復(fù)合激發(fā)劑生產(chǎn)高摻量礦渣水泥

改性硫堿復(fù)合激發(fā)礦渣水泥實(shí)驗(yàn)研究

堿激發(fā)水泥由于與硅酸鹽水泥相比具有很低的碳排放而被日益重視,但容易開(kāi)裂是堿激發(fā)水泥的固有缺陷之一。試驗(yàn)采用磷石膏對(duì)硫堿復(fù)合激發(fā)礦渣水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、收縮率和開(kāi)裂情況以及水化物組成與結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改性研究;觀察了這種堿激發(fā)水泥的水化產(chǎn)物的形貌和組成,并探討這種水泥水化過(guò)程和體積穩(wěn)定性。研究表明:該水泥初凝時(shí)間為190min,終凝時(shí)間為287min,凝結(jié)時(shí)間和一般的通用水泥相當(dāng);強(qiáng)度達(dá)到42.5級(jí),抗裂性有大幅度的改善,鈣礬石的骨架作用是其抗裂性改善的原因。

磷石膏改性硫堿復(fù)合激發(fā)礦渣水泥實(shí)驗(yàn)研究

1 礦渣硅酸鹽水泥按礦渣摻量分類的研究 劉晨顏碧蘭江麗珍肖忠明王昕等 （中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院） 現(xiàn)行g(shù)b175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣硅 酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥》、gb12956-1999《復(fù)合硅 酸鹽水泥》三個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)于1999年頒布實(shí)施，當(dāng)時(shí)修訂的主要目的是配合我國(guó) 水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，因此1999版標(biāo)準(zhǔn)在原1992版標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上 只對(duì)水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)進(jìn)行了修訂，大部分內(nèi)容維持不變。但 是隨著水泥工業(yè)的發(fā)展及外部形勢(shì)的變化，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中存在的問(wèn)題也逐漸顯現(xiàn)， 因此在2004年全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)的要求對(duì) 水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清理整頓時(shí)，專家們一致認(rèn)為六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)急需修訂，同 時(shí)參考en197-1，提出評(píng)審結(jié)論為gb175

文章主要研究水泥摻量對(duì)堿激發(fā)水泥-礦渣復(fù)合粉料強(qiáng)度的影響。通過(guò)變換水泥摻量來(lái)分析其強(qiáng)度變化規(guī)律。研究結(jié)果表明,在礦渣中加入少量的水泥,強(qiáng)度隨水泥摻量的增多而降低。在水泥組分增加到20%時(shí),強(qiáng)度有增高的趨勢(shì),并且礦渣的最大摻量應(yīng)控制在80%以下。

采用礦渣與熟料分別粉磨再混合粉磨的技術(shù),研究了不同細(xì)度、摻量的礦渣微粉對(duì)水泥物理性能的影響,確定了水泥中so3的最佳摻入量和高摻量高細(xì)礦渣水泥的組成,認(rèn)為高細(xì)粉磨的礦渣以高摻量與熟料、石膏混合可制備出各項(xiàng)性能良好的水泥。

少摻量鋼渣礦渣水泥的研究

利用粒化高爐礦渣、電石渣等工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝材料分析了復(fù)合激發(fā)劑對(duì)電石渣/礦渣建筑膠凝材料(cmsc)力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)表明,電石渣取代率在10%～15%,復(fù)合激發(fā)劑摻量約2%時(shí)對(duì)礦渣的激發(fā)效果最好。對(duì)在復(fù)合激發(fā)劑下的cmsc進(jìn)行了xrd和sem微觀分析,并對(duì)其水化反應(yīng)的機(jī)理也進(jìn)行了初步探索。

?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

論述了在三乙醇胺、硫酸鈉、生石灰、生石膏等復(fù)合激發(fā)的作用下,大摻量活性摻合料(工業(yè)廢渣摻量70%)的活性激發(fā)與強(qiáng)度的關(guān)系。研究結(jié)果表明:添加復(fù)合激發(fā)劑對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行活化激發(fā)可以顯著提高大摻量礦渣-粉煤灰水泥的強(qiáng)度,其中三乙醇胺(tea)、硫酸鈉與生石膏復(fù)合激發(fā)效果最好,并得出了復(fù)合激發(fā)劑的最佳設(shè)計(jì)配比。

通過(guò)選用檸檬酸、白糖、葡萄糖酸鈉為礦渣硅酸鹽水泥的緩凝劑,測(cè)定了不同溫度下水泥的凝結(jié)時(shí)間,分析了溫度對(duì)混凝土緩凝劑最優(yōu)摻量的影響規(guī)律。通過(guò)選用木質(zhì)素磺酸鈣為礦渣硅酸鹽水泥減水劑,討論了減水劑摻量對(duì)減水率的影響。

采用自制的高效復(fù)合激發(fā)劑,研究了其對(duì)礦渣-鋼渣-粉煤灰三摻混凝土工作性能和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:復(fù)合激發(fā)劑的使用,對(duì)新拌混凝土的工作性能沒(méi)有不利影響;復(fù)合激發(fā)劑對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為c30混凝土抗壓強(qiáng)度提高的效果明顯,而對(duì)c50混凝土的作用效果則有所減弱,其原因在于單位體積混凝土中高水泥含量時(shí),水泥對(duì)鋼渣的水化在早期具有一定的抑制作用。

1引言我國(guó)定于2001年4月1日,水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)方法正式采用iso國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)行的gb方法過(guò)渡到iso方法后,由于水泥試體的膠砂組成變化,水灰比加大,灰砂比減少,所以水泥標(biāo)號(hào)普遍降低一個(gè)標(biāo)號(hào),這將是對(duì)我國(guó)水泥標(biāo)號(hào)結(jié)構(gòu)的一次大調(diào)整,對(duì)水泥質(zhì)量的一次大提高。在水泥標(biāo)號(hào)改標(biāo)調(diào)整的過(guò)程中,有的廠生產(chǎn)的水泥標(biāo)號(hào)降低的幅度大,有的廠生產(chǎn)的水泥標(biāo)號(hào)降低少。也就是說(shuō)gb方法改為iso方法后,水泥生

