二次熱處理高碳鋼盤條焊接組織性能影響

高碳鋼盤條(寶鋼)

對(duì)釩在高碳鋼盤條中的析出進(jìn)行了分析,對(duì)實(shí)驗(yàn)室冶煉的不同釩含量的82b鋼的組織和性能進(jìn)行了研究,通過(guò)熱模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)合電鏡以及化學(xué)相分析等手段對(duì)釩在高碳鋼盤條中的強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,在碳含量相當(dāng)?shù)那闆r下,加入0.07%的釩,能有效提高盤條的抗拉強(qiáng)度,產(chǎn)品具有良好的綜合性能。

針對(duì)高碳鋼盤條在拉拔過(guò)程中出現(xiàn)的脆斷問(wèn)題進(jìn)行了理化分析,結(jié)果表明:盤條心部存在較嚴(yán)重的成分偏析和脆性組織是造成高碳鋼盤條脆斷的主要原因。

對(duì)大規(guī)格高碳鋼盤條取樣部位及自然時(shí)效后力學(xué)性能變化進(jìn)行了分析。通過(guò)對(duì)盤條進(jìn)行力學(xué)性能和拉伸斷口的分析研究,結(jié)果表明隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),盤條中的殘余應(yīng)力下降,抗拉強(qiáng)度、面縮率呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。

針對(duì)高碳鋼盤條在拉拔、合股過(guò)程中產(chǎn)生劈絲斷裂的情況,取樣進(jìn)行金相及掃描電鏡和能譜分析,結(jié)果表明,盤條表面有較深的裂紋,裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳,在靠近表面的裂紋兩側(cè)有塊狀滲碳體(fe3c);試樣斷口呈不規(guī)則狀,試樣表面有大量不規(guī)則形狀的夾雜物,大多數(shù)夾雜物中含有na元素和k元素。綜合分析認(rèn)為,澆注過(guò)程中發(fā)生了結(jié)晶器卷渣,并導(dǎo)致連鑄坯局部增碳,使盤條產(chǎn)生了表面碳化物,從而引起劈絲斷裂。

高碳鋼盤條的常見(jiàn)缺陷分析

高碳鋼盤條焊接區(qū)質(zhì)量是影響高應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素,但由于高碳鋼的焊接性能差,盤條尺寸較大及材料成分不一致等,常在焊接區(qū)發(fā)生斷絲現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)大量的拉絲及絞線時(shí)的斷裂試樣進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì),并結(jié)合實(shí)際工況條件,對(duì)試樣的斷口形貌、微觀組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:焊接區(qū)在拉絲工序中引起的斷裂占64．1%,在絞線工序中引起的斷裂占35．9%。引起焊接斷裂的主要原因是焊縫處的夾雜及氧化物、焊接熱影響區(qū)的過(guò)熱組織及網(wǎng)狀滲碳體、及拉絲過(guò)程中的表面形變硬化。闡明了焊接質(zhì)量主要受焊接工藝、焊后熱處理、去疤后的表面潤(rùn)滑影響。

介紹中高碳鋼盤條表面處理生產(chǎn)線的產(chǎn)能、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn),給出中高碳鋼盤條表面處理生產(chǎn)線的剖面圖。該生產(chǎn)線采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(fe2+)小于150g/l;磷化控制總酸度35～60點(diǎn),游離酸度3～7點(diǎn),酸比5～8;拉拔速度6～7m/s時(shí),磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化溫度大于70℃?？商幚碇睆?.5～13mm、盤卷直徑850～1500mm、最大單卷質(zhì)量2.5t的盤條,生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力15萬(wàn)t/a,最高工藝速度為6卷/h。生產(chǎn)線關(guān)鍵的機(jī)械手、酸洗工藝槽、隧道等全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

介紹了磷化膜成膜機(jī)理,磷化液的種類和應(yīng)用,從磷化溫度、磷化液酸比、磷化時(shí)間、盤條中的碳含量、促進(jìn)劑的選擇、盤條表面處理等方面介紹了影響磷化質(zhì)量的主要因素,并提出了適合實(shí)際生產(chǎn)的磷化生產(chǎn)工藝流程和磷化液配方。

