大型中厚板鋁合金框架氬弧焊焊接工藝

——文章來源網絡，僅供個人學習參考 氬弧焊的鋁及鋁合金焊接工 氬弧焊的鋁及鋁合金焊接工 一、鋁金屬性質 1．導熱性強，熱熔量大（約為鋼的3～4倍）。 2．線膨脹系數大（約為鋼的2倍）。 3．熔點低（660℃）其合金更低（鋁合金系列為595℃，鋁鋅系列為475℃）。 4．液態(tài)和固態(tài)無顏色的變化。 5．鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫極易蒸發(fā)。 6．導電率高，特別在電阻焊接中，電能的需要比焊接鋼時高。 7．在常溫中，其表面與空氣形成一層致密的氧化膜（ai2o3），熔點在2050℃，氧化 膜能吸附大量的水分，而形成氣孔，容易引起夾渣，（因氧化膜比重與鋁相近） 8．氫在鋁的液態(tài)和固態(tài)的溶介比為20左右，（所以若在焊接氣氛中的氫含量過高便 會容易產生氣孔）所以在氣體金屬電弧焊接中，焊縫冷卻速度過快，氫不易折出， 而在鎢極氣體電弧焊接時，氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。 二.認識手工鎢極

采用手工鎢極氬弧焊方法對6061-t6鋁合金進行焊接試驗,對焊接試件、試樣分別進行了外觀、無損檢測、拉伸、彎曲、沖擊、金相檢測。檢測結果表明:采用手工鎢極氬弧焊焊接鋁合金6061-t6試件的焊接變形較大;能夠達到ⅰ級焊縫;抗拉強度較低,只能達到鋁合金母材抗拉強度的60%左右;沖擊韌性值遠高于母材的;面彎、背彎可以彎曲至120°;焊縫接頭不同區(qū)域顯微組織經全面觀察,未發(fā)現有微裂紋產生;液氮冷卻未影響氬弧焊力學性能。

研究了鋁合金車體單絲和雙絲mig自動焊的焊接方法,通過焊接對比試驗,分析焊接接頭的組織和力學性能,總結出兩種焊接方法的最佳工藝參數。試驗結果表明,雙絲mig自動焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細小均勻、接頭力學性能良好、生產效率高等優(yōu)點,適用于鋁合金車體批量焊接生產。

根據動車組鋁合金底架結構特點,選用材料為7003的超硬高強度鋁合金進行焊接,設計了焊接順序及焊接工藝圖,進行了焊接工藝分析和研究,并應用手工鎢極惰性氣體保護焊(tig焊)的方法,提出了焊接質量控制要點。

鋁及鋁合金的焊接工藝 鋁及鋁合金的焊接特點 (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點高、非常穩(wěn) 定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰 極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時， 可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用 大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 （2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁 的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導 到基體金屬內部，

研究了光纖激光-mig復合焊接中厚板鋁合金的焊縫組織。結果表明,光纖激光-mig復合焊接可一次焊透8mm厚鑄造鋁合金zl114,焊縫中沒有大的工藝氣孔,也無熱裂紋,但出現較多的冶金氣孔。焊縫主要由α(al)和al-si共晶組成,焊縫上部、中部和下部組織變化不明顯,焊縫沒有分層現象。焊縫較熱影響區(qū)和母材組織細密,焊縫和熱影響區(qū)的共晶組織類似,但焊縫和母材共晶組織明顯不同,體現在共晶形態(tài)和si含量的不同,但母材的共晶組織在一定的熱循環(huán)條件下,可以轉變?yōu)榕c焊縫類似的共晶組織,伴隨的是枝晶數量的減少,枝晶在母材和焊縫中都占絕大部分。

鋁合金焊接工藝規(guī)范目錄（工作試樣） 序號wps№部位名稱厚度組合mm試板材質組合接頭形式焊接姿勢 1sfw-a-701枕梁-牽引梁(下面)11+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對接平焊 2sfw-a-702枕梁-牽引梁(上面)15+11a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對接平焊 3sfw-a-703枕梁內部補強15+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型角接平焊 4sfw-a-704lv座三角補強-邊梁12+5a7n01p-t4+a6n01s-t5角接平焊 5sfw-a-705枕梁-邊梁10+4a7n01s-t5+a6n01s-t5レ型角接平焊 6sfw-a-706lv座三角補強-枕梁12+12a7n01p-t4+a7n01s-t5レ型角接平焊 7sfw-a-

