大型石灰回轉(zhuǎn)窯耐火材料問(wèn)題及改進(jìn)措施宏科機(jī)械

word. word. 1.1.1.1 1.1.2常規(guī)原燃料 1.1.2.1燃燒器配置高鋁質(zhì)耐火澆注料，莫來(lái)石質(zhì)澆注料或剛玉質(zhì)澆注料。 1.1.2.2窯門罩配置高鋁質(zhì)耐火澆注料或莫來(lái)石質(zhì)澆注料，抗剝落磚、硅莫紅 磚、硅莫磚等。隔熱層按4.3.5隔熱材料設(shè)計(jì)配置。 1.1.2.3三次風(fēng)管配置耐堿磚、高強(qiáng)耐堿磚與耐堿澆注料，取風(fēng)口與彎頭等磨 損嚴(yán)重部位配置高耐磨澆注料。 1.1.2.4冷卻機(jī)按工況條件分別配置莫來(lái)石質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、耐堿澆 注料等，矮墻等磨損較重部位配置高耐磨澆注料。 1.1.2.5回轉(zhuǎn)窯后窯口配置高鋁質(zhì)澆注料、莫來(lái)石質(zhì)澆注料；分解帶配置抗剝 落高鋁磚、硅莫紅磚、硅莫磚；上、下過(guò)渡帶配置抗剝落高鋁磚、硅莫紅磚、硅 莫磚或鎂鋁尖晶石磚；燒成帶配置鎂鐵尖晶石磚磚、鎂鉻磚、白云石磚；前窯口 配置高鋁質(zhì)澆注料莫來(lái)石質(zhì)澆注料或剛玉質(zhì)澆注料。 1.1.2.6水

對(duì)生產(chǎn)活性石灰的回轉(zhuǎn)窯耐火材料的破損原因進(jìn)行分析,認(rèn)為爐襯的附著物質(zhì)與氧化硅和氧化鐵的反應(yīng)有關(guān),硅酸鈣與cao是結(jié)圈的主要組成,硅酸鹽主要與煤的灰分有關(guān);應(yīng)該改善耐火材料的性能以提高其使用壽命。

分析了活性石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的損壞原因,認(rèn)為爐襯的附著物質(zhì)與氧化硅和氧化鐵的反應(yīng)有關(guān),硅酸鈣與cao是結(jié)圈的主要成分。改善耐火材料可以提高其使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯里耐火材料的壽命長(zhǎng)短直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,頻繁的停窯檢修耐火襯里,不但增加了檢修的強(qiáng)度,也影響了回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn),將給水泥廠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚質(zhì)量直接影響到窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)成本。本文對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞的原因進(jìn)行了分析,并提出解決辦法和預(yù)防措施。

針對(duì)鞍鋼股份有限公司鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾粉塵未達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題,采取了優(yōu)化除塵器濾料、濾袋結(jié)構(gòu)、布袋噴吹制度,優(yōu)化風(fēng)煤配比和治理除塵器漏風(fēng)率等措施后,回轉(zhuǎn)窯窯尾粉塵濃度降至6mg/m~3,氧含量控制在10%以下,達(dá)到了超低排放的目標(biāo)。

本文主要為600噸回轉(zhuǎn)窯成品倉(cāng)放灰處產(chǎn)生的揚(yáng)塵而設(shè)計(jì)一套除塵系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)計(jì)算得出所需除塵器的處理能力及相關(guān)參數(shù)。通過(guò)除塵器對(duì)成品倉(cāng)放灰口處產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行收集，降低了環(huán)境污染，確保職工有一個(gè)良好的工作環(huán)境。

根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶對(duì)耐火材料的要求,從有關(guān)相圖分析論述了mgo-cao-zro2材料抗硅酸鹽水泥的侵蝕;由fe-o系相圖與鐵的各級(jí)氧化物穩(wěn)定存在區(qū)域圖分析了形成鐵鋁尖晶石(feo.al2o3)的條件及制取鐵鋁尖晶石磚的途徑。

耐火材料是保證水泥回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行的重要材料,其產(chǎn)品性能、設(shè)計(jì)水平和砌筑技術(shù)等均會(huì)影響其使用壽命,并影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)質(zhì)量。分析了窯系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)耐火材料所承受的應(yīng)力,詳細(xì)介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯常用耐火材料的品種與性能,在此基礎(chǔ)上,對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)各部分耐火襯材料襯里的設(shè)計(jì)作了詳細(xì)分析介紹。

