廢CRT屏玻璃為原料制備泡沫玻璃

1．泡沫玻璃簡單介紹 泡沫玻璃是采用玻璃粉為基料，加入外加劑，通過隧道窯爐加熱焙燒發(fā)泡和 退火冷卻加工而成，是高級保溫隔熱材料，具有如下特點： ①容重輕，在150kg／m3左右； ②導熱系數(shù)小，在0.060w／m.k（38℃）以下，導熱性能穩(wěn)定； ③不透濕； ④吸水率小，0.2％左右； ⑤不燃燒； ⑥不霉變、腐蝕、不受鼠咬； ⑦強度高，抗壓強度≥0.7mpa，抗折強度≥0.5mpa； ⑧能耐酸性腐蝕（氟化氫除外）； ⑨本身無毒，不含cfc（氟氯化炭）和hcfc（氫氟氯酸）； ⑩物理化學性能穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定。 它既是保冷材料又是保溫材料，能適應深冷到較高溫度范圍等特點。同時它 的重要價值不僅在于長年使用不會變質，而且本身又起到防火、防震作用。在低 溫深冷、地下工程、易燃易爆、潮濕以及化學侵蝕苛刻環(huán)境下使用時，不但安全 可靠，而且經(jīng)久耐用，被譽為“不須更換的永久性隔熱

專利號:200710012107.8硼泥是化工廠用硼礦或硼鎂礦在提取硼砂過程中排放的主要垃圾,硼泥的主要成分為氧化鎂、氧化硅、氧化鈣、氧化鐵和含硼不溶物等。化工廠每生產(chǎn)1噸硼砂要排放3至4噸的硼泥,我國每年有數(shù)百萬噸硼泥排放,這不但占

以高硅氧玻璃纖維為增韌材料,sic為發(fā)泡劑,廢棄的鈉鈣硅平板玻璃粉為主要原料,采用燒結法成功制備了纖維增韌高強泡沫玻璃。通過dta、sem及力學性能測試,分析了試樣的特性,定義了泡沫玻璃的比強度特性,應用比強度分析了泡沫玻璃基體中玻璃纖維摻量與試樣機械性能的關系。結果表明,基體中加入質量為5%~25%、長度為10~30mm、長徑比為100~300的高硅氧玻璃纖維,在790~815℃發(fā)泡燒結后,可以制備出比抗折強度為10.45~22.26mpa(/g/cm3),比抗壓強度為30.45~34.34mpa(/g/cm3)的纖維增韌泡沫玻璃。所用纖維高強度,高彈性模量,以及纖維在泡沫玻璃基體中縱橫交錯的結構特征,是構成纖維增強泡沫玻璃機械性能優(yōu)良的關鍵因素。

泡沫玻璃 (2)

泡沫玻璃_ppt

1.引言拋沫玻璃內(nèi)部充滿了無數(shù)微小均勻的連通或封閉氣孔,是一種性能良好的保溫隔熱和吸音材料。泡沫玻璃最先由法國研制成功,隨后美國、德國、前蘇聯(lián)、日本等國也先后投入生產(chǎn)。我國對泡沫玻璃的開發(fā)起步較晚,1974年,為給某重點工程提供配套的防腐保溫材料,國內(nèi)有關部門通過協(xié)作研制出了體積密度為160kg/m3的泡沫玻璃制品,其技術指標可與美國康寧公司的產(chǎn)品媲美。

泡沫玻璃介紹

論-泡沫玻璃及其應用

71chinabuildingmaterialresourcescommunication 一種新型高性能的保溫隔熱材料 —泡沫玻璃已開始在建筑工程上應用。 被譽為節(jié)能工程的黑珍珠—泡沫 玻璃，在國外已普遍使用在化工保溫隔 熱、船舶、制冷業(yè)、冷庫、地鐵及恒溫 恒濕工程和一般工業(yè)與民用建筑的屋 面、外墻的保溫和隔熱工程上。我國過 去只用于化工深冷設備、船舶、冷庫的 保溫隔熱工程，近年來已開始在建筑工 程上使用。 泡沫玻璃是采用石英砂礦粉或碎 玻璃粉經(jīng)燒制發(fā)泡生成的容重輕、獨 立閉孔的發(fā)泡體。由于它是無機材料 的閉孔泡沫玻璃，所以導熱系數(shù)小，絕 熱功能穩(wěn)定；不吸水，水蒸氣滲透率 ??；優(yōu)良的耐高低溫性能和耐久性；強 度高，重量輕，變形??；不燃燒，不腐 蝕；可切割成型，便于施工；可制成彩 色材料，具有美化環(huán)境功能；可用聚合 物水泥砂漿與基層牢固粘接。與目前 在建筑工程中使

