大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄造工藝研究
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高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但由于其高脆性,通常只用于生產形狀簡單,體積較小的鑄件,為了用高鉻鑄鐵生產挖泥泵葉輪,進行了相應的工藝試驗。通過合理的設計鑄造工藝,利用計算機凝固模擬技術,同時嚴格控制現場生產過程,可成功地生產出形狀復雜,質量較大的高鉻鑄鐵葉輪。其工藝可供同行參考。
大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪的鑄造生產實踐 大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪的鑄造生產實踐
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挖泥船的葉輪是水泵過流部分的核心部件,是鑄造生產的難點。鉻系白口鑄鐵目前是國內外耐磨鑄鐵的主流[1],疏浚泵葉輪的選用材質為抗磨白口鑄鐵cr26,它是一種典型的具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵,但由于它脆性較強,通常只用于生產形狀簡
大型高鉻鑄鐵葉輪鑄造工藝研究 大型高鉻鑄鐵葉輪鑄造工藝研究
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高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但它是一種脆性材料,通常只用于形狀簡單、體積較小的鑄件。通過設計合理的鑄造工藝和嚴格的生產過程,成功地生產出了形狀復雜、重量較大的高鉻鑄鐵葉輪。
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大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄件的研制 大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄件的研制
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高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但脆性較嚴重,通常只用于生產形狀簡單,尺寸較小的鑄件。通過設計合理的鑄造工藝,利用計算機凝固模擬技術,同時嚴格控制生產過程,成功地生產出了形狀復雜的大型高鉻鑄鐵葉輪。
結構特殊的大型挖泥泵葉輪鑄造工藝設計及模擬
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隨著國家對海洋、湖泊開發(fā)力度的加大,疏浚產品市場日益火熱,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵葉輪的生產任務,客戶對葉輪質量要求很高,鑄件材質采用高鉻白口鑄鐵,鑄件外觀必須平整,流道光潔且表面沒有影響使用的夾渣、冷隔、氣孔、縮松及裂紋等鑄造缺陷,硬度大于50hrc。該批葉輪直徑2500mm,5枚主葉片,葉片厚度60mm,蓋板主要厚度45mm,軸頭部位厚度為
大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄造工藝研究熱門文檔
大型高鉻鑄鐵葉輪鑄造成形研究 大型高鉻鑄鐵葉輪鑄造成形研究
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研究設計了目前國內最大高鉻鑄鐵葉輪的鑄造成形工藝,并運用鑄造cae進行了數值模擬驗證。按此工藝鑄造出無裂紋、表面光潔、硬度達標、質量合格的葉輪,并成功應用于"新海獅"挖泥船。
大型高鉻鑄鐵護套的鑄造工藝 大型高鉻鑄鐵護套的鑄造工藝
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護套作為挖泥泵的重要過流部件,要求具有良好的耐磨性和較高的硬度。通過對大型高鉻鑄鐵護套成分工藝分析,針對高鉻鑄鐵的鑄造性能特點,制定合理的工藝參數,成功生產了大型高鉻鑄鐵護套。
大型高鉻鑄鐵護套鑄造工藝 大型高鉻鑄鐵護套鑄造工藝
