單向芳綸玻璃纖維混雜復(fù)合材料板材拉伸性能研究

麻纖維_玻璃纖維混雜增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的性能研究

考慮細(xì)觀狀態(tài)下纖維與基體的基本特性,采用文的基本假定和分析方法,本文計(jì)算了玻璃/環(huán)氧實(shí)心纖維及空心纖維單向板在宏觀荷截下的破壞曲面.一般來(lái)講,單向板縱向受拉時(shí)主要是由纖維承受截荷,此外,環(huán)氧樹(shù)脂基體具有不等的拉壓彈性極限.因此,本文考慮不同應(yīng)力狀態(tài)下應(yīng)采用不同的極限強(qiáng)度值進(jìn)行細(xì)觀校核,認(rèn)為受縱向拉伸截荷時(shí)考慮纖維的破壞;而受縱向壓縮截荷時(shí)考慮基體的壓縮破壞;受橫向拉壓截荷時(shí)考慮基體的拉壓破壞.由此計(jì)算得到了實(shí)心纖維與空心纖維單向板在纖維體積含量不同時(shí)破壞曲線的變化趨勢(shì).

針對(duì)兩種不同的玻璃纖維進(jìn)行了耐酸性能研究,并對(duì)兩種不同的玻璃纖維制備的復(fù)合材料的耐酸性能進(jìn)行了試驗(yàn)。研究結(jié)果表明:lb玻璃纖維的耐酸侵蝕性能大大提高,同條件下的酸侵蝕失重僅為普通無(wú)堿玻璃纖維的1/10。對(duì)耐酸玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的酸侵蝕性能研究表明,使用耐酸玻璃纖維增強(qiáng)的玻璃鋼復(fù)合材料的耐侵蝕性能大大提高,其在酸性環(huán)境下的使用壽命可以明顯延長(zhǎng)。

文章對(duì)vectran纖維織物及vectran纖維織物復(fù)合材料的拉伸和撕裂性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究;分析了環(huán)境溫度對(duì)vectran纖維織物拉伸性能的影響;討論了不同涂層厚度下織物復(fù)合材料的抗拉特性與破壞模式。試驗(yàn)結(jié)果表明vectran纖維織物材料的拉伸性能明顯的受環(huán)境溫度影響;材料失效破壞模式,對(duì)vectran纖維織物主要為纖維的滑移,而對(duì)vectran纖維織物復(fù)合材料則只要是纖維的拉伸斷裂破壞。

對(duì)增強(qiáng)襯紗為玻璃纖維和芳綸纖維的緯編雙軸向多層襯紗織物的拉伸性能進(jìn)行測(cè)試,介紹了試驗(yàn)方法,并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,結(jié)果表明:該類(lèi)復(fù)合材料具有很好的拉伸性能,兩種纖維的增強(qiáng)復(fù)合材料橫向拉伸性能均優(yōu)于縱向,其拉伸斷裂都為脆性斷裂。

以玄武巖纖維、玻璃纖維為增強(qiáng)纖維,丙綸為基體纖維,采用包纏技術(shù)制備復(fù)合線,織造不同纖維混雜比例的平紋預(yù)制件及三維預(yù)制件,直接熱壓成型制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,研究纖維混雜比例及預(yù)制件結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料拉伸性能的影響。結(jié)果表明:隨著玻璃纖維體積含量的增加,平紋組織復(fù)合材料的緯向抗拉強(qiáng)度先增大后減小,斷裂伸長(zhǎng)率逐漸減小,彈性模量逐漸增大,當(dāng)玻纖含量在51%~59%之間時(shí),復(fù)合材料力學(xué)性能相對(duì)最好;三維預(yù)制件復(fù)合材料中,4層角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能較4層準(zhǔn)正交結(jié)構(gòu)好,較4層正交結(jié)構(gòu)差,多層預(yù)制件復(fù)合的復(fù)合材料,其力學(xué)性能好于相同層數(shù)的三維預(yù)制件復(fù)合材料。

本文介紹了浸漬方法、浸漬參數(shù)、樹(shù)脂粘度及層壓板纖維體積含量對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂/玻璃布拉伸剪切性能的影響