泡沫玻璃(foamglass) 泡沫玻璃（foamglas）是以玻璃粉為基料，與加入的添加劑一起粉碎、裝模，在爐窯 中預熱、高溫熔化發(fā)泡、穩(wěn)定、退火、整形生成產(chǎn)品。其特征在于：將玻璃原料和同時加入 的添加劑（碳酸鈣、碳酸鈉、碳酸鋇、硅酸鈉、碳黑）放在球磨機內(nèi)磨成粉狀，其細度達到 100～200目；在爐窯內(nèi)預熱溫度630～730℃，時間為20～25分鐘；發(fā)泡溫度為800～880℃， 時間50～60分鐘；穩(wěn)定溫度700～780℃，時間為20～30分鐘；最后進入常溫退火爐窯中 退火，退火時間為15～32小時。物理數(shù)據(jù)見下表： ⑴容重(kg／m3)160~147容重輕 ⑵導熱系數(shù)，38℃(w/m.k)＜0.060導熱系數(shù)小、穩(wěn)定 ⑶膨脹收縮率(/℃)9.0×10-6所有保溫材料中最低 ⑷水氣滲透性(%)0.00100%防水效果，并

泡沫玻璃材料及其應用 摘要：總結歸納了泡沫玻璃的發(fā)展狀況，主要的生產(chǎn)工藝，并介紹了泡沫玻璃材 料的施工工藝，供建筑業(yè)相關從業(yè)人員參考。 abstract:thedevelopmentstatusandthemainproductiontechnicalschooloffoam glassesathomeandabroad,aswellastheircharacteristicswerereviewed.andthe constructiontechnologywhenusedasarchitectureitinsulationlayer.itishopedthat thisarticlewillgivereferencetothoseconstructionengineer. 引言 泡沫玻璃是一種

泡沫玻璃簡介 泡沫玻璃保溫板——建材后起之秀 從建筑領域看，目前，我國應用的建筑保溫材料主要有: 一、巖棉板:巖棉板為無機材料，但巖棉吸水率較大，不吸水時，其導熱系數(shù)較小，一旦吸水后， 導熱系數(shù)就會急劇增大，而且由于巖棉內(nèi)部吸水，長時期不易蒸發(fā)，對建筑物的保溫、隔熱起負 面作用。 二、膨脹珍珠巖制品:膨脹蛭石制品、巖膨脹珍珠巖制品、膨脹蛭石制品的吸水率也都很大。 三、泡沫塑料:泡沫塑料的品種很多，主要有聚苯板、聚氨酯板、聚乙烯板等。泡沫塑料作為有 機材料存在老化和失效問題。有機類材料一般吸水率相對較低，聚苯板約為6％，聚氨酯板大 于4％。泡沫塑料的膨脹系數(shù)比水泥或鋼鐵大得多，尺寸穩(wěn)定性比較差，聚苯板和聚氨酯為4％， 用于建筑保溫容易冷縮熱脹而開裂，泡沫塑料防火性能較差，不能應用于防火要求較高的部位。 泡沫玻璃保溫板是不存在上述問題的保溫保冷材料，不僅可

南大常州高新技術研究院研發(fā)出有浮在水上的微晶泡沫玻璃墻磚。微晶泡沫玻璃,是由粉煤灰、碎玻璃和非金屬礦土等材料加工而成,重量只有普通粘土磚的一半。微晶泡沫玻璃的原理類似于和面發(fā)酵,高

什么是泡沫玻璃以及泡沫玻璃性能特點的簡介

以鐵尾礦為主要原料,鋁釩土、caco3和廢玻璃調(diào)整成分合成基礎玻璃粉末。以合成的基礎玻璃為原料,caco3、na2co3為發(fā)泡劑,磷酸鈉和硼砂為穩(wěn)定劑制備泡沫玻璃復合材料。通過x射線衍射及掃描電鏡等技術研究制品的相組成和顯微結構,并分析其發(fā)泡機理。通過測定制品的容重和抗壓強度與其他同類材料性能進行比較。結果表明:利用鐵尾礦合成的基礎玻璃粉末主要為非晶質;泡沫玻璃復合材料主要由ca[(fe,mg)][sio3]2相(鈣鐵輝石)和非晶態(tài)的玻璃體物質組成,內(nèi)部多為圓形封閉氣孔,氣孔直徑變化范圍較大且分布比較均勻;制品的抗壓強度可達62.25mpa,容重為2.056g/cm3,與其它同類材料相比,試驗制得的泡沫玻璃復合材料具有優(yōu)良的綜合性能。