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隨著疏浚行業(yè)的發(fā)展,挖泥泵零部件越來越大型化,我公司接到了某航道局的大護套生產任務。此護套零件重19t。零件最大方向的尺寸為4501mm×3900mm×1090mm,為我公司歷來生產的最大高鉻鑄鐵護套?？蛻粢笞o套表面無明顯氣縮孔,內部組織致密并且硬度須大于58hrc,因此鑄造難度較大。
大型高鉻鑄鐵護套鑄造工藝 大型高鉻鑄鐵護套鑄造工藝
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護套作為挖泥泵的重要過流部件,要求具有良好的耐磨性和較高的硬度,而大型高鉻鑄鐵護套的質量要求更高,其鑄造難度也更大。本文介紹了通過成分選擇和工藝控制,成功生產出我公司歷史上最大的挖泥泵護套。
高鉻鑄鐵旋風子外殼鑄造工藝研究 高鉻鑄鐵旋風子外殼鑄造工藝研究
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通過對高爐煉鐵除塵器的旋風子外殼的工作條件和非標高鉻白口抗磨鑄鐵的研究,掌握了該材質的性能特點,以及在試生產中取得鑄造工藝參數和熔煉參數,應用該材質成功地生產了高爐煉鐵除塵器的旋風子外殼。
大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄造工藝研究精華文檔
高鉻鑄鐵后襯板鑄造工藝優(yōu)化設計 高鉻鑄鐵后襯板鑄造工藝優(yōu)化設計
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后襯板鑄件三維圖如圖1,最大直徑ф1444mm,高76mm,內孔直徑φ964mm,單面加工余量8mm,鑄件重1100kg。材質為高鉻鑄鐵,產品技術要求十分嚴格,加工面不允許有任何鑄造缺陷。
高鉻鑄鐵后襯板鑄造工藝的優(yōu)化設計 高鉻鑄鐵后襯板鑄造工藝的優(yōu)化設計
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高鉻鑄鐵襯板鑄造成形在挖泥泵乃至鑄造行業(yè)是一個難題,襯板鑄造時容易變形。本文通過鑄造工藝優(yōu)化來避免鑄造缺陷的產生,從而使鑄件達到要求。
泵用新型高效葉輪的鑄造工藝
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泵用新型高效葉輪的鑄造工藝
超高鉻鑄鐵氣門座離心鑄造工藝研究 超高鉻鑄鐵氣門座離心鑄造工藝研究
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根據離心鑄造特點和超高鉻鑄鐵的性能特點,利用自行設計的離心鑄造機,實驗得到材料為鉻含量超過32wt%的超高鉻鑄鐵材料氣門座的離心鑄造工藝:涂掛涂料溫度、澆注前鑄型預熱溫度、鐵水出水溫度和澆注溫度分別為120～150℃、270～320℃、1500～1520℃和1460～1480℃,爐前用0.3wt%的75硅鐵進行孕育處理;鑄型轉速1750r/min,澆注速率1kg/s,澆注完成后30s打開冷卻水,冷卻150～180s后停機、出型。檢測結果表明:鑄件硬度和金相組織等性能符合氣門座的工況要求。
泵用新型高效葉輪的鑄造工藝
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介紹了新型不銹鋼葉輪的結構特點,通過對砂型鑄造葉輪工藝方案的改進設計,系統(tǒng)分析了凹坑類氣孔缺陷產生的因為.工藝試驗結果表明,采用堿性酚醛樹脂砂制芯和平做立澆工藝等方法,可消除由于排氣不暢使葉輪產生的凹坑類氣孔缺陷.
大型高鉻鑄鐵挖泥泵葉輪鑄造工藝研究最新文檔
渣漿泵葉輪鑄造工藝的改進
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介紹了鑄件的結構和技術要求,對采用原工藝所帶來的氣孔、縮孔等缺陷分析后,進行了改進:將原來的冷冒口改為熱冒口,提高了補縮效率;冒口座由砂芯帶出,保證了冒口座周圍型砂的樹脂加入量和緊實度;用熱風機在200℃下烘烤砂型(芯),防止砂型(芯)吸收水分,同時降低澆注溫度,減少樹脂砂的發(fā)氣量。最終使鑄件合格率由50%提高到90%。
脫硫泵葉輪的鑄造工藝
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脫硫泵葉輪葉片扭曲度大,鑄件形狀較復雜,有一定的生產難度.針對葉輪鑄件的結構及技術要求,確定了材料化學成分,改進了鑄造工藝參數.通過合理設計鑄造工藝,得到了脫硫泵葉輪鑄件的最佳工藝方案.
