復(fù)合模板劑制備介孔TiO_2納米粉體

采用溶膠-凝膠法以異丙醇鋁為鋁源,乙醇為溶劑,非離子表面活性劑tritonx-100和三嵌段共聚物p123為復(fù)合模板劑,制備了有序介孔氧化鋁。用psd、xrd、tem等測(cè)試技術(shù)對(duì)樣品進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,合成的有序介孔氧化鋁比表面積大于500m2/g,孔容超過1.0cm3/g,孔徑分布窄(2~12nm),形成的蠕蟲狀孔道具有一定的有序性,與采用單一模板劑p123制得的介孔氧化鋁相比具有比表面積大,孔分布窄,有序性好的優(yōu)點(diǎn)。最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=3∶1。

以工業(yè)tioso4液為鈦源,復(fù)合模板劑eo20po70eo20(p123)和十六烷基三甲基溴化銨(ctab)為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,在超分子自組裝誘導(dǎo)作用下,控制溶液ph值調(diào)控tioso4液的水解縮聚速率,使水合二氧化鈦均勻沉積于復(fù)合模板劑形成的膠束上,經(jīng)煅燒脫模后制得有序介孔tio2。在高極性的水溶液中,p123降低了ctab非極性頭基間的排斥作用,復(fù)合模板通過與tio2無(wú)機(jī)前體自組裝形成有序介孔結(jié)構(gòu)。合成產(chǎn)物采用sem、tem、電子衍射、xrd及等溫n2吸附等進(jìn)行分析表征。結(jié)果表明:介孔tio2有序度高,孔道分布窄,呈六方排列,平均孔徑3.0nm,比表面積132.6m2/g,孔隙率36%,孔容0.19cm3/g;孔壁晶化為銳鈦型,經(jīng)450℃煅燒脫模后晶粒長(zhǎng)大,晶粒尺寸為14.22nm,基本粒子大小介于30~70nm之間,并團(tuán)聚為類球形顆粒。

以鈦酸異丙酯為鈦源,吐溫-60和十二胺為復(fù)合模板劑,通過控制反應(yīng)液的ph值,采用溶膠-凝膠(sol-gel)工藝合成出介孔tio2前驅(qū)體,并通過熱處理除去模板劑,得銳鈦型介孔tio2。合成產(chǎn)物采用粒度分布、sem、tem、xrd及等溫n2吸附進(jìn)行分析表征。研究表明:以硫酸為水解抑制劑,控制體系ph值為3,可以有效抑制鈦酸異丙酯(ttip)的水解縮聚速率,合成前驅(qū)體經(jīng)熱處理脫模后得銳鈦型介孔tio2,孔道有序度提高,介孔孔道收縮變小,晶粒尺寸l101=11.02nm;顆粒粒度分布變窄,粒徑減小,平均粒徑為0.587μm;介孔tio2孔徑分布窄,平均孔徑為4.0nm,bet比表面積為143.2m2/g,孔容0.16cm3/g。

介孔材料具有非常廣闊的應(yīng)用前景.以具有無(wú)毒、生物降解特性的吐溫20為模板劑,在少量十六烷基三甲基溴化銨的復(fù)合作用下,合成了具有均一孔徑的介孔二氧化硅材料.

以聚乙烯醇和聚乙二醇為復(fù)合模板劑,硫酸氧鈦為前驅(qū)體,制備了fe3+摻雜有序介孔tio2光催化材料。結(jié)果表明,當(dāng)fe3+摻雜濃度為0.25%,煅燒溫度為400℃時(shí),孔徑可達(dá)到6.5nm,且結(jié)構(gòu)有序,穩(wěn)定性高。光催化降解丙酮的活性評(píng)價(jià)表明,上述條件下fe3+摻雜能夠明顯提高tio2的光催化活性。

inthispaper,themesoporoussilicawerepreparedunderhydrothermalconditionsbyemployingpolyethyleneglycol6000andβ-cyclodextrins(cd)ascompoundtemplates.theeffectsofhydrothermaltemperatureandhydrothermaltimeoftheporestructure、poredistributingandsurfaceareaofthemesoporoussilicawerediscussed.themesoporoussilicaweredeterminedbyft-ir、n2adsorption-desorptionisothermsandtransmissionelectronmicroscopy(tem).undertheconditionsofhydrothermaltemperature100℃、hydrothermaltime6handcalciningat450℃for4