高碳鋼盤條中索氏體含量的定量測(cè)定 陳斌石振華 (馬鞍山鋼鐵股份有限公司鋼研所243000) 摘要:為適應(yīng)對(duì)高碳鋼盤條中索氏體含量的檢測(cè)要求,本文提出通過(guò)圖象儀運(yùn)用隨機(jī)統(tǒng)計(jì)原理進(jìn)行人機(jī) 交互測(cè)量,結(jié)果準(zhǔn)確可靠。 關(guān)鍵詞:高碳鋼盤條索氏體測(cè)定 quantitativemeasurementofsorbiticcontentofhighcarbonsteelwirerods chenbinshizhenhua (theironandsteelresearchinstitute,maanshaniron&steelco,ltd243000) abstract:tomeettheinspectingrequirementsofsorbiticcontentofhighcar

基于astxstress3000型應(yīng)力儀,結(jié)合化學(xué)腐蝕逐層剝離技術(shù)的基礎(chǔ)上,研究了熱軋高碳鋼盤條及其拉拔鋼絲的表面軸向應(yīng)力,并測(cè)量了盤條內(nèi)部鐵素體的軸向應(yīng)力分布.研究表明盤條及鋼絲的表面狀態(tài)對(duì)殘余應(yīng)力的測(cè)量值有重要的影響,盤條軸向應(yīng)力沿橫截面直徑方向的分布比較均勻,接近于零應(yīng)力的水平.經(jīng)過(guò)應(yīng)變量為1.8的連續(xù)拉拔形變后,鋼絲外表面的軸向應(yīng)力值明顯提高,由原始盤條表面的6.4mpa,增加到500mpa左右.

規(guī)格為φ12.5mm的82mna高碳鋼熱軋盤條拉拔過(guò)程中發(fā)生斷裂,為了找到盤條斷裂原因,采用體視顯微鏡、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及x射線能譜儀等手段對(duì)其表面缺陷、金相組織、非金屬夾雜物進(jìn)行了分析和測(cè)試。結(jié)果表明:82mna鋼純凈度、盤條表面缺陷、心部成分偏析、心部組織異常和ds類夾雜物最終導(dǎo)致其在拉拔過(guò)程中斷裂。

觀察并分析了72b高碳鋼盤條拉伸異常斷口。斷口的宏觀形貌為圓形黑色區(qū)和白色區(qū)兩個(gè)明顯的區(qū)域組成,微觀形態(tài)黑色區(qū)的微觀缺陷較白色區(qū)的多。對(duì)黑色區(qū)和白色區(qū)的非金屬夾雜和金相組織進(jìn)行觀察。實(shí)驗(yàn)認(rèn)為黑色區(qū)含有大量非金屬夾雜物和部分裂紋及孔洞是使該區(qū)呈現(xiàn)顏色較深和塑性較低的主要原因。

分析了天鋼原150mm小方坯連鑄工藝生產(chǎn)出的盤條性能不穩(wěn)定的問(wèn)題,對(duì)swrh82b高碳鋼盤條的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了研究與創(chuàng)新。采用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、lf、vd爐外精煉、/150mm小圓坯連鑄生產(chǎn)高速線材的短流程工藝,并對(duì)鋼水潔凈度、鑄坯中心偏析、盤條的組織改善等方面進(jìn)行有效控制。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,該工藝生產(chǎn)出的swrh82b盤條性能穩(wěn)定,盤條整體水平提高,達(dá)到鋼絞線用盤條的質(zhì)量要求。

利用圖像分析儀對(duì)拉伸、拉拔脆斷斷口進(jìn)行了金相組織、夾雜物檢測(cè),并借助于掃描電鏡觀察,分析了φ11mm的x82b拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的脆性斷裂斷口。研究認(rèn)為:x82b盤條脆斷的主要原因是由于成分偏析、夾雜物級(jí)別超標(biāo)、金相組織異常、索氏體含量偏低、盤條表面缺陷及接頭不良造成的。

研究了造成77mna高碳鋼盤條拉拔斷裂的主要原因,結(jié)果表明:鋼材純凈度和均勻度、索氏體率、盤條表面和內(nèi)部質(zhì)量以及用戶的加工工藝各方面的不足均會(huì)導(dǎo)致拉拔斷裂。

