內(nèi)靠近塔壁和中間部分噴嘴布置較少,導(dǎo)致氣流逃逸,降低了吸收效率。模擬結(jié)果對噴淋塔的現(xiàn)場運行及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計具有一定的指導(dǎo)作用。

以600mw機組多孔合金托盤噴淋塔為研究對象,利用國際流行的商用cfd(computationalfluiddynamics)軟件fluent及其前處理軟件gambit對煙氣脫硫立式噴淋空塔的流場進行二維數(shù)值模擬。計算中選用模型作為計算模型,用simple算法進行計算。計算結(jié)果表明,噴淋塔的煙氣入口角度以及多孔合金托盤的安裝高度對塔內(nèi)流場分布有一定的影響,安裝托盤后氣速明顯均勻化,斜切式煙氣進口流場分布較直進式均勻,還獲得了合適的托盤安裝高度。

本文闡述了以300mw機組為例,利用fluent軟件對單入口、雙入口噴淋塔內(nèi)煙氣流程分別進行了三維數(shù)值模擬。結(jié)果發(fā)現(xiàn)雙入口噴淋塔內(nèi)煙氣流場更加均勻,脫硫效率高,有效降低低溫腐蝕有利于噴淋塔的長期穩(wěn)定運行。模擬結(jié)果對噴淋塔的現(xiàn)場運行及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計具有一定的指導(dǎo)作用。

利用fluent軟件包,對300mw機組濕法煙氣脫硫(wetfluegasdesulfurization,wfgd)系統(tǒng)噴淋塔內(nèi)阻力特性進行了數(shù)值模擬,著重考察了不同塔徑、噴淋層間距和噴淋層數(shù)等設(shè)計條件及不同負(fù)荷、液氣比等運行工況下噴淋塔內(nèi)阻力特性。結(jié)果表明,300mw機組wfgd系統(tǒng)噴淋塔內(nèi)阻力在煙氣量125×104m3/h、塔徑13m、4層噴淋、層間距1.7m時約為950pa,與實際工程測量數(shù)據(jù)較為吻合;塔徑、噴淋層數(shù)量、負(fù)荷和液氣比是影響噴淋塔內(nèi)阻力的重要因素;模擬計算值可作為噴淋塔設(shè)計與運行優(yōu)化的依據(jù)。

雙堿法煙氣脫硫工藝介紹 1 雙堿法煙氣脫硫工藝介紹 關(guān)鍵詞：脫硫、結(jié)垢、煙氣脫硫 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起 來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫 后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成 結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響 鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大 都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用 廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫 硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較 好的解決了上述矛盾問題。 1、工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧 化硫后反

研究了噴淋空塔內(nèi)煙氣流速、液氣比和吸收區(qū)高度等因素對氣相阻力的影響,并在實驗室研究的基礎(chǔ)上建立了噴淋塔流體力學(xué)數(shù)學(xué)模型,討論了煙氣流速、液滴直徑等工藝參數(shù)對液滴停留時間、吸收區(qū)阻力和塔內(nèi)傳質(zhì)面積的影響

蒙特卡羅模擬是一種很有效的風(fēng)險定量分析方法。本文構(gòu)建了煙氣脫硫項目的經(jīng)濟風(fēng)險評價模型;借助蒙特卡羅模擬技術(shù),結(jié)合我國煙氣脫硫bot項目的最新數(shù)據(jù),在對多個風(fēng)險因素進行敏感性分析的基礎(chǔ)上,對項目的經(jīng)濟風(fēng)險進行了定量分析,得出了我國煙氣脫硫bot項目面臨著較高投資風(fēng)險的結(jié)論;最后討論了蒙特卡羅模擬在分析項目風(fēng)險方面的優(yōu)點與不足之處。

. 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！ 我國煙氣脫硫工藝技術(shù)發(fā)展展望 燕中凱 一、我國“十二五”煙氣脫硫的政策背景 二氧化硫減排是我國“十二五”|主要污染物減排最重要的任務(wù)之一。2011 年3月，國務(wù)院發(fā)布的“十二五”規(guī)劃綱要將二氧化硫作為主要污染物減排總量控制 的約束性指標(biāo)，要達到減少８％的目標(biāo)。2011年12月，國家“十二五”環(huán)境保護規(guī)劃 已經(jīng)公布，為達到減排8%的目標(biāo)，二氧化硫排放量由2010年的2267.8萬噸要 進一步降低到2015年2086.4萬噸。與此同時，我國的煤炭消費量預(yù)計將由2010 年的30億噸增長到2015年的38億噸左右。因此，二氧化硫減排任務(wù)十分艱巨。 2011年11月，國務(wù)院發(fā)布了《國務(wù)院關(guān)于加強環(huán)境保護重點工作的意見》 （國發(fā)〔2011〕35號）提出：對電力行業(yè)實行二氧化硫排放總量控制，繼續(xù)加 強燃煤電廠脫硫，

