防銹劑論文

本文主要研究了亞硝酸鈉系氣相防銹劑對鋼試樣的防銹效果。分別采用涂覆法和噴撒法制成氣相防銹薄膜,通過氣相防銹甄別試驗及腐蝕速度計算來評價所制氣相防銹薄膜對鋼試樣的防銹效果。結(jié)果表明,防銹劑的涂敷量不同,其防銹效果有顯著的差別,當涂覆量為20g/m2時防銹效果最佳;另外制膜方法對薄膜的防銹效果也有很大的影響,采用涂覆法制備的薄膜的防銹效果優(yōu)于噴撒法;防銹劑在一定環(huán)境下曝露后,所制防銹薄膜的防銹效果也有很大差異,曝露后,防銹效果減弱。

為了解決涂裝前處理人工除銹效率低、普通酸除銹易返銹和積留殘酸等問題,通過探討除銹防銹劑的作用機理和進行成分篩選試驗,研究了除銹防銹劑的成分和工藝條件對其除銹防銹性能的影響,確定了除銹防銹劑的最佳配方和工藝,除銹防銹效果優(yōu)良。該除銹防銹劑在金屬表面形成磷酸鹽保護膜,既可作為普通金屬除銹防銹劑使用,也可作為金屬涂裝前處理劑使用。

采用絲束電極方法研究了防銹油防銹劑的添加量對防銹油膜不均勻性的影響.結(jié)果表明:防銹劑的添加量不影響防銹油膜腐蝕電位分布和陽極極化電阻r_a分布所遵從的分布規(guī)律;但對防銹油膜腐蝕電位的分布區(qū)間和極化電阻分布區(qū)間具有很大的影響.而且,隨著防銹劑的增加,陰極極化電阻r_e分布從不連續(xù)二項分布轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)正態(tài)分布.

為了研制一種環(huán)保、性能穩(wěn)定、常溫使用的鋼鐵水基防銹劑,以硅酸鈉、丙烯基硫脲、三乙醇胺、聚馬來酸酐、苯甲酸鈉、甲基硅醇為原料,通過正交試驗優(yōu)化配方,并將優(yōu)化配方的防銹劑對鋼鐵的防銹效果與市售403防銹劑和433防油劑進行比較。結(jié)果表明:優(yōu)化的防銹劑配方及處理工藝為50.0g/l硅酸鈉,12.0g/l丙烯基硫脲,24.0g/l苯甲酸鈉,10.0ml/l聚馬來酸酐,40.0ml/l三乙醇胺,300.0ml/l甲基硅醇,ph=10,室溫,成膜10min;研制的防銹劑的防銹性能優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。

為了取代傳統(tǒng)防銹工藝,以鋯酸鹽為主要成分,與多種不同類型的助劑復配制備了一種環(huán)保、常溫使用的水基防銹劑。通過正交試驗優(yōu)化配方,利用失重試驗法和電化學技術(shù)對制備的防銹劑的性能進行評價。采用sem、eds分析了防銹膜的表面形貌、元素組成。結(jié)果表明:最優(yōu)防銹劑配方為0.5g/l鋯酸鹽,0.5g/l銅系促進劑,0.2g/l絡合劑,ph=4;在人工海水環(huán)境下防銹處理后的鋼鐵片腐蝕速率顯著降低,緩蝕保護效率達到93.6%,表現(xiàn)出較好的耐海洋環(huán)境腐蝕;防銹處理后鋼鐵的腐蝕電位由-0.737v正移為-0.596v,極化電阻從367.6ω提高到2022.9ω,腐蝕電流密度由0.0421ma/cm2降低為0.0084ma/cm2,證明其防銹性能得到明顯改善;防銹膜較為均勻平整地覆蓋在鋼鐵基體表面,主要由fe、zr的氧化物組成。

通過實驗考察了t746防銹劑對汽輪機油使用性能的影響,指出了t746防銹劑在汽輪機油中的最佳添加劑量為0.02%～0.03%.添加劑量并不是越多越好,如t746防銹劑的添加量太大,會使油品的開口閃點下降,運動粘度上升,破乳化時間增加,油品酸值增大.