提出了激光-mig復合雙層焊接中厚板鋁合金方法,該方法分兩層進行焊接:第一層為打底焊,解決焊接熔深不足的問題;第二層為蓋面焊,解決焊縫成形不良的問題.結果表明,在激光器額定功率為4kw時,采用激光-mig復合雙層焊接方法焊接zl114a材料的熔深可達10mm,接頭抗拉強度平均值為238mpa,大于母材抗拉強度的80%.采用激光-mig復合雙層焊接方法焊接了某航天產品圓筒形模擬件,焊縫成形良好,熔深達到9mm,焊縫內部無裂紋、未焊透及未熔合等缺陷,無可見夾雜物,存在的缺陷形式主要是鏈狀氣孔,氣孔直徑均小于1mm,焊后基本無變形.

紋鋁護套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側 壓力的作用，其生產工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護套工藝技術 1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經過壓延的厚度均勻的鋁板，經清洗、精切、縱包、 焊接、在線檢測、軋紋過程來實現的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下， 一鋁板為負極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有 2mm的直徑，并且由保護的氣體連續(xù)吹向焊點處，迅速帶走熱量，使焊接部位均 勻快速冷卻，電纜結構不會受到任何不良影響，同時也避免鋁護套的高溫氧化。 2：采用先進的氬弧焊接技術，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密 封性，為了檢驗是否還有漏焊，生產廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后 的電纜進行氣密性試驗，且進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產、使用及運 行，該

皺紋鋁護套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較 高壓電纜中的金屬皺紋鋁護套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側壓力的作用，其 生產工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。 一：氬弧焊焊接鋁護套工藝技術 1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經過壓延的厚度均勻的鋁板，經清洗、精切、縱包、焊接、在線 檢測、軋紋過程來實現的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下，一鋁板為負極，鎢極為正 極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，并且由保護的氣體連續(xù)吹向 焊點處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結構不會受到任何不良影響，同時也 避免鋁護套的高溫氧化。 2：采用先進的氬弧焊接技術，并裝有超聲波等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢 驗是否還有漏焊，生產廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后的電纜進行氣密性試驗，且 進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產

自制櫥柜-教您如何用水泥及瓷磚自制櫥柜 2011-3-916:46|?發(fā)布者:?家秀_小芳|?查看:4842|?評論:0 摘要:水泥櫥柜因承重耐用，整體性好，不吸潮，價格低廣受裝友的歡迎！從而引起了一場自制櫥柜熱~小編現受大家的需求將水泥櫥柜自制過程整理好供大家參考~~ 超強悍自制櫥柜全過程： ? 1、水泥櫥柜的底座（櫥柜高度一般是780左右，底座150+柜體600+臺面50＝800） 2、800×800?；u，按尺寸切割好瓷磚 3、在鋁合金內放根木頭，這樣在上面上螺釘就非常結實，在鋁合金中間上個螺釘，使鋁合金條能與水泥相連接。 4、用云石膠將鋁合金和瓷磚（?；u）粘在一起 5、切割瓷磚（玻化磚），鉆孔穿下水用玻璃鉆，打孔時不停澆水就行，一分鐘一個孔 6、將瓷磚（?；u）反放在地臺上，臺面瓷磚（?；u）也反放，完成底部制作。 7、底部制

框架(見圖)是陀螺儀及慣性導航測試設備中的關鍵零件,其上有兩條高精度同軸孔系,互相垂直、共面。由于是大尺寸薄壁鋁合金框架,對鏜削加工是一個困難的問題,我們經過摸索,在臥式坐標鏜床上采用調頭加工等方法,成功地對框架進行了精密鏜削。

word完美格式 精心整理學習幫手 氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實心焊絲 3、焊接工藝參數：見焊接工藝卡 4、焊前準備： （1）檢查焊接設備，按焊接工藝卡調整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側各寬20mm范圍內的油、污、銹等雜質，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當，若太少，熔池粘度降低不多，流動性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長10~15mm，定位點固2

