大型中厚板鋁合金框架氬弧焊焊接工藝

——文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考 氬弧焊的鋁及鋁合金焊接工 氬弧焊的鋁及鋁合金焊接工 一、鋁金屬性質(zhì) 1．導(dǎo)熱性強(qiáng)，熱熔量大（約為鋼的3～4倍）。 2．線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍）。 3．熔點(diǎn)低（660℃）其合金更低（鋁合金系列為595℃，鋁鋅系列為475℃）。 4．液態(tài)和固態(tài)無顏色的變化。 5．鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫極易蒸發(fā)。 6．導(dǎo)電率高，特別在電阻焊接中，電能的需要比焊接鋼時(shí)高。 7．在常溫中，其表面與空氣形成一層致密的氧化膜（ai2o3），熔點(diǎn)在2050℃，氧化 膜能吸附大量的水分，而形成氣孔，容易引起夾渣，（因氧化膜比重與鋁相近） 8．氫在鋁的液態(tài)和固態(tài)的溶介比為20左右，（所以若在焊接氣氛中的氫含量過高便 會容易產(chǎn)生氣孔）所以在氣體金屬電弧焊接中，焊縫冷卻速度過快，氫不易折出， 而在鎢極氣體電弧焊接時(shí)，氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。 二.認(rèn)識手工鎢極

采用手工鎢極氬弧焊方法對6061-t6鋁合金進(jìn)行焊接試驗(yàn),對焊接試件、試樣分別進(jìn)行了外觀、無損檢測、拉伸、彎曲、沖擊、金相檢測。檢測結(jié)果表明:采用手工鎢極氬弧焊焊接鋁合金6061-t6試件的焊接變形較大;能夠達(dá)到ⅰ級焊縫;抗拉強(qiáng)度較低,只能達(dá)到鋁合金母材抗拉強(qiáng)度的60%左右;沖擊韌性值遠(yuǎn)高于母材的;面彎、背彎可以彎曲至120°;焊縫接頭不同區(qū)域顯微組織經(jīng)全面觀察,未發(fā)現(xiàn)有微裂紋產(chǎn)生;液氮冷卻未影響氬弧焊力學(xué)性能。

研究了鋁合金車體單絲和雙絲mig自動焊的焊接方法,通過焊接對比試驗(yàn),分析焊接接頭的組織和力學(xué)性能,總結(jié)出兩種焊接方法的最佳工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明,雙絲mig自動焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細(xì)小均勻、接頭力學(xué)性能良好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),適用于鋁合金車體批量焊接生產(chǎn)。

根據(jù)動車組鋁合金底架結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用材料為7003的超硬高強(qiáng)度鋁合金進(jìn)行焊接,設(shè)計(jì)了焊接順序及焊接工藝圖,進(jìn)行了焊接工藝分析和研究,并應(yīng)用手工鎢極惰性氣體保護(hù)焊(tig焊)的方法,提出了焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)。

鋁及鋁合金的焊接工藝 鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn) (1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn) 定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過“陰 極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)， 可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用 大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 （2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁 的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo) 到基體金屬內(nèi)部，

研究了光纖激光-mig復(fù)合焊接中厚板鋁合金的焊縫組織。結(jié)果表明,光纖激光-mig復(fù)合焊接可一次焊透8mm厚鑄造鋁合金zl114,焊縫中沒有大的工藝氣孔,也無熱裂紋,但出現(xiàn)較多的冶金氣孔。焊縫主要由α(al)和al-si共晶組成,焊縫上部、中部和下部組織變化不明顯,焊縫沒有分層現(xiàn)象。焊縫較熱影響區(qū)和母材組織細(xì)密,焊縫和熱影響區(qū)的共晶組織類似,但焊縫和母材共晶組織明顯不同,體現(xiàn)在共晶形態(tài)和si含量的不同,但母材的共晶組織在一定的熱循環(huán)條件下,可以轉(zhuǎn)變?yōu)榕c焊縫類似的共晶組織,伴隨的是枝晶數(shù)量的減少,枝晶在母材和焊縫中都占絕大部分。

鋁合金焊接工藝規(guī)范目錄（工作試樣） 序號wps№部位名稱厚度組合mm試板材質(zhì)組合接頭形式焊接姿勢 1sfw-a-701枕梁-牽引梁(下面)11+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對接平焊 2sfw-a-702枕梁-牽引梁(上面)15+11a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對接平焊 3sfw-a-703枕梁內(nèi)部補(bǔ)強(qiáng)15+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型角接平焊 4sfw-a-704lv座三角補(bǔ)強(qiáng)-邊梁12+5a7n01p-t4+a6n01s-t5角接平焊 5sfw-a-705枕梁-邊梁10+4a7n01s-t5+a6n01s-t5レ型角接平焊 6sfw-a-706lv座三角補(bǔ)強(qiáng)-枕梁12+12a7n01p-t4+a7n01s-t5レ型角接平焊 7sfw-a-

