氮強(qiáng)化高錳奧氏體氏溫鋼鎢極氬弧焊接

用鎢極氬弧焊焊鋁——用鎢極氬弧焊焊鋁

. . 焊工工藝學(xué) 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周圍形成嚴(yán)密封閉的氣流，保護(hù)鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護(hù)電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍，左手持焊絲，順著焊接方向自右向左移動， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識 （一）手工鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制: 審核: 審批: 2017年5月6日 1、工程概況 佛坪縣cng儲配站及cng加氣站工程。由車載天然氣經(jīng)卸氣柱進(jìn)入壓縮機(jī)增 壓或直充進(jìn)入加氣機(jī)。增壓后依次進(jìn)入儲氣井儲氣，或進(jìn)入加氣機(jī)通過加氣機(jī) 向cng汽車加氣。主物料管線系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為27.5mpa，輔助物料管道（包括 排污、放空管道）設(shè)計(jì)壓力為1.6mpa，設(shè)計(jì)溫度為-30℃～50℃。工藝區(qū)高 壓不銹鋼管道焊接采用手工烏極氬弧焊接。 管材規(guī)格長度見下表： 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 不銹鋼管d38*6m米1406cr19ni10 不銹鋼管d32*4mm米6506cr19ni10 不銹鋼管

1/5 手工鎢極氬弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書 一、焊接接頭及坡口形式 焊接接頭主要有對接接頭、角接接頭兩種型式。 為保證對接接頭的焊件能夠焊透，常將焊件接頭邊緣加工成v型坡口。坡 口除保證焊透外，還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調(diào) 整焊縫的性能。 二、管道焊前準(zhǔn)備 1、焊接工藝評定及焊工考試 焊接工藝評定試驗(yàn)時制定合理工藝的基礎(chǔ)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，壓力管道 焊接前必須進(jìn)行焊接工藝評定。從事壓力管道氬弧焊的焊工，必須按《特種設(shè) 備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，方能在有效期內(nèi)擔(dān) 任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的壓力管道焊接工作。 2、壓力管道的焊接全過程，均在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，焊接責(zé)任 工程師和其他焊接技術(shù)人員，應(yīng)承擔(dān)管道工程的總體計(jì)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo) 3、坡口制備及焊前清理：對于對接接頭的管道，坡口形式如圖1所示；管 道組對時，對坡口及其內(nèi)表面進(jìn)行清理，將表

奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù) 規(guī)范 湖南奇思環(huán)保設(shè)備制造有限公司 hunanqisienvironmentalprotectionequipmentmanufacturingco。，ltd. 2 1目的 規(guī)范奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊（tig焊）的操作過程， 確保焊接質(zhì)量。 2范圍 本規(guī)范規(guī)定了奧氏體不銹鋼一般焊接接頭的鎢極氬 弧焊工藝以及工藝參數(shù)，適用于湖南奇思環(huán)保有限公司實(shí) 施的全過程。產(chǎn)品中關(guān)鍵或有特殊要求的焊縫的焊接規(guī)范 則按照具體的關(guān)鍵工藝執(zhí)行。 3規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 湖南奇思環(huán)保設(shè)備制造有限 公司 編 制 文件 編號 wi-t62 審 核 版 本 號 0 奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊技術(shù) 規(guī)范 批 準(zhǔn) 更 改 號 生效 日

自動脈沖鎢極氬弧焊在管板焊接中的應(yīng)用——本文主要介紹了自動脈沖氬弧焊工藝在管板角接頭焊接中的一些特點(diǎn)。

雙鎢極氬弧焊耦合電弧壓力分析——雙鎢極氬弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合電弧是由設(shè)置在同一個焊槍中的兩個相互絕緣的鎢極各自產(chǎn)生的電弧耦合而成的。這個耦合電弧在物理特性上不同于傳統(tǒng)單鎢極tig電弧。以試驗(yàn)為基礎(chǔ)，分析了耦合電弧的電弧壓力特性，...