平面編織復(fù)合材料層合板低速?zèng)_擊后的拉伸性能

對(duì)復(fù)合材料t型接頭在拉伸載荷作用下的力學(xué)性能進(jìn)行研究。采用有限元分析軟件patran建立t型接頭數(shù)值模型,分析其在拉伸作用下的應(yīng)力分布;對(duì)試件進(jìn)行靜拉伸試驗(yàn)。結(jié)果表明,填料區(qū)為復(fù)合材料t型接頭最薄弱的部位,在受到拉伸時(shí)最先發(fā)生損傷,實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬吻合。并對(duì)填料區(qū)進(jìn)行了參數(shù)優(yōu)化,優(yōu)化結(jié)果表明:增大圓弧半徑是有效的途徑之一。

本文以pp膜作為基體材料,苧麻布作為增強(qiáng)體,制備出具有環(huán)境意識(shí)的苧麻增強(qiáng)pp復(fù)合材料。文章通過(guò)對(duì)板材拉伸性能的測(cè)試以及影響板材拉伸性能的因素的分析,結(jié)果表明復(fù)合板材拉伸性能受到模壓壓力、模壓溫度、苧麻布的前處理等因素的影響。

以pp膜作為基體材料,苧麻布作為增強(qiáng)材料,制備出苧麻增強(qiáng)pp復(fù)合材料。測(cè)試了板材拉伸強(qiáng)度以及分析板材拉伸性能的影響因素,結(jié)果表明復(fù)合板材拉伸性能受到模壓壓力、模壓溫度、苧麻布的前處理等因素的影響,苧麻/pp復(fù)合材料隨著模壓溫度的升高,其拉伸強(qiáng)度呈先上升后下降的趨勢(shì),在170℃時(shí)有最大值。而模壓壓力在12.5mpa時(shí)復(fù)合材料拉伸力強(qiáng),拉伸模量有最佳值。苧麻布增強(qiáng)pp復(fù)合材料用氫氧化鈉溶液處理,改善了纖維與樹(shù)脂間的界面結(jié)合力,提高了材料的拉伸性能,與其它兩種處理劑相比,其處理效果最好。

·11· 玻璃鋼2008年第2期 玻璃纖維絲束拉伸性能試驗(yàn)研究 姚輝，張旭，陸曉峰 （上海玻璃鋼研究院，上海201404） 摘要 玻璃纖維增強(qiáng)塑料的拉伸性能取決于其組分的性能，其中更大程度上取決于玻璃纖維的性 能。為便于玻璃纖維增強(qiáng)塑料性能估算的實(shí)際應(yīng)用，在相關(guān)國(guó)家測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，我們對(duì)玻璃 纖維絲束的拉伸性能做了些對(duì)比試驗(yàn)研究。我們選用了3種方法對(duì)單絲直徑為16μm的4種不同 粗細(xì)的e玻纖絲束進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，從中找出合適的方法和試驗(yàn)參數(shù)，得到的拉伸強(qiáng)度和模量可以 較準(zhǔn)確的應(yīng)用于對(duì)應(yīng)增強(qiáng)塑料的性能估算。 關(guān)鍵詞：玻璃纖維絲束拉伸試驗(yàn)研究增強(qiáng)塑料性能估算 1概述 玻璃纖維的拉伸性能測(cè)試有兩種方法：?jiǎn)谓z拉伸，絲束拉伸。前者得到的結(jié)果離散性很 大。這與單絲中的缺陷有關(guān)：試樣越長(zhǎng)、單絲直徑越大，則存在缺陷的幾率越大，測(cè)出的數(shù) 據(jù)越小，已有大

以竹纖維作為增強(qiáng)材料,聚丙烯纖維作為基體材料,通過(guò)正交設(shè)計(jì)不同模壓成型工藝,在平板硫化機(jī)上壓制出了竹纖維-聚丙烯復(fù)合材料板材。通過(guò)對(duì)竹纖維-聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能測(cè)試及對(duì)比分析,得出結(jié)論:模壓溫度對(duì)復(fù)合材料性能的影響較大,而模壓保溫時(shí)間的影響較小;在180℃、40min時(shí)制得的竹纖維-聚丙烯復(fù)合材料具有良好的斷裂強(qiáng)度;在170℃、40min時(shí)制得的復(fù)合材料具有良好的頂破強(qiáng)度。