提出了激光-mig復(fù)合雙層焊接中厚板鋁合金方法,該方法分兩層進(jìn)行焊接:第一層為打底焊,解決焊接熔深不足的問題;第二層為蓋面焊,解決焊縫成形不良的問題.結(jié)果表明,在激光器額定功率為4kw時(shí),采用激光-mig復(fù)合雙層焊接方法焊接zl114a材料的熔深可達(dá)10mm,接頭抗拉強(qiáng)度平均值為238mpa,大于母材抗拉強(qiáng)度的80%.采用激光-mig復(fù)合雙層焊接方法焊接了某航天產(chǎn)品圓筒形模擬件,焊縫成形良好,熔深達(dá)到9mm,焊縫內(nèi)部無裂紋、未焊透及未熔合等缺陷,無可見夾雜物,存在的缺陷形式主要是鏈狀氣孔,氣孔直徑均小于1mm,焊后基本無變形.

紋鋁護(hù)套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側(cè) 壓力的作用，其生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技術(shù) 1：氬弧焊鋁護(hù)套工藝是采用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、 焊接、在線檢測、軋紋過程來實(shí)現(xiàn)的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護(hù)下， 一鋁板為負(fù)極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有 2mm的直徑，并且由保護(hù)的氣體連續(xù)吹向焊點(diǎn)處，迅速帶走熱量，使焊接部位均 勻快速冷卻，電纜結(jié)構(gòu)不會受到任何不良影響，同時(shí)也避免鋁護(hù)套的高溫氧化。 2：采用先進(jìn)的氬弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密 封性，為了檢驗(yàn)是否還有漏焊，生產(chǎn)廠又加了一項(xiàng)中間檢驗(yàn)裝置，將整盤焊接后 的電纜進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)。通過幾年來的生產(chǎn)、使用及運(yùn) 行，該

皺紋鋁護(hù)套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側(cè)壓力的作用，其 生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技術(shù) 1：氬弧焊鋁護(hù)套工藝是采用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線 檢測、軋紋過程來實(shí)現(xiàn)的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護(hù)下，一鋁板為負(fù)極，鎢極為正 極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，并且由保護(hù)的氣體連續(xù)吹向 焊點(diǎn)處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結(jié)構(gòu)不會受到任何不良影響，同時(shí)也 避免鋁護(hù)套的高溫氧化。 2：采用先進(jìn)的氬弧焊接技術(shù)，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢 驗(yàn)是否還有漏焊，生產(chǎn)廠又加了一項(xiàng)中間檢驗(yàn)裝置，將整盤焊接后的電纜進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且 進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn)。通過幾年來的生產(chǎn)

自制櫥柜-教您如何用水泥及瓷磚自制櫥柜 2011-3-916:46|?發(fā)布者:?家秀_小芳|?查看:4842|?評論:0 摘要:水泥櫥柜因承重耐用，整體性好，不吸潮，價(jià)格低廣受裝友的歡迎！從而引起了一場自制櫥柜熱~小編現(xiàn)受大家的需求將水泥櫥柜自制過程整理好供大家參考~~ 超強(qiáng)悍自制櫥柜全過程： ? 1、水泥櫥柜的底座（櫥柜高度一般是780左右，底座150+柜體600+臺面50＝800） 2、800×800?；u，按尺寸切割好瓷磚 3、在鋁合金內(nèi)放根木頭，這樣在上面上螺釘就非常結(jié)實(shí)，在鋁合金中間上個(gè)螺釘，使鋁合金條能與水泥相連接。 4、用云石膠將鋁合金和瓷磚（玻化磚）粘在一起 5、切割瓷磚（?；u），鉆孔穿下水用玻璃鉆，打孔時(shí)不停澆水就行，一分鐘一個(gè)孔 6、將瓷磚（?；u）反放在地臺上，臺面瓷磚（?；u）也反放，完成底部制作。 7、底部制

框架(見圖)是陀螺儀及慣性導(dǎo)航測試設(shè)備中的關(guān)鍵零件,其上有兩條高精度同軸孔系,互相垂直、共面。由于是大尺寸薄壁鋁合金框架,對鏜削加工是一個(gè)困難的問題,我們經(jīng)過摸索,在臥式坐標(biāo)鏜床上采用調(diào)頭加工等方法,成功地對框架進(jìn)行了精密鏜削。

word完美格式 精心整理學(xué)習(xí)幫手 氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實(shí)心焊絲 3、焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡 4、焊前準(zhǔn)備： （1）檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多，流動性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長10~15mm，定位點(diǎn)固2

