導熱油加熱瀝青新工藝及熱平衡計算

石油企業(yè)的鋼質輸送管道,多數采用瀝青作為外防腐涂層。在管道預制廠對管材進行防腐瀝青涂敷前,需先將固體瀝青加熱熔化到規(guī)定技術指標才能使用。加熱熔化防腐瀝青工藝目前多采用蒸汽加熱或電加熱方式。但普通飽和蒸汽溫度與瀝青軟化點相當,不足以與瀝青熱交換,而過熱蒸汽溫度太高,無法自動控溫,易使瀝青過熱結焦,老化變質;且蒸氣潛熱大,換熱后放空,熱損失大,效率低。電加熱可自動控溫。但局部溫度高,也引起瀝青老化

1臺使用了1年的原進lj2000型瀝青攪拌站,在北方10月份某氣溫偏低的早晨生產瀝青混凝土時,由于瀝青循環(huán)泵及噴灑泵不能運轉,造成瀝青秤中的瀝青凝固,最終導致該瀝青攪拌站無法正常生產。1.存在問題經檢查,導熱油爐工作正常。檢查瀝青循環(huán)系統時發(fā)現,由于瀝青輸送管路的溫度達不到要求,致使管路中的瀝青凝固。分析認為,造成此結果的原因有4點:一是導熱油高位油槽過低,導致導熱油循環(huán)不暢;二是雙層管的

分析了幾種瀝青加熱方法,通過對比得出導熱油加熱瀝青被廣泛運用的原因,并詳細介紹了導熱油脫水升溫時應采取的工藝和注意的問題。

石油瀝青紙?zhí)ビ蜌稚a工藝中,浸油面油的熔化加熱是一個主要環(huán)節(jié)。傳統的加熱方法采用大鍋明火,加熱熔化瀝青時,油煙彌漫,污染環(huán)境,熱效率低,油溫不易控制,鍋底還經常結焦,清理困難,影響正常生產。1986年我廠油氈搬遷設計時,改變傳統方法,用蘭煉生產的中間產品四線脫蠟油作熱載體,加熱瀝青。經過一年多實踐證

導熱油系統是道路施工和養(yǎng)護工程中常用的加熱和保溫方法,對其使用工藝進行技術優(yōu)化,對于提高加熱效率、降低工程成本是必要的。

瀝青屬于低熔點固體,常溫下為固態(tài),當將其加熱到熔點時會熔融變?yōu)橐簯B(tài)。瀝青在熔化過程中,受高溫載體或明火作用,會揮發(fā)大量可燃蒸汽,若管理不嚴,操作不當,易發(fā)生火災事故。

由于近幾年來柴油價格不斷上漲,使瀝青混凝土拌和成本不斷加大。為了壓縮成本,提高效益,我們對1臺j4000型瀝青混凝土攪拌站的導熱油加熱系統進行了油改煤的技術改造。1.選型根據原燃油鍋爐的額定熱功率和熱效率等技術參數,經過性能和價格的比較,選定青島某公司生產的ygl-1000型

瀝青油庫擴建中導熱油加熱系統的設計

純加熱導熱油爐開車安全操作規(guī)程 一、準備： 1、新安裝的或需清焦的導熱系統，按勞發(fā)［1994］356號文：“有機熱 載體加熱爐安全操作規(guī)程”，對加熱爐、傳熱設備、工藝、安裝、油品、電器電 控六項進行驗收。 （1）一次儀表的安裝應采用隔離式，便于使用中不停產調換。 （2）門式爐或箱式傳熱器和嚴重結焦后的清焦系統，注意加裝排水排氣裝置， 嚴禁遺留水、低沸物。 （3）門式爐要十分注意油品的質量，尤其是餾程。 （4）系統中安裝油水分離器，四合一油氣分離器等裝置對去除明水十分有利。 （5）一爐拖幾個換熱設備或全過程中有急劇溫度變化的系統，高位槽心須遠距 離顯溫，并加裝能安全冷卻裝置。 2、每桶導熱油加入系統前要用玻璃管人工檢查鼻聞，嚴禁明水低沸物混 入。不同牌號導熱油不要隨便混用。 3、結合新爐烘爐，應在開始的第1、2天，打開油爐進出口法蘭片與系統 隔絕，以排出水壓時留在爐內的明水。 二、

利用導熱油完成瀝青輸送軟管的加熱保溫,對于提高系統的加熱效率和加熱保溫溫度上限,更好地完成瀝青材料或其他高溫介質在平面和空間距離難以確定時的順利輸送具有特殊的意義。

yd-132導熱油,是一種新型的高溫有機載熱體,它的主要成分是:長碳鏈飽合烴,在300℃的高溫下進行熱傳導,它具有穩(wěn)定的化學性能、無毒、無味和較高的閃點(見表1),傳導溫度均勻、導熱速度快、安全可靠等優(yōu)點。是一種比較理想的熱傳導介質。采用導熱油加溫系統改善瀝青加溫工藝,可取得良好的效果。

一、前言yd-132導熱油,是一種新型的高溫有機載熱體,它的主要成分是:長碳鏈飽合烴,在300℃的高溫下進行熱傳導,它具有穩(wěn)定的化學性能,無毒、無味、有較高的閃點。其參數見表1。傳導溫度均勻,導熱速度快、安全可靠等優(yōu)點,是一種比較理想的熱傳導介質。1987年初,根據我站儲油池(長×寬×高=15×8×2.5m;容量為250噸;水泥磚砌結構。)和鍋爐房的現有位置,布置了導