專利申請?zhí)?cn201010263906.4公開號:cn101955319a申請日:2010.08.26公開日:2011.01.26申請人:陜西科技大學一種利用廢棄的玻璃纖維制品制備泡沫玻璃的方法。首先將收集到的廢棄玻璃纖維氈和玻璃纖維網(wǎng)格布晾干人工分揀出其中的金屬,有機物等雜物后,切割成小于20mm×20mm碎片后,球磨至直徑0.074mm(200目)形成玻璃粉;然后將玻璃粉,碳

以錳鐵渣和碎玻璃為主要原料,碳粉為發(fā)泡劑,硼砂為助熔劑,采用粉體燒結研制出了泡沫玻璃。對泡沫玻璃的表觀密度和吸水率進行了測定。研究結果表明,當錳鐵礦渣用量在12.5%~20%時,控制好工藝參數(shù),可以制備出表觀密度為407kg/m3的泡沫玻璃。

硼泥是化工廠用硼礦或硼鎂礦在提取硼砂過程中排放的主要垃圾，硼泥的主要成分為氧化鎂、氧化硅、氧化鈣、氧化鐵和含硼不溶物等?；S每生產(chǎn)1噸硼砂要排放3至4噸的硼泥，我國每年有數(shù)百萬噸硼泥排放，這不但占用大量土地，而且嚴重污染環(huán)境。而處理方法則是將其堆放在一定區(qū)域限制排放，或與其它成分混合制備成燒結磚，而且使用量很少。通過研究，我們用脫鎂硼泥制備建筑用泡沫玻璃錦磚，即：一層是泡沫玻璃、另一層是錦磚的雙功能復合材料。

用油頁巖渣通過燒結法制備微晶泡沫玻璃,使油頁巖資源得到綜合利用。在分析油頁巖渣成分的基礎上,確定了微晶泡沫玻璃配方。研究表明,選用碳酸鈣作為發(fā)泡劑,在合適的溫度制度下,可以制備孔徑小于2mm的微晶泡沫玻璃。運用xrd、sem等方法分析了微晶泡沫玻璃的析出晶相和顯微結構。主晶相為普通輝石,次晶相為鈣長石。微晶泡沫玻璃內(nèi)部有較多的針狀、粒狀晶體交織在玻璃介質中,因此使微晶泡沫玻璃具有良好的性能。

以鐵尾礦為主要原料、caco3和na2co3為發(fā)泡劑、na3po4-12h2o和硼砂(na2b4o7-10h2o)為穩(wěn)定劑,制備了性能良好的泡沫玻璃材料,并研究了工藝參數(shù)對制品性能的影響,結果表明,caco3為主要發(fā)泡劑,na2co3含量對制品性能影響不大;na3po4-12h2o為主要穩(wěn)定劑,na2b4o7-10h2o含量不宜過多;發(fā)泡溫度升高使制品孔徑變大、容重和抗壓強度降低;而燒結溫度升高使制品的容重和抗壓強度均先減小后增大.制備泡沫玻璃適宜的工藝參數(shù)為(%,ω):基礎玻璃84,caco33,na2co32,na3po4-12h2o8,na2b4o7-10h2o3,發(fā)泡溫度900～950℃,燒結溫度1100℃.由此制得的泡沫玻璃材料容重約為2.05g/cm3,抗壓強度達62mpa左右.

泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝資料

以高爐渣為主要原料制備吸聲泡沫玻璃,考察玻璃厚度、空腔、邊縫以及開口氣孔率對吸聲性能的影響。結果表明,在低頻區(qū)域,厚度、空腔深度和開口氣孔率的增加都能提高吸聲系數(shù)。但厚度超過150mm后對吸聲系數(shù)提高意義不大。吸聲系數(shù)只在500~3000hz頻率范圍內(nèi)隨邊縫的增加而提高,其他頻率范圍內(nèi),吸聲系數(shù)變化不大。