本文研究了長(zhǎng)玻璃纖維強(qiáng)化的樹(shù)脂基復(fù)合材料的ⅱ型斷裂韌性及裂紋擴(kuò)展速率。作者使用了超聲波技術(shù)來(lái)測(cè)定復(fù)合材料的彈性模量，測(cè)定的結(jié)果與混合定律計(jì)算的結(jié)果吻合的很好。ｅｎｆ三點(diǎn)彎曲試樣被用來(lái)測(cè)定ｇｉｃ和ｄａ／ｄｎ與△ｇｉ的關(guān)系。通過(guò)理論分析，梁內(nèi)剪剪力對(duì)用梁理論計(jì)算出的ｇｉ的影響誤差約為３％。對(duì)斷口的分析顯示了不同斷裂類(lèi)型會(huì)帶來(lái)不同的微觀斷口形貌。

第33卷　第8期 　1999年8月 　　　 　　　西　安　交　通　大　學(xué)　學(xué)　報(bào) journalofxi′anjiaotonguniversity 　　　 　vol.33　№8 　　aug.1999 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂單向復(fù)合材料的研究 韋　瑋,程光旭,張東山 (西安交通大學(xué),710049,西安) 摘要:采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂相復(fù)合,通過(guò)單向纏繞成型工藝,制備出具有良好力學(xué)性能的 單向復(fù)合材料板.研究了復(fù)合材料的成型工藝及配方組成對(duì)單向復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,結(jié)果表 明:采用成型工藝方法和配方組成的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為1114gpa、彎曲強(qiáng)度為2718mpa、沖 擊強(qiáng)度為3147mpa;同時(shí)利用掃描電鏡對(duì)復(fù)合材料的界面進(jìn)行了分析. 關(guān)鍵詞:玻璃纖維;環(huán)氧樹(shù)脂;單向增強(qiáng);復(fù)合材料 中國(guó)圖書(shū)資料分

對(duì)竹纖維(bf)進(jìn)行前處理,通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制備竹纖維和玻璃纖維(gf)混雜增強(qiáng)聚丙烯(pp)復(fù)合材料。初步探討經(jīng)前處理的竹纖維、玻璃纖維的含量對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲模量隨著玻璃纖維的含量增加而提高,同時(shí)pp的結(jié)晶速率及結(jié)晶度也有所提高。sem照片表明玻璃纖維的加入改善了竹纖維在pp的分散性。

介紹了ptfe膜材的單軸拉伸試驗(yàn)方法,對(duì)該膜材在0°,15°,30°,45°,60°,75°,90°這7個(gè)偏軸方向的拉伸試驗(yàn)特征進(jìn)行了分析,并討論了其拉伸斷裂破壞機(jī)理及適用的相關(guān)強(qiáng)度準(zhǔn)則,最后進(jìn)行了應(yīng)變速率分別為10%,25%,50%,100%,200%,500%min-1的單向拉伸試驗(yàn),得到了相應(yīng)的斷裂強(qiáng)度、斷裂延伸率的變化規(guī)律.結(jié)果表明:ptfe膜材是典型的正交各向異性材料;利用tsai-hill強(qiáng)度準(zhǔn)則能夠?qū)tfe膜材的抗拉強(qiáng)度做出較好的預(yù)測(cè);ptfe膜材的抗拉強(qiáng)度隨著應(yīng)變速率的增加略有增加,而斷裂延伸率則略有減少,且與應(yīng)變速率的對(duì)數(shù)呈較好的線性關(guān)系.

本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料、其制備方法及碳纖維復(fù)合材料板材。該碳纖維復(fù)合材料包括碳纖維復(fù)合材料本體，碳纖維復(fù)合材料還包括復(fù)合過(guò)渡層，復(fù)合過(guò)渡層與碳纖維復(fù)合材料本體的表面接觸設(shè)置，形成復(fù)合過(guò)渡層的原料包括熱固性樹(shù)脂和固化劑，且熱固性樹(shù)脂的官能度大于等于3。利用上述復(fù)合過(guò)渡層能夠改觀其表面結(jié)構(gòu)，增加碳纖維復(fù)合材料本體的表面極性，進(jìn)而提高了碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料本體與涂料之間粘合力，易于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在涂裝時(shí)的工業(yè)化實(shí)現(xiàn)。