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實(shí)心焊絲 3、焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡 4、焊前準(zhǔn)備： （1）檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多，流動性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長10~15mm，定位點(diǎn)固2—3處。 （5）第一層氬弧焊打底焊焊接，使

鄭州燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)有限公司 焊接工藝評定書 評定項(xiàng)目：?570cr18ni9水平固定 氬弧焊 使用范圍1.5~10mm 評定書編號：zrgc/yz-zd-02-2011-a-3 評定日期：2011年9月6日 備案號：2010-a-3 批準(zhǔn)： 焊接工藝評定報(bào)告 單位名稱鄭州燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)有限公司批準(zhǔn)人簽字 報(bào)告編號zrgc/yz-zd-02-2010-a-3日期2010年9月6日 焊接方法氬弧焊機(jī)械化程度手工√半自動自動 焊接接頭：詳圖： 55o 坡口形式v型單面雙邊坡口管管對接 襯墊無 母材： 標(biāo)準(zhǔn)號gb8163- 牌號0cr18ni9 類、組別號p2a2a-2與類、組別號p2a2a-2 相焊 厚度5mm 直徑?108 其他 焊熱后處理：無 溫度 保溫時(shí)間 保護(hù)氣體：氬氣 尾部保護(hù)氣氬氣流量1

焊接工藝評定報(bào)告 單位名稱：批準(zhǔn)人 報(bào)告編號：g2005-11-01日期2005.11.5 焊接方法：手工鎢極氬弧焊+電弧焊機(jī)械化程度：手工*半自動自動 焊接接頭：管狀對接 坡口形式v 襯墊 詳圖： 母材 標(biāo)準(zhǔn)號gb8163–87 牌號20# 批號 類、組別號pi.1-1與類、組別號pi.1-1 相焊 厚度4 直徑φ89 焊后熱處理： 溫度 保溫時(shí)間 保護(hù)氣體： 尾氣保護(hù)氣ar流量5~6l/min 背面保護(hù)氣流量 焊接材料： 焊條標(biāo)準(zhǔn)：gb/t5117–1995 焊條牌號：直徑che427φ2.5 焊絲牌號：直徑h08mn2siaφ2.0 焊劑牌號： 熔敷金屬厚度4～6㎜ 電特性： 電流種類直流 極性1.正;2.反 焊接電流（a）電壓（

在車鉤座組成自動焊焊接過程中,射線探傷多次發(fā)現(xiàn)線性顯示,通過宏觀金相分析確認(rèn)缺陷為焊縫側(cè)壁未熔合,多次返修嚴(yán)重影響了工件的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。本文結(jié)合常見的未熔合產(chǎn)生原因,同時(shí)將車鉤座組成與車鉤面板自動焊工藝進(jìn)行對比,并進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)及分析,對車鉤座自動焊工藝進(jìn)行優(yōu)化,最終通過優(yōu)化車鉤座自動焊焊縫填充分布和焊接參數(shù)等措施,基本上解決了車鉤座自動焊的未熔合問題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產(chǎn)效率。

分析了鋁合金支架鎢極氬弧焊內(nèi)部質(zhì)量控制中的難點(diǎn),從焊前準(zhǔn)備、焊接過程控制、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、工裝改進(jìn)、x射線探傷結(jié)果分析等方面進(jìn)行工藝研究和技術(shù)改進(jìn),使鋁合金支架產(chǎn)品合格率大幅提升,對其他內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鋁合金焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的鎢極氬弧焊有借鑒作用。

介紹了該鋁合金框架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并通過工藝分析選擇了恰當(dāng)?shù)纳靶丸T造生產(chǎn)方式進(jìn)行小批量鑄造生產(chǎn)。通過計(jì)算機(jī)鑄造工藝模擬,驗(yàn)證了鑄造工藝的合理性與鑄造工藝方案的可行性。

鋁及鋁合金因?yàn)橛兄姸嗟膬?yōu)勢,如強(qiáng)度高、重量輕以及成形性好等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于汽車制造、軌道車輛制造、零部件加工以及航空業(yè)上.本文主要從鋁和鋁合金特點(diǎn)入手,進(jìn)一步的分析了其在焊接上的工藝.

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點(diǎn)，使焊接接頭強(qiáng)度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準(zhǔn)備，焊接材料以及焊接工藝。經(jīng)上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...