鎢極氬弧焊重熔堆焊層的空蝕性能——采用tig(鎢極氬弧焊)表面重熔工藝對耐空泡腐蝕堆焊材料進(jìn)行改性加工，與磨削表面加工對比研究了tig表面重熔對空泡腐蝕的影響。結(jié)果表明：在45h空泡腐蝕試驗(yàn)后，磨削試樣的累積失重量是tig表面重熔試樣的1．57倍；相變產(chǎn)生的...

tig鎢極氬弧焊焊炬的改進(jìn)——tig鎢極氬弧焊焊炬的改進(jìn)

防銹鋁合金的鎢極氬弧焊——防銹鋁合金是用于焊接鋁結(jié)構(gòu)件的主要材料，在焊接生產(chǎn)中常常遇到一些困難。文中詳細(xì)介紹幾種常用防銹鋁音金的焊接特點(diǎn)及實(shí)用的焊接技術(shù)，包括焊絲選用、坡1：2準(zhǔn)備、焊前清理以及焊接過程中應(yīng)注意的一些問蹉。

鎢極氬弧焊熔透熔池塌陷傾向的預(yù)測——對鎢極氬弧焊(gtaw)全熔透熔池進(jìn)行受力分析，建立熔透熔池的力學(xué)模型，提出熔池塌陷的力學(xué)判據(jù)。利用所建立模型計(jì)算并討論影響熔池塌陷的各個作用力的動態(tài)變化、大小和百分比組成，并預(yù)測鎢極氬弧焊焊接不銹鋼和低碳鋼薄板...

脈沖鎢極氬弧焊控制電路的研究——通過對電流波形，程控流程、電路原理的闡述，介紹了一咱脈沖氬弧焊機(jī)的控制方案。

手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法

大型鋁排的鎢極氬弧焊——通過對大型鋁排焊接特點(diǎn)的分析、熔化極與非熔化極氬弧焊方法的比較，提出了應(yīng)用非熔化極氬孤焊方法焊接大型鋁的可行性，并通過一系列焊接試驗(yàn)完善了焊接工藝，為大型鋁排的焊接開創(chuàng)了一條經(jīng)濟(jì)實(shí)用的途徑。

異質(zhì)紫銅的手工鎢極氬弧焊——介紹一種特殊接地裝置的相關(guān)施工技術(shù)一紫銅管與紫銅排的手工鎢極氬弧焊工藝，包括焊接性分析、坡口選擇、x-藝參數(shù)、測試結(jié)果等。

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。

采用鎢極氬弧焊(tig)和奧氏體不銹鋼焊絲er309l作為填充金屬,對fe-vc復(fù)合材料與45~#鋼的可焊性進(jìn)行了研究。借助x衍射儀、掃描電鏡分析焊縫金屬的物相結(jié)構(gòu)和組織形貌;應(yīng)用電子探針測試了合金元素在焊縫中的成分分布;按照國家標(biāo)準(zhǔn),測試了焊接接頭的拉伸強(qiáng)度。結(jié)果表明:復(fù)合材料與45~#鋼實(shí)現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合,合金元素在焊縫中呈梯度分布,拉伸試樣的斷裂位置均在復(fù)合材料處,表明所采用的焊接方法可靠,能夠滿足異種金屬的焊接要求。

d6a超高強(qiáng)鋼的手工鎢極氬弧焊——對d6a超高強(qiáng)鋼作了焊接性估算及裂紋敏感機(jī)理分析。采用手工鎢極氬弧焊方法，選擇了合適的焊材，采取了有效的工藝措施，制定了合理的焊后熱處理工藝，解決了d6a鋼焊縫易開裂的問題。焊縫質(zhì)量優(yōu)良，綜合性能良好，強(qiáng)度約為1030...

電極因素對鎢極氬弧焊焊接工藝性的影響——電極因素是決定tig焊電弧物理特性的重要因素，進(jìn)而直接影響到焊接的工藝性，影響到焊縫成形質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率。介紹了tig焊不同的電極因素在相同規(guī)范下所表現(xiàn)出不同的工藝性。

油、化工、機(jī)械等都與鋼材打交道,無處不存在焊接,為了提高焊接質(zhì)量,焊接方式也有所不同。鎢極氬弧焊(tig)主要用來焊接不銹鋼管,通過不銹鋼材料選擇、以及鎢極氬弧焊(tig)保護(hù)氣體選擇,應(yīng)用在非連續(xù)成型焊接機(jī)組上,是一種非熔化極氬弧焊,它的焊接質(zhì)量高,而且成形美觀。

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無法及時清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問題。

手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究——手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金焊縫氣孔的研究