闡述了新型水溶性石油地質(zhì)專用管防銹劑的性能特點,并與國內(nèi)外同類產(chǎn)品進行對比分析,介紹了該產(chǎn)品的實際應用情況。結(jié)果表明:該產(chǎn)品是由復合改性聚合物樹脂、復合防銹劑等原料制成的環(huán)保型產(chǎn)品,其防銹性能、機械物理性能等良好,滿足石油地質(zhì)專用管生產(chǎn)企業(yè)的使用要求,達到國家規(guī)定的環(huán)保、安全、衛(wèi)生要求。

鋼鐵的除銹處理是涂裝工藝的重要組成部分,對防腐蝕涂裝的成敗起著決定性的作用。本文主要從銹蝕產(chǎn)物的生成,分析了兩種不同轉(zhuǎn)化劑對銹蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)化的作用機理,并對鐵銹轉(zhuǎn)化劑的應用和發(fā)展趨勢作了簡要的概括和展望。

鋼鐵的除銹處理是涂裝工藝的重要組成部分,對防腐蝕涂裝的成敗起著決定性的作用。本文主要從銹蝕產(chǎn)物的生成,分析了兩種不同轉(zhuǎn)化劑對銹蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)化的作用機理,概述了鐵銹轉(zhuǎn)化劑的應用和發(fā)展趨勢。

金屬腐蝕是人們面臨的一個十分嚴重的問題,粗略估計,每年因腐蝕而造成的金屬結(jié)構(gòu),設備及材料的損失量,大約相當于金屬產(chǎn)量的20～40％,經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的1.5～3％。我廠的防腐任務主要是設備外表面防銹。下面我就結(jié)合我廠實際情況,主要論述一下金屬銹蝕簡單原理、防銹漆防銹作用機理及施工要求。

防銹漆分析防銹漆檢測防銹漆測試 防銹漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。主要分為 物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕 性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、 鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。 成分 使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使 用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員 危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。 水性金屬防銹漆選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復 配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當它作為磁性材料防 銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致

防銹鋁是什么？哪些牌號的鋁板防銹 防銹鋁主要包括鋁鎂合金、還有鋁錳合金，因為兩者中間的合金 成分都有增加他們防腐性能，該類合金不可熱處理強化，因此強度較 低。 這類合金主要性能特點是具有優(yōu)良的耐蝕性，故稱為防銹鋁。 防銹鋁一般在退火或冷加工硬化狀態(tài)下使用，它具有高塑性、低 強度、優(yōu)良的耐腐蝕性能及焊接性能，易于加工成型，并具有良好的 光澤和低溫性能，適于制造在腐蝕環(huán)境下工作的受力不大的零件，是 焊接結(jié)構(gòu)中應用最廣的鋁合金。 不可熱處理強化的防銹鋁板，主要是通過加工硬化來提高其強度 及硬度。加工硬化后采用不同的退火溫度來達到所需的強度和塑性來 滿足不同的使用要求。 鋁錳合金代表是3105，3004，3003鋁合金，第一種電線以及其 他的導電性要求比較高的上面使用。第二種一般使用在易拉罐體上 面，最后一種使用比較廣泛，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝 置，運輸液體產(chǎn)品的

采用鹽霧腐蝕試驗以及現(xiàn)場實際生產(chǎn)檢查的方法,探討了不同防銹油以及不同涂油量對普冷板防銹性能的影響。結(jié)果表明,不同類型、不同涂油量的防銹油對鋼板表面防銹性能的影響的差別很大,實際生產(chǎn)中應根據(jù)帶鋼表面粗糙度等特點來選擇合適的涂油量。

鍍鋅板防銹液應對鋅及其合金體系與鑄鐵體系同時具有優(yōu)良的防銹性能?？疾炝藵M足鋅及其合金體系防銹要求的鍍鋅板防銹液的ph值范圍,篩選了可滿足鋅及其合金體系防銹要求的腐蝕抑制劑及在較低ph值條件下可滿足鑄鐵體系防銹要求的防銹劑。

483 防銹底漆 一、防銹底漆。是作為基層處理的具有防銹作用的底漆，一般光 澤度不是很多。防銹底漆涂層是一種最廣泛應用的保護金屬表面免受 銹蝕的措施，是防腐蝕涂料的重要組成部分，與金屬基材直接接觸， 除了要滿足底漆的基本性能要求外，要與金屬有良好的浸潤性、附著 性及耐堿性。 二、防銹底漆的類型。防銹底漆主要通過防銹顏料發(fā)揮作用，通 常以防銹顏料的作用和名稱來分類。以防銹顏料的防銹作用機理來 看，大致歸納為四種類型：物理作用防銹底漆、化學作用防銹底漆、 電化學作用防銹底漆及綜合作用防銹底漆；以使用效果又可分為普通 防銹漆、特種防銹漆。 三、防銹底漆的性能與效果。一般防銹底漆適用于黑色及有色金 屬的防銹，室外有遮蓋及室內(nèi)條件下金屬的防銹，水溶性、不可燃， 對環(huán)境無污染，使用安全；優(yōu)異的防銹功能，可完全取代防銹油脂。 防銹底漆主要有鐵紅防銹底漆、環(huán)氧防銹底漆、紅丹防銹底漆和醇酸