將高強(qiáng)耐堿澆注料(13nl)、碳化硅抗結(jié)皮澆注料(50s)、鎂鋁尖晶石抗結(jié)皮澆注料(ma1、ma2)分別與結(jié)皮料制成4種"三明治"試樣,測(cè)定其劈裂抗拉強(qiáng)度,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行方差分析,來(lái)評(píng)價(jià)這些澆注料的抗結(jié)皮性。結(jié)果表明:4種"三明治"試樣的劈裂抗拉強(qiáng)度顯著不同是由澆注料種類的不同而引起的;通過(guò)組間方差分析,確定了4種澆注料抗結(jié)皮性優(yōu)劣的順序?yàn)閙a2>ma1>50s≈13nl;該試驗(yàn)方法可以用于定量分析水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的抗結(jié)皮性。

不燒磚具有成本低、無(wú)鉻污染等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于石灰回轉(zhuǎn)窯爐襯。武鋼活性石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶爐襯使用磷酸鹽結(jié)合不燒磚代替鎂鉻磚及鎂尖晶石磚,爐襯壽命提高到3年以上。根據(jù)不燒磚的多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),并對(duì)行業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理與分析,武鋼負(fù)責(zé)制定了活性石灰回轉(zhuǎn)窯不燒襯磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范了爐襯用不燒磚的技術(shù)條件,以保證石灰回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行。

石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖 新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖 新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯采用原燃料混合填充方式，采用無(wú)煙煤作燃料，可用碎煤或塊煤煅燒， 因物料與熱氣流進(jìn)行交換反應(yīng)，所以又稱為逆流式石灰窯。 下面是新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝流程: 第一，把石灰石放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。 第二，預(yù)熱器頂部的兩個(gè)料位計(jì)控制加料量，通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器的各個(gè) 室內(nèi)。 第三，石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被1150℃的窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿 推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。 第四，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燃燒分解為氧化鈣和二氧化碳，分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器。 第五，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。 第六，經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。 第七，廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 第八，出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面.本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析與比較,針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及密封裝置的使用情況,對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),選擇一種好的密封裝置—新型復(fù)合柔性密封,它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封,保證了良好密封的效果.

在早期的水泥回轉(zhuǎn)窯中,高溫帶內(nèi)襯主要采用的是高鋁(70%～80%)質(zhì)耐火材料。隨著燒結(jié)溫度的進(jìn)一步提高和生產(chǎn)能力的不斷增加,鎂鉻磚因其對(duì)堿性水泥成分的惰性和良好的結(jié)窯皮能力,在20世紀(jì)六、七十年代作為內(nèi)襯材料被廣泛應(yīng)用于水泥回

日產(chǎn)500噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 設(shè)備表 2010-1-8 目錄 第一章原燃材料基本情況................................................................................................-1- 1.1原料........................................................................................................................-1- 2.2燃料............................................................................................................

水泥窯用堿性耐火材料的性能以及使用中應(yīng)注意的事項(xiàng) 作者：?jiǎn)挝?河南火寶耐火材料有限公司[2008-10-20] 關(guān)鍵字:耐火材料-使用-注意事項(xiàng) 摘要: 一、堿性耐火材料的生產(chǎn)用原料 1、鎂砂原料：鎂砂是指具有一定顆粒組成的燒結(jié)鎂石，它是由燒結(jié)鎂石破碎而成的。 （1）燒結(jié)鎂砂： 燒結(jié)鎂砂是采用菱鎂石為原料經(jīng)不同工藝高溫煅燒而成的，它分為普通鎂砂、中檔鎂砂、高 純鎂砂。 鎂砂的理化性能指標(biāo) (2)電熔鎂砂： 電熔鎂砂是菱鎂石或輕燒鎂砂在電弧爐中熔煉而成的。電熔鎂砂的主要成份如下： 電熔鎂砂的理化指標(biāo) （3）海水鎂砂： 海水中金屬元素除鈉以外，鎂是最富有的，每噸海水中含有2克氧化鎂。 海水鎂砂的化學(xué)成份 2、鉻鐵礦 我國(guó)是一個(gè)鉻鐵礦藏比較貧乏的國(guó)家，鉻鐵礦主要分布在我國(guó)新疆、西藏地區(qū)，且品位較低。 目前，我國(guó)耐火級(jí)鉻鐵礦主要從印度、菲律賓、巴基斯坦和南非進(jìn)口，下表是國(guó)內(nèi)外常

回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)窯簡(jiǎn)體不受高溫氣體和高溫物料的損害,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中,燒成帶耐火磚的使用壽命很短,往往導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修,是影響水泥窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,對(duì)冶金石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量要求越來(lái)越高。通過(guò)對(duì)石灰生產(chǎn)設(shè)備能耗和產(chǎn)品活性度方面的比較分析,使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)冶金石灰,滿足生產(chǎn)等各方面需求,保證了冶金石灰的品質(zhì),也達(dá)到環(huán)保的目的。

針對(duì)酒鋼生產(chǎn)對(duì)石灰的需求和公司組織進(jìn)行的酒鋼回轉(zhuǎn)窯改造的可行性研究結(jié)果,從回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰工藝、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面,闡明了酒鋼改造回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰解決酒鋼石灰緊缺和質(zhì)量過(guò)差狀況的可行性。