利用商用cfd軟件fluent,采用k—ε模型和simple算法,針對濕法脫硫噴淋塔空塔內(nèi)部的三維流場進行了數(shù)值模擬,并根據(jù)計算結(jié)果對比分析不同煙氣入口角度對噴淋塔內(nèi)部氣相流場的影響,獲得最佳的煙氣入口角度范圍。計算值與現(xiàn)場運行實踐所獲得的經(jīng)驗值范圍基本吻合,因此對噴淋塔的設(shè)計及其改進具有一定的參考價值。

燒結(jié)石灰（石）-石膏脫硫方法正式在燒結(jié)煙氣脫硫中應(yīng)用后，出現(xiàn)了管道磨損快、除霧器沖洗電磁閥故障頻繁、循環(huán)泵軸封易漏更換難的問題，通過分析故障原因并進行相應(yīng)優(yōu)化改造，目前這些問題已基本得到解決。

通過安裝流場優(yōu)化構(gòu)件,對濕法煙氣脫硫噴淋塔內(nèi)的流場進行優(yōu)化,并通過試驗研究及計算流體力學(xué)模擬的方法考察流場優(yōu)化構(gòu)件及其幾何結(jié)構(gòu)對塔內(nèi)流場和so2吸收的影響。流場模擬基于reynolds時均navier-stokes方程,標(biāo)準(zhǔn)k-ε雙方程模型和顆粒軌道模型,方程的離散格式選用二階迎風(fēng)差分格式,采用simple算法進行壓力-速度耦合。so2吸收的模擬則是根據(jù)雙膜理論編寫用戶自定義程序,作為相間作用的源項加載到fluent軟件中來實現(xiàn)的。結(jié)果表明,流場優(yōu)化構(gòu)件能夠防止煙氣沿塔壁逃逸,整流氣相流場,強化氣液兩相在吸收區(qū)的混合,有利于so2的吸收。此外,通流截面一定時,塔內(nèi)壓降和脫硫效率隨構(gòu)件與水平面夾角的增大而增大;構(gòu)件與水平面夾角一定時,塔內(nèi)壓降和脫硫效率隨通流截面的增大而減小。

提出在煙氣脫硫噴淋塔煙氣進口設(shè)置導(dǎo)流板或采用切向進口,使煙氣在塔內(nèi)螺旋流動,以延長停留時間,加強氣液湍動接觸,并可改善系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)節(jié)適應(yīng)能力。對不同進口結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)流速分布、壓力損失進行了實驗研究,得出了旋流強度、壓力損失等隨導(dǎo)流板角度的變化關(guān)系,并將旋流情況與常規(guī)的直流進行了比較。

針對680mw機組濕法煙氣脫硫噴淋塔內(nèi)煙氣速度分布和阻力進行了實驗研究。實驗平臺與系統(tǒng)幾何比例為1∶12,煙氣速度比例為1∶1。通過研究發(fā)現(xiàn),塔內(nèi)速度場沿?zé)煔饬鲃臃较蚱渚鶆蛐宰兓氏葟姾笕醯?次明顯變化,負(fù)荷很低(35%負(fù)荷)時,煙氣流動均勻性很差,塔內(nèi)壓降隨著噴淋層運行數(shù)量的增加而增大,隨著煙氣負(fù)荷的增加而增大。

半干式噴霧干燥法煙氣脫硫工藝研究——在中等試驗臺上研究煙道作為脫硫反應(yīng)器的半干法煙氣脫硫技術(shù)，確定工藝條件，重點在提高脫硫效率和脫硫劑利用率。[方法]選用半干式噴淋塔脫除煙氣中的so2。[結(jié)果]1.脫硫效率雖然隨鈣/硫比（ca/s）的增加而增加(ca/s為0....

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噴霧噴動床半干法煙氣脫硫研究(1)