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

氬弧焊焊接工藝規(guī)程 1、焊接方法： 手工鎢極氬弧焊 2、焊接材料： 不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實心焊絲 3、焊接工藝參數：見焊接工藝卡 4、焊前準備： （1）檢查焊接設備，按焊接工藝卡調整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數。 （2）焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。 5、焊接工藝： （1）清理焊件坡口及其兩側各寬20mm范圍內的油、污、銹等雜質，直至露出金屬光澤。 清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。 （2）組對焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。 （3）使用焊接活性劑時，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內， 待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當，若太少，熔池粘度降低不多，流動性改 善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動性變差。 （4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長10~15mm，定位點固2—3處。 （5）第一層氬弧焊打底焊焊接，使

鄭州燃氣工程建設有限公司 焊接工藝評定書 評定項目：?570cr18ni9水平固定 氬弧焊 使用范圍1.5~10mm 評定書編號：zrgc/yz-zd-02-2011-a-3 評定日期：2011年9月6日 備案號：2010-a-3 批準： 焊接工藝評定報告 單位名稱鄭州燃氣工程建設有限公司批準人簽字 報告編號zrgc/yz-zd-02-2010-a-3日期2010年9月6日 焊接方法氬弧焊機械化程度手工√半自動自動 焊接接頭：詳圖： 55o 坡口形式v型單面雙邊坡口管管對接 襯墊無 母材： 標準號gb8163- 牌號0cr18ni9 類、組別號p2a2a-2與類、組別號p2a2a-2 相焊 厚度5mm 直徑?108 其他 焊熱后處理：無 溫度 保溫時間 保護氣體：氬氣 尾部保護氣氬氣流量1

焊接工藝評定報告 單位名稱：批準人 報告編號：g2005-11-01日期2005.11.5 焊接方法：手工鎢極氬弧焊+電弧焊機械化程度：手工*半自動自動 焊接接頭：管狀對接 坡口形式v 襯墊 詳圖： 母材 標準號gb8163–87 牌號20# 批號 類、組別號pi.1-1與類、組別號pi.1-1 相焊 厚度4 直徑φ89 焊后熱處理： 溫度 保溫時間 保護氣體： 尾氣保護氣ar流量5~6l/min 背面保護氣流量 焊接材料： 焊條標準：gb/t5117–1995 焊條牌號：直徑che427φ2.5 焊絲牌號：直徑h08mn2siaφ2.0 焊劑牌號： 熔敷金屬厚度4～6㎜ 電特性： 電流種類直流 極性1.正;2.反 焊接電流（a）電壓（

在車鉤座組成自動焊焊接過程中,射線探傷多次發(fā)現線性顯示,通過宏觀金相分析確認缺陷為焊縫側壁未熔合,多次返修嚴重影響了工件的焊接質量及生產進度。本文結合常見的未熔合產生原因,同時將車鉤座組成與車鉤面板自動焊工藝進行對比,并進行了一系列的試驗及分析,對車鉤座自動焊工藝進行優(yōu)化,最終通過優(yōu)化車鉤座自動焊焊縫填充分布和焊接參數等措施,基本上解決了車鉤座自動焊的未熔合問題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產效率。

分析了鋁合金支架鎢極氬弧焊內部質量控制中的難點,從焊前準備、焊接過程控制、焊接工藝參數優(yōu)化、工裝改進、x射線探傷結果分析等方面進行工藝研究和技術改進,使鋁合金支架產品合格率大幅提升,對其他內部質量要求較高的鋁合金焊接結構產品的鎢極氬弧焊有借鑒作用。

鋁及鋁合金因為有著眾多的優(yōu)勢,如強度高、重量輕以及成形性好等特點而被廣泛的應用于汽車制造、軌道車輛制造、零部件加工以及航空業(yè)上.本文主要從鋁和鋁合金特點入手,進一步的分析了其在焊接上的工藝.

紫銅管的氬弧焊焊接工藝河北省電建第二工程公司鄧子剛手工鎢極氬弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點，使焊接接頭強度高，成型美觀漂亮。本文主要介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不同壁厚紫銅管的焊前準備，焊接材料以及焊接工藝。經上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化...

通過應用多種軟件交換和數據接口技術,設計了正交實驗以完成壓鑄過程數值模擬。結果表明:通過設置合理澆注系統(tǒng)、控制壓鑄速度和提高模具預熱溫度,可以有效減少鑄件縮松縮孔;各參數對鑄件縮松縮孔發(fā)生概率影響程度從大到小依次為澆注系統(tǒng)方式、模具預熱溫度、壓鑄速度;理想工藝方案為澆注系統(tǒng)a、壓鑄速度1m/s、模具預熱溫度450℃。