導熱油加溫瀝青設備的操作及清洗

通過對哈阿大修日產藤森4000型瀝青拌合站為例,探討了瀝青拌合站導熱油加溫技術改造新技術,經研究發(fā)現改造后的燃燒系統自動化程度高,可實現雙油路燃燒、操作簡便,在4000型的瀝青拌合設備上經過1年運行完全達到了設計要求,滿足了實際需要。該系統經濟效益非常好,具有很大的推廣應用價值。

1 燒成熱耗計算 一、原始資料收集 設計前必須根據設計任務收集所需的原始資料，該廠已引進 15條拋光磚生產線，設計原始資料如下： 1、產量：年產46500000m2拋光磚。 2、產品規(guī)格：600×600,800×800,1000×1000(mm) 3、年工作日：330天 4、燃料：天然氣，低位熱值33011.01kj/m3，壓力0.4mpa， 供氣能力4.0萬m3/h。 5、坯入窯含水量：≤2％ 6、燒成制度 （1）溫度制度 ①燒成周期：72min ②各帶劃分： 各段溫度與時間劃分如表1。 表1各段溫度的劃分與升溫速率 名稱溫度/℃時間/min升溫速率/℃·min長度比例/％ 窯前段40~2009.222.813.33 預熱帶200~1000252620 燒成帶12501216.2526.67 冷卻帶

介紹了超導加熱技術原理,闡述了xtg/ctg3型超導加熱瀝青油罐的設計過程及有關熱工計算,總結了其性能特點和應用成果。

為降低瀝青庫epc工程設計中導熱油采購一次性投資費用偏高問題,對導熱油熱力系統設計進行分析,并對3種導熱油進行對比,結合瀝青熱力工藝設計條件,提出了導熱油選用原則。根據導熱油選型原則和項目工藝設計條件,能夠滿足要求的有3種型號的導熱油,即dowtherma合成導熱油、therminol55合成導熱油和ht5礦物導熱油。ht5型導熱油屬于礦物型導熱油,只要保證在300℃以下范圍內使用,導熱油的熱穩(wěn)定性好,飽和蒸汽壓較低,不易揮發(fā),ht5導熱油為首選,可以滿足瀝青庫的管道伴熱和儲罐維溫的熱力設計要求,節(jié)省近50%的導熱油采購費。在國外某瀝青庫epc工程設計中,首次運用導熱油介質為瀝青庫的瀝青管道和瀝青儲罐進行伴熱及維溫,目前系統正常運行近2年。

鋼鐵冶煉過程中產生的高溫鋼渣,含有大量的熱量,是一種很好的二次資源,而傳統的處理工藝不能實現鋼渣顯熱的有效回收利用,為此研究開發(fā)了高壓風—導熱油法鋼渣顯熱回收工藝。該工藝是在不消耗新水的情況下,利用高爐渣與傳熱介質間接接觸進行鋼渣的離心?；惋@熱回收的,具有設備簡單、生產成本低、環(huán)境友好、經濟效益可觀的優(yōu)勢,在冶金行業(yè)推廣前景廣闊。

導熱油爐安裝程序 一、施工技術措施 ㈠、安裝前的準備工作 鍋爐安裝工作是鍋爐設備制造的延續(xù)，工作量大，線長，因此安裝前應根據工程的特性和施工現場 的具體條件做好準備工作。 開工前質保工程師應組織各專業(yè)技術人員進行施工技術交底，熟悉和了解圖紙及其有關技術資料和 有關驗收規(guī)范。 各專業(yè)人員必須到現場了解施工現場的實際情況，當現場具備開工條件時，應提出安裝申請，填寫 安裝告知書，報當地質監(jiān)部門告知后,一切按照有機熱載體鍋爐安裝的程序進行安裝。 1、圖紙資料審查 鍋爐出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內容包括： （1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）； （2）受壓元件強度及安全閥排放量計算書； （3）鍋爐質量證明書； （4）鍋爐安裝說明書和使用說明書； 2、鍋爐設備及隨機配套設備檢查驗收。 對照鍋爐圖紙和供貨清單，檢查鍋爐配套部件的數量和質量。 3、鍋爐本體基礎和配套輔機

導熱油應用于建筑防水材料工業(yè)加熱保溫節(jié)能實例

導熱油的管理規(guī)范 本規(guī)范所指的導熱油包括：主、輔擠出機的精過濾器和熔體管道的加熱、保溫所用的高溫傳熱油，縱 向拉伸預熱四區(qū)及拉伸一二區(qū)輥筒加熱所用的傳熱油。導熱油能吸收電加熱器加熱產生的熱量，通過高溫 油泵帶動油循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設備。由于生產線使用的導熱油工作溫度高達270℃，油本身的質量又 對加熱器的安全運行關系很大，所以規(guī)范的使用、檢測和管理導熱油對操作人員和設備的安全關系重大。 一、導熱油的選用 1.導熱油的選用標準： a.允許使用最高溫度必須高于實際使用中加熱器出口油溫度，一般要高30—40℃； b.優(yōu)質的導熱油應無毒、無味、無腐蝕性，有良好的抗氧化性能； c.在高溫環(huán)境下，熱穩(wěn)定性能好，不易揮發(fā)，使用壽命長，對操作人員無健康影響； 2.本生產線加熱器選用的導熱油是：美孚mobilmobiltherm605 二、導熱油的檢測檢驗 3.新購買的導熱油

鍋爐安裝交工技術資料 資料編號： 鍋爐型號：yyl-2900y、q 鍋爐編號：2017a512 建設單位： 安裝單位： 目錄 鍋爐情況一覽表.........................................2 技術資料清查記錄................................3 基礎復查記錄...........................................4 鍋爐本體安裝記錄.......................................5 閥門水壓試驗記錄.......................................6 煙囪設備安裝記錄...........................