發(fā)電廠100m鋼筋混凝土煙囪加固修復(fù)工程施工

05G212鋼筋混凝土煙囪（高度60m、80m、100m）

120米鋼筋混凝土煙囪 設(shè)計(jì)資料 煙囪高度h=120m，煙囪頂部內(nèi)直徑d0=2.75m,基本風(fēng)壓w0=0.7kn/m2，地面粗糙度 類別為b類；抗震設(shè)防烈度為8度；建筑場地土類別為ⅲ類；夏季極端最高溫度38.4℃； 冬季極端最低溫度為30.4℃；煙氣最高溫度g t =750℃； 材料選擇及計(jì)算指標(biāo) 1.筒壁采用強(qiáng)度等級(jí)c25混凝土，hrb335鋼筋。 （1）混凝土計(jì)算指標(biāo)： 軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ckf=16.7n/mm 2 ； 軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值cf=11.9n/mm 2 ； 軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值tkf=1.78n/mm 2 ； 軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值tf=1.27n/mm 2 ； 彈性模量ce=2.8×10 4n/mm2； 線膨脹系數(shù)c=1×10 -5 ℃； 重力密度24kn/m3。 （2）鋼筋計(jì)算指標(biāo)： 抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ykf

深圳媽灣電廠２１０ｍ煙囪，鋼筋混凝土外筒壁采用從零米起滑的隨升井架滑模工藝，鋼內(nèi)筒采用短板長接一次成圓制作工藝，三級(jí)接力提升倒裝法安裝工藝。

100m鋼筋混凝土煙囪無豎井架附壁式倒?？焖偈┕ぜ夹g(shù)

大同水泥廠擴(kuò)建工程的１００ｍ鋼筋混凝土煙囪施工采用的附壁式倒模，既起模板的作用，又承托操作平臺(tái)，不另設(shè)井架。煙囪內(nèi)襯與混凝土筒壁同步施工。

100m鋼筋混凝土煙囪無豎井架附壁式倒?？焖偈┕ぜ夹g(shù)

本文介紹橫縣冠桂糖業(yè)有限公司技改工程100m鋼筋混凝土煙囪采用的無落地井架提模施工方法。該方法是利用支承在煙囪筒壁牛腿上的井架承托操作平臺(tái)而不另設(shè)落地井架,再利用操作平臺(tái)進(jìn)行鋼筋混凝土煙囪施工。

本文通過對(duì)煙囪筒壁施工中采用的移置模板方法進(jìn)行闡述,介紹一種簡便的施工方法

結(jié)合南京江北靜脈產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目100m鋼筋混凝土煙囪工程施工實(shí)例，介紹滑模裝置及技術(shù)方面的施工工作，闡述了滑模設(shè)備的組成、安裝，以及滑模施工工藝和技術(shù)難點(diǎn)要點(diǎn)，并提出了質(zhì)量保證措施，以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

寧夏自治區(qū)首次定向爆破拆除100m高鋼筋混凝土煙囪。介紹了公安機(jī)關(guān)對(duì)爆破設(shè)計(jì)方案、爆破參數(shù)以及安全警戒等方面進(jìn)行審批時(shí)應(yīng)要求的事項(xiàng)和程序,重點(diǎn)闡述了為控制飛石、爆炸沖擊波和煙囪觸地振動(dòng)所采取的組織措施和安全防護(hù)措施,以及應(yīng)急預(yù)案和措施的審查。爆破取得成功。

180m高鋼筋混凝土煙囪爆破拆除 李本偉，陳德志，張萍，李克菲 （中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院有限公司，武漢郵編） 摘要：介紹了在復(fù)雜環(huán)境中,采用控制爆破技術(shù),爆破拆除180m高的鋼筋混凝土煙囪的施 工環(huán)境、煙囪結(jié)構(gòu)、爆破方案、參數(shù)設(shè)計(jì)、安全防護(hù)措施以及爆破效果。特別針對(duì)煙囪高度 特別高，自重大的特點(diǎn)，這對(duì)性進(jìn)行防護(hù)土堤的設(shè)計(jì)。通過對(duì)多角度觀察，防護(hù)土堤有效地 控制了爆破產(chǎn)生次生災(zāi)害。 關(guān)鍵詞：定向爆破；觸地振動(dòng)；防護(hù)土堤 中圖分類號(hào)：tu746.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)： demolitionofa180-meter-superheightreinforcedconcrete chimneybydirectionalblasting 補(bǔ)充作者英文名，作者單位英文名。 abstract:constructionenviro

120m高鋼筋混凝土煙囪爆破拆除

120m鋼筋混凝土煙囪組拆除是國內(nèi)高聳構(gòu)筑物中非常典型的拆除案例。本組煙囪由于環(huán)境復(fù)雜、整體性好、布筋較密,其爆破切口高度h和切口圓心角α分別取h=2.4m,α=218°~220°。爆破切口形狀采用正梯形,將排煙道處理后形成的孔洞作為定向孔,定位孔采用復(fù)合角形式,底部夾角分別為28°和56°。爆破參數(shù)科學(xué)合理,煙囪組倒塌方向和振動(dòng)控制均非常理想。