水泥窯用堿性耐火材料的性能以及使用中應(yīng)注意的事項(xiàng) 作者：?jiǎn)挝?河南火寶耐火材料有限公司[2008-10-20] 關(guān)鍵字:耐火材料-使用-注意事項(xiàng) 摘要: 一、堿性耐火材料的生產(chǎn)用原料 1、鎂砂原料：鎂砂是指具有一定顆粒組成的燒結(jié)鎂石，它是由燒結(jié)鎂石破碎而成的。 （1）燒結(jié)鎂砂： 燒結(jié)鎂砂是采用菱鎂石為原料經(jīng)不同工藝高溫煅燒而成的，它分為普通鎂砂、中檔鎂砂、高 純鎂砂。 鎂砂的理化性能指標(biāo) (2)電熔鎂砂： 電熔鎂砂是菱鎂石或輕燒鎂砂在電弧爐中熔煉而成的。電熔鎂砂的主要成份如下： 電熔鎂砂的理化指標(biāo) （3）海水鎂砂： 海水中金屬元素除鈉以外，鎂是最富有的，每噸海水中含有2克氧化鎂。 海水鎂砂的化學(xué)成份 2、鉻鐵礦 我國(guó)是一個(gè)鉻鐵礦藏比較貧乏的國(guó)家，鉻鐵礦主要分布在我國(guó)新疆、西藏地區(qū)，且品位較低。 目前，我國(guó)耐火級(jí)鉻鐵礦主要從印度、菲律賓、巴基斯坦和南非進(jìn)口，下表

水泥回轉(zhuǎn)窯用堿性耐火材料顯微結(jié)構(gòu)的控制 郭宗奇 (西安建筑科技大學(xué)粉體工程研究所,西安　710055) 摘　要:根據(jù)顯微結(jié)構(gòu)特征分析研究了水泥回轉(zhuǎn)窯用無(wú)鉻堿性耐火材料的性能和發(fā)展。這些氧化鎂基或白云石 基材料,引入低膨脹性且抗侵蝕的加入物改善其顯微結(jié)構(gòu)。鎂鋁尖晶石磚是從直接加入粒狀氧化鋁、燒成過(guò)程中生成 原生尖晶石,到直接加入預(yù)合成的尖晶石,發(fā)展至細(xì)粒晶型尖晶石再增強(qiáng)的含電熔尖晶石鎂質(zhì)磚;白云石磚以其良好 的對(duì)水泥熟料的粘著性而被廣泛用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)帶,加入氧化鎂粉和氧化鋯改善其基質(zhì)增強(qiáng)了抗侵蝕性及抗熱 震穩(wěn)定性;新發(fā)展的氧化鎂-鐵鋁尖晶石和氧化鎂-錳鋁尖晶石耐火材料以其優(yōu)越的柔性而被用于輪箍部位。 關(guān)鍵詞:水泥回轉(zhuǎn)窯;尖晶石;白云石;顯微結(jié)構(gòu);粘著性 作者簡(jiǎn)介:郭宗奇(1962～)男,博士,教授1主要從事熔渣煤氣

水泥窯用堿性耐火材料的性能以及使用中應(yīng)注意的事項(xiàng) 作者：?jiǎn)挝?河南火寶耐火材料有限公司[2008-10-20] 關(guān)鍵字:耐火材料-使用-注意事項(xiàng) 摘要: 一、堿性耐火材料的生產(chǎn)用原料 1、鎂砂原料：鎂砂是指具有一定顆粒組成的燒結(jié)鎂石，它是由燒結(jié)鎂石破碎而成的。 （1）燒結(jié)鎂砂： 燒結(jié)鎂砂是采用菱鎂石為原料經(jīng)不同工藝高溫煅燒而成的，它分為普通鎂砂、中檔鎂砂、高 純鎂砂。 鎂砂的理化性能指標(biāo) (2)電熔鎂砂： 電熔鎂砂是菱鎂石或輕燒鎂砂在電弧爐中熔煉而成的。電熔鎂砂的主要成份如下： 電熔鎂砂的理化指標(biāo) （3）海水鎂砂： 海水中金屬元素除鈉以外，鎂是最富有的，每噸海水中含有2克氧化鎂。 海水鎂砂的化學(xué)成份 2、鉻鐵礦 我國(guó)是一個(gè)鉻鐵礦藏比較貧乏的國(guó)家，鉻鐵礦主要分布在我國(guó)新疆、西藏地區(qū)，且品位較低。 目前，我國(guó)耐火級(jí)鉻鐵礦主要從印度、菲律賓、巴基斯坦和南非進(jìn)口，下表是國(guó)內(nèi)外常