選用玄武巖纖維平紋織物(p)、玄武巖纖維單軸向織物(u)并采用不同鋪層結(jié)構(gòu)(pppp、uuuu、pupu)形成增強(qiáng)體,e-2511-1a環(huán)氧樹(shù)脂和2511-1bt固化劑(質(zhì)量比為100∶30)作為基體,基于真空輔助樹(shù)脂傳遞模塑(vartm)工藝實(shí)現(xiàn)玄武巖纖維復(fù)合材料成型,通過(guò)拉伸試驗(yàn)和纖維體積分?jǐn)?shù)測(cè)試,探討纖維排列對(duì)玄武巖纖維復(fù)合材料拉伸性能的影響。結(jié)果表明,三種不同鋪層結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維復(fù)合材料中,uuuu鋪層結(jié)構(gòu)的當(dāng)量拉伸斷裂強(qiáng)度最大(555.4mpa),略高于pupu鋪層結(jié)構(gòu)(510.1mpa),比pppp鋪層結(jié)構(gòu)(338.5mpa)提高了64.08%;pupu鋪層結(jié)構(gòu)的當(dāng)量拉伸模量最大(8.234gpa),比當(dāng)量拉伸模量最小的pppp鋪層結(jié)構(gòu)(5.734gpa)提高了43.60%;uuuu鋪層結(jié)構(gòu)的當(dāng)量拉伸斷裂伸長(zhǎng)率最大(12.308%),約是pppp鋪層結(jié)構(gòu)(6.705%)和pupu鋪層結(jié)構(gòu)(6.388%)的兩倍。

將固體廢棄物中的高密度聚乙烯(hdpe)回收后與廢棄的木纖維以及短切玻璃纖維進(jìn)行復(fù)合,成功地制備出混雜型木塑復(fù)合材料。研究結(jié)果表明,采用長(zhǎng)徑比較大的l型玻璃纖維增強(qiáng)時(shí),木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量以及沖擊強(qiáng)度同時(shí)得到提高,而采用長(zhǎng)徑比較小的玻璃纖維增強(qiáng)時(shí),彎曲性能和沖擊強(qiáng)度均呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。玻璃纖維增強(qiáng)木塑復(fù)合材料的主要破壞模式為玻璃纖維的拔出、玻璃纖維斷裂、界面脫粘等。在玻璃纖維/木纖維/hdpe混雜體系中由于組元之間的協(xié)同增強(qiáng)作用,形成了特殊的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能得到顯著改善。

以亞麻紗線作為增強(qiáng)體,與聚丙烯(pp)纖維按六種質(zhì)量比進(jìn)行混合,制備pp長(zhǎng)絲包覆的包覆紗,利用機(jī)織工藝織成二維機(jī)織布作為復(fù)合材料的預(yù)制鋪層,采用熱壓法進(jìn)行層合熱壓,制備出亞麻增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料板材。通過(guò)對(duì)板材沖擊性能的測(cè)試及分析,研究了制備工藝、紗線結(jié)構(gòu)及纖維含量等因素對(duì)復(fù)合材料沖擊性能的影響。結(jié)果表明,本試驗(yàn)中當(dāng)亞麻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為68%時(shí)板材的沖擊性能最好;"三明治"鋪層方法制備的板材體現(xiàn)出較好的沖擊性能;0°/0°板材在受到?jīng)_擊時(shí)比0°/90°板材吸收的沖擊能更多,體現(xiàn)出較好的耐沖擊性。

玻璃纖維管軸向拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 1、范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了玻璃纖維管在特定條件下軸向拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)，包 括預(yù)處理、溫度和試驗(yàn)速度。熱固性玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂管和玻璃纖維 增強(qiáng)聚合物砂漿管都屬于玻璃纖維管。 注1——基于本標(biāo)準(zhǔn)的目的，聚合物不包括天然高分子。 1.2本實(shí)驗(yàn)方法只適用于直徑小于或等于6in（150mm）的管子。如 果有合適的儀器，也可用于測(cè)試較大直徑的管子。 1.3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采用英制單位并作為標(biāo)準(zhǔn)。括號(hào)中的內(nèi)容只用于提供信 息。 1.4本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了部分與它的應(yīng)用有關(guān)的安全問(wèn)題，但不全面。使用 本標(biāo)準(zhǔn)的人們有責(zé)任建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】狄?guī)范，并確定其局限性。 注2——iso中沒(méi)有與之相等的標(biāo)準(zhǔn)。 2、參考文獻(xiàn) 2.1astm標(biāo)準(zhǔn) c33骨料混凝土規(guī)范 d618塑料材料的試驗(yàn)方法 d638塑料拉伸性能測(cè)試方法 d638m塑料拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法（米