防銹漆知識 2007年07月31日星期二22:57 防銹漆的作用是防止金屬生銹和增加涂層附著力。金屬涂刷防銹漆以后，其表面與大氣隔 絕，防銹漆中含有的防銹劑，能使金屬表面鈍化，阻止外來的有害物質(zhì)與金屬發(fā)生化學或 電化學作用。常用的防銹漆有以下幾種： （1）紅丹防銹漆。這是一種用紅丹與干性油混合而成的一種防銹底漆。該漆滲透性好、 潤濕性好，漆膜柔韌性好，附著力強。由于紅丹比重大，容易沉淀，如貯藏過久則會變厚， 不易涂刷，且干燥較慢，漆膜較軟。一般用于黑白鐵皮打底用。 （2）鐵紅酚醛防銹漆。用防銹顏料和長油性酚醛或酯膠漆料調(diào)成的稠厚液體，使用時應 摻入10％～30％左右容積的松香水。它的漆膜附著力較好，且不會受面漆軟化而產(chǎn)生咬底， 供噴漆打底防銹用。 （3）鐵紅醇酸防銹漆。由鐵丹、鉛鉻黃等顏料加入填充料和醇酸漆料、溶劑、催干劑調(diào) 制而成。它具有良好的附著力，防銹能

介紹了防銹油、水基防銹液防銹性能試驗方法標準現(xiàn)狀,根據(jù)現(xiàn)行諸方法的標準特點進行分類,分析了單一循環(huán)室內(nèi)模擬加速防銹試驗方法、標準的模擬原理和價值以及各自的優(yōu)勢和局限性。用試驗數(shù)據(jù)對比了《防銹油防銹性能試驗多電極電化學法》和《水基防銹液防銹性能試驗多電極電化學法》與相關標準方法的一致性、加速性和分辨率。

本專利是國家大力支持和鼓勵的高新技術(shù)項目。屬非金屬新材料，是替代傳統(tǒng)工藝、顯著降低能耗、且無污染的新項目?，F(xiàn)有的金屬材料、機械設備和金屬零部件中95％是碳鋼和鑄鐵，在運輸、貯存和加工過程中由于受到空氣中水分、酸、堿、鹽的影響，極易產(chǎn)生銹蝕，造成金屬材料的損失和設備、零部件的報廢。

o前言金屬防銹方法有電鍍、涂裝、氧化、合金化等，用防銹劑防銹也是比較普遍的方法。防銹劑通常分為水基和油基兩種。水基防銹劑多用于工序間防銹或作為水基切削液使用。油基防銹劑多用于金屬零部件的封存，防銹期可達數(shù)年。

以丙烯酸、5-甲基-2-巰基噻二唑、二乙醇胺和五氧化二磷為原料,合成了一種新型的綠色環(huán)保型水基防銹劑。確定了最佳合成條件并用顯微熔點測定儀對中間體的熔點進行了測試。采用失重法對合成的化合物的防銹性能進行測試。測試結(jié)果表明:在1mol/lhcl溶液中目標化合物對a3鋼有較好的緩蝕性能,其最佳濃度均為20×10-6(ppm)。且產(chǎn)品水溶性好,抗硬水、耐水解能力強,適用于水基金屬防銹液等水基型體系。

研究開發(fā)以4(n,n二環(huán)己基)胺甲基嗎啉為主劑的氣相防銹劑ha3,采用多種方法對其氣相防銹能力進行了評價。結(jié)果表明,它是一種性能優(yōu)良的黑色金屬氣相防銹劑,對銅、鋁等有色金屬也有一定的保護作用。采用kundsun法測定其飽和蒸汽壓(23℃)為1.29×10-2pa,電化學極化曲線研究表明,它對金屬的陰極電化學過程有明顯的抑制作用。

風雨密封膠條是為了防止雨水及塵土從車窗、車門框周圍的縫隙侵入室內(nèi)而使用的。日本廣島化成和三菱汽車工業(yè)公司,共同開發(fā)出一種新型密封膠條。它同車體接觸的部分是用含特殊防銹劑的水脹性超軟質(zhì)海綿橡