主要研究了不同原材料對(duì)堿-礦渣水泥強(qiáng)度的影響，總結(jié)了不同因素對(duì)強(qiáng)度的影響效果，通過(guò)正交試驗(yàn)探索配制高強(qiáng)度堿-礦渣水泥的方法。

記錄號(hào)：10所屬數(shù)據(jù)庫(kù)：水泥標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼渣礦渣水泥 標(biāo)準(zhǔn)類型中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)名稱（英）steelandironslagcement 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)gb13590-92 代替標(biāo)準(zhǔn)號(hào)代替gb164-82 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期1992-07-28批準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期1993-06-01實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)正文 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼渣礦渣水泥的定義、組成、標(biāo)號(hào)、品質(zhì)指標(biāo)、試 驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo) 志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑、地下工程與防水工程、大體 積混凝土工程、道路工 程等用的鋼渣礦渣水泥。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 gb176水泥化學(xué)分析方法 gb177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 gb203用于水泥中的粒化高爐礦渣 gb207水泥比表面積測(cè)定方法 gb750水泥安

選用萘系高效減水劑(萘系)、木質(zhì)素磺酸鈣(木鈣)、葡萄糖酸鈉、砂漿塑化劑、c18h29so3na、c15h34cln,測(cè)試其對(duì)堿礦渣水泥砂漿性能的影響。結(jié)果表明:木鈣和萘系均對(duì)堿礦渣水泥砂漿有一定的塑化作用,且前者比后者的效果明顯;萘系與引氣劑復(fù)摻較單摻萘系對(duì)堿礦渣水泥砂漿的塑化作用明顯;木鈣與萘系復(fù)摻,較單摻一種減水劑對(duì)堿礦渣水泥砂漿的塑化作用效果明顯;在相同用水量情況下,木鈣可提高堿礦渣水泥砂漿的強(qiáng)度,而萘系會(huì)降低堿礦渣砂漿的強(qiáng)度。木鈣對(duì)堿礦渣水泥的凝結(jié)時(shí)間影響較大,摻木鈣的堿礦渣水泥流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失較小。

以鋼渣、粉煤灰、水泥熟料為主要原料,摻入少量激發(fā)劑,制備了早強(qiáng)鋼渣粉煤灰復(fù)合水泥。研究了復(fù)合水泥組分和不同激發(fā)劑對(duì)水泥性能的影響,并通過(guò)sem分析了激發(fā)劑對(duì)復(fù)合水泥硬化漿體結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明,當(dāng)鋼渣粉煤灰復(fù)合水泥的組成范圍為熟料30%、鋼渣35%～40%、粉煤灰25%～35%、石膏5.0%時(shí),摻入激發(fā)劑2.75%,性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)42.5復(fù)合水泥要求;摻入激發(fā)劑可進(jìn)一步提高鋼渣、粉煤灰的水化活性,加快復(fù)合水泥的水化速度,提高水泥的力學(xué)性能,縮短復(fù)合水泥的凝結(jié)時(shí)間。

以粉煤灰、礦渣為基本原料,以水玻璃為堿激發(fā)劑,研究了在實(shí)驗(yàn)條件下制備粉煤灰—礦渣基水泥的堿激發(fā)規(guī)律。結(jié)果表明,粉煤灰、礦渣的相對(duì)摻加量、水玻璃的摻量及模數(shù)、熟料、na2so4、cao摻加量對(duì)強(qiáng)度都有顯著的影響。

本文論述了用70%摻量的礦渣水泥配制高性能混凝土的性能試驗(yàn)和研究,包括混凝土強(qiáng)度、流動(dòng)性、耐久性能的試驗(yàn)研究,同時(shí)與普通硅酸鹽水泥配制的混凝土作了對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,用高摻量礦渣水泥配制的高性能混凝土的力學(xué)性能和耐久性能優(yōu)于普通硅酸鹽水泥配制混凝土,而高摻量礦渣水泥在生產(chǎn)過(guò)程的能耗和污染物排放明顯低于普通硅酸鹽水泥。

采用taair等溫微量熱技術(shù)研究了不同溫度對(duì)摻減水劑的礦渣-水泥漿體(slag-cementpaste,scp)水化放熱性能的影響規(guī)律,運(yùn)用krstulovic-dabic模型,對(duì)不同反應(yīng)溫度下不同減水劑摻量的礦渣-水泥漿體水化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)控制機(jī)制(ng-i-d)進(jìn)行了表征,得到反應(yīng)速率常數(shù)k、反應(yīng)級(jí)數(shù)n等動(dòng)力學(xué)參數(shù)以及各反應(yīng)階段的反應(yīng)速率與反應(yīng)程度之間的關(guān)系。結(jié)果表明:當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度為20℃時(shí),隨著礦渣摻量的增加,i(相邊界反應(yīng))過(guò)程逐漸加強(qiáng),摻50%礦渣的水泥漿體20℃時(shí)具有明顯的ng-i-d反應(yīng)過(guò)程,即反應(yīng)初期為結(jié)晶成核與晶體生長(zhǎng)(ng)機(jī)制,中后期轉(zhuǎn)為相邊界反應(yīng)(i)和擴(kuò)散(d)機(jī)制;35℃和50℃時(shí)主要由ng-d過(guò)程控制。

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硅質(zhì)渣和礦渣雙摻生產(chǎn)普通水泥