采用激光拉曼光譜并結(jié)合sem和xrd等手段對(duì)高碳鋼盤條表面氧化皮進(jìn)行了研究,同時(shí),對(duì)不同冷卻條件下形成的氧化皮機(jī)械剝離性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,氧化皮為三層結(jié)構(gòu),控冷條件下形成的氧化皮機(jī)械剝離性能良好,而爐冷條件下形成的氧化皮經(jīng)機(jī)械剝離后仍有一層fe3o4殘留。

文章分析了影響中高碳鋼盤條磷化質(zhì)量的因素,通過(guò)改進(jìn)磷化吊具,設(shè)計(jì)了一種擔(dān)梁c形吊具。擔(dān)梁c形吊具解決了中高碳鋼盤條磷化質(zhì)量差的問(wèn)題,并提高磷化生產(chǎn)效率,中高碳鋼盤條磷化后不松散并節(jié)約了場(chǎng)地。

通過(guò)金相分析,認(rèn)為造成大規(guī)格高碳鋼盤條異常斷口的原因是盤條中心存在嚴(yán)重的碳偏析,采用末端電磁攪拌、延長(zhǎng)鋼坯加熱時(shí)間和加強(qiáng)鑄坯的偏析檢驗(yàn)3條措施可生產(chǎn)出合格盤條

針對(duì)氧化物夾雜對(duì)高碳鋼盤條深加工的不利影響,采用氧氮分析儀、金相顯微鏡對(duì)bof—lf—cc生產(chǎn)各環(huán)節(jié)鋼中的全氧含量及夾雜物形貌、成分、大小進(jìn)行檢測(cè),分析其全氧含量和夾雜物的形態(tài),找出鋼中氧含量的變化規(guī)律和夾雜物主要成分及其形成原因。通過(guò)開展復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫磷工藝研究,將復(fù)吹轉(zhuǎn)爐最佳去磷溫度設(shè)為1400～1500℃,根據(jù)造渣工藝,建立不同條件下操作模式,實(shí)現(xiàn)不同鋼種的終點(diǎn)精確控制,有效防止鋼水過(guò)氧化,減少脫氧劑的消耗和夾雜物的生成。將轉(zhuǎn)爐無(wú)鋁化終脫氧、精煉渣系和吹氬工藝優(yōu)化,并在連鑄過(guò)程全保護(hù)澆注,實(shí)現(xiàn)全過(guò)程潔凈化生產(chǎn),有效控制氧、氮含量,顯著減少大型夾雜物,使盤條中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值控制在19.43×10-6,夾雜物級(jí)別低于0.5級(jí),產(chǎn)品質(zhì)量較好,滿足金屬制品企業(yè)的要求。

碳鋼盤條中珠光體類型組織的區(qū)分和判定 摘要：在光學(xué)顯微鏡的視場(chǎng)中，片狀珠光體與索氏體是否可以共存；同時(shí)，是否可以簡(jiǎn)單 地根據(jù)是否能夠區(qū)分層片狀結(jié)構(gòu)來(lái)劃分片狀珠光體與索氏體值得探討。分析可知，在實(shí)際生 產(chǎn)中，盤條鋼截面上一個(gè)顯微鏡視場(chǎng)內(nèi)的組織一般應(yīng)當(dāng)是屬于同一種類型的珠光體組織，根 據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件的差異而造成層片間距不同而形成了截面觀察時(shí)可分辨層片部分與不可分 辨層片部分組織比例上的波動(dòng)。 關(guān)鍵詞：盤條；珠光體；光學(xué)顯微鏡；片狀珠光體；索氏體；片層間距 0前言 鋼中的珠光體類型組織(簡(jiǎn)稱珠光體)一般包括片狀珠光體、索氏體、屈氏體等三種，它們通 常呈現(xiàn)層片狀的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際教學(xué)、生產(chǎn)實(shí)踐中如何明確辨別這三種組織確實(shí)還存在混亂和 誤區(qū)。 上海寶鋼股份有限公司的李和平，針對(duì)高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測(cè)方法中的判定方式提 出的質(zhì)疑涉及最基本的金屬學(xué)理論及樣品制備技術(shù)。我們對(duì)于其

(1)高碳鋼的焊接性。由于高碳鋼的含碳量比中碳鋼更高,在焊縫和熱影響區(qū)更容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體,所以淬硬傾向和裂紋敏感性更大,焊接性