脫硫泵葉輪鑄造工藝的優(yōu)化設計
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脫硫泵葉輪的鑄造成型由于鑄件結構扭曲大，材質脆性高在鑄造行業(yè)是一個難題，本文通過鑄造工藝優(yōu)化來避免鑄造缺陷的產生，從而使鑄件達到要求.
渣漿泵葉輪鑄造工藝的優(yōu)化設計
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渣漿泵葉輪作為渣漿泵的主要過流部件,鑄件質量要求很高。葉片和蓋板較厚的葉輪有一定的生產難度,本文通過對鑄造缺陷深入分析和工藝優(yōu)化設計,使鑄件合格率有了大幅提升。
高鉻鑄鐵熱電偶保護管的鑄造工藝 高鉻鑄鐵熱電偶保護管的鑄造工藝
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從化學成分、鑄造工藝入手,采用熔模精密鑄造工藝,成功制備出表面光潔度好,性能優(yōu)良,適合批量生產的高鉻鑄鐵熱電偶保護管。對比了用不銹鋼管、石墨芯棒和石英管做芯管(芯棒)進行澆注的優(yōu)缺點,發(fā)現用石英管做芯管制備的保護管表面光潔,成本低,工藝成品率高。所制備的保護管硬度為hrc58.7,組織中存在呈菊花放射狀的錐體形狀的碳化物,碳化物以緊密的纖維狀分布在基體中,x衍射發(fā)現存在大量的(fe,cr)7c3,出現這種化合物會使鑄件的耐磨性能提高。
高鉻鑄鐵磨輥的鑄造工藝 高鉻鑄鐵磨輥的鑄造工藝
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分析了磨輥鑄件的材質成分,針對高鉻鑄鐵的鑄造性能特點,合理確定了鑄件的鑄造工藝參數,成功生產出外觀無缺陷、尺寸合格、硬度達標的磨輥鑄件.通過采用傾斜澆注,大大提高了工藝出品率.
高鉻鑄鐵磨輥鑄造工藝設計 高鉻鑄鐵磨輥鑄造工藝設計
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磨輥鑄件的特點是形狀簡單、壁厚較大，但其硬度要求很高，必須大于60hrc，因而選用高鉻鑄鐵材質。本文介紹了通過成分選擇和工藝控制，并采用傾斜澆注的方式，成功鑄造出外觀無缺陷、尺寸合格、硬度達標的高鉻鑄鐵磨輥鑄件。
特大型高強度孕育鑄鐵葉輪泵鑄件的鑄造工藝 特大型高強度孕育鑄鐵葉輪泵鑄件的鑄造工藝
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本文介紹特大型高強度孕育鑄鐵葉輪泵的造型工藝、沖天爐熔煉工藝,鐵水孕育處理,爐前檢驗和澆注方法.
薄壁高鉻鑄鐵管件鑄造工藝研究 薄壁高鉻鑄鐵管件鑄造工藝研究
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近年來,我公司承接了幾個國外公司的疏浚管件生產任務,作為過流部件要求質量很高,鑄件材質采用高鉻白口鑄鐵,鑄件表面必須沒有縮孔、氣孔、夾砂、裂紋等缺陷,熱處理后硬度大于58hrc,又因為此鑄件壁厚很薄,鑄造難度較高,因此,制定合理的鑄造工藝和選擇合適的化學成分是生產出質量合格管件的關鍵。
渣漿泵葉輪鑄造工藝的優(yōu)化設計
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渣漿泵在礦山、電力等行業(yè)應用廣泛,葉輪作為渣漿泵的核心部件,其質量關系到渣漿泵的使用壽命,因此不能有縮孔等鑄造缺陷。部分渣漿泵葉輪葉片蓋板較厚,生產難度較大,鑄造氣孔、縮孔等問題頻發(fā)。對此我們深入分析原因,對原工藝進行優(yōu)化設計,取得了很好的效果。
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職位：巖土與隧道工程師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