論述了鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)設(shè)計(jì)在地基承載力不能滿足要求時(shí),基礎(chǔ)設(shè)計(jì)常采用的樁基礎(chǔ)形式,詳述了樁的布置形式。

page1/7 1、控制規(guī)范controllingspecification 1.1客戶規(guī)范client’sspecification. 1.2合同文件contractdocument 1.3設(shè)計(jì)施工圖紙designdrawings 《220米煙囪外筒結(jié)構(gòu)》施工圖冊f151s-t0315，《220米煙囪內(nèi)筒、內(nèi)部鋼平臺(tái)及屋面》施工圖冊 f151s-t0316，《220米煙囪鋼梯》施工圖冊f151s-t0317 f151s-t0315：structureofexteriorshellfor220mchimney f151s-t0316：innersteelflue、interiorsteelplatformandroofof220mchimney f151s-t0317：steelladderof

150米 鋼筋混 凝土煙 囪的施 工方案 總體安排 本工程施工分為基礎(chǔ)、筒身（隔熱層、內(nèi)襯、內(nèi)側(cè)防酸涂料），外航空標(biāo)志涂刷三部分。 一、煙囪基礎(chǔ) 1、施工順序：基坑土方開挖→墊層→環(huán)板基礎(chǔ)→煙囪環(huán)壁； 2、環(huán)板基礎(chǔ)與煙囪環(huán)壁之間施工縫留設(shè)在環(huán)板基礎(chǔ)表面； 3、鋼筋現(xiàn)場加工場加工后運(yùn)送至作業(yè)部位綁扎安裝； 4、煙囪環(huán)板基礎(chǔ)混凝土由混凝土攪拌站集中供應(yīng)。 二、筒身（隔熱層、內(nèi)襯）施工 1、筒身采用滑模施工，筒壁砼采用單滑施工工藝，滑模起始點(diǎn)為-0.500m（平臺(tái)改裝位置將根 據(jù)筒身坡度變化確定暫定1次）； 2、隔熱層、內(nèi)襯、內(nèi)側(cè)防酸涂料在滑模施工時(shí)與筒身滑模同時(shí)進(jìn)行。 三、外航空標(biāo)志 滑模結(jié)束后，在筒首設(shè)置預(yù)埋件，懸掛吊籃進(jìn)行外航空標(biāo)志的涂刷。 5.2.1基礎(chǔ)施工 一、地基處理 煙囪基礎(chǔ)采用人工地基，為φ500預(yù)應(yīng)力管樁，深度約45.00m，樁數(shù)量約50根，中標(biāo)后將編 制專項(xiàng)

介紹了復(fù)雜環(huán)境下150m高鋼筋混凝土煙囪的爆破拆除。采用復(fù)式梯形切口,水鉆切邊、試爆開窗、預(yù)留支撐體,爆破時(shí)只炸支撐體而使煙囪定向傾倒。通過精心設(shè)計(jì)和施工取得了定向準(zhǔn)確、傾倒落地安全、爆破危害控制好的爆破效果。

某90米鋼筋混凝土煙囪,建于20世紀(jì)60年代,使用過程中發(fā)現(xiàn)煙囪局部外壁保護(hù)層出現(xiàn)外鼓起殼現(xiàn)象,縱向鋼筋因銹蝕體積膨脹造成保護(hù)層脫落,其目前的使用狀況不僅難以滿足正常使用和耐久性方面的要求,并且可能對(duì)結(jié)構(gòu)安全造成威脅。根據(jù)對(duì)煙囪使用狀況和計(jì)算分析的結(jié)果,分析了煙囪損傷和缺陷的原因,根據(jù)鋼筋混凝土煙囪抗震鑒定及加固的依據(jù),對(duì)煙囪進(jìn)行抗震鑒定,最后提出了相應(yīng)的抗震加固方案。

詳細(xì)介紹了某150m高鋼筋混凝土煙囪的可靠性鑒定過程及結(jié)果,并根據(jù)該結(jié)果提出可行的加固處理方案。該方案不僅使煙囪長期存在的問題得到解決,對(duì)類似鋼筋混凝土煙囪的處理也具有較高的參考價(jià)值。

鋼筋混凝土煙囪豎井架電動(dòng)提模施工

鋼筋混凝土煙囪工程垂直運(yùn)輸施工技術(shù)——在高聳構(gòu)筑物——煙囪的施工中，由于其直徑由幾米按比例漸變至1米左右，必須掌握其特殊的施工技術(shù)。我司采用一體化綜合平臺(tái)，包括人員操作臺(tái)、混凝土施工平臺(tái)、內(nèi)襯施工平臺(tái)、中心鼓圈、內(nèi)吊架及提升電氣系統(tǒng)等部分，保...

在高聳構(gòu)筑物——煙囪的施工中，由于其直徑由幾米按比例漸變至1m左右，必須掌握其特殊的施工技術(shù)。我司采用一體化綜合平臺(tái)，包括人員操作臺(tái)、混凝土施工平臺(tái)、內(nèi)襯施工平臺(tái)、中心鼓圈、內(nèi)吊架及提升電氣系統(tǒng)等部分，保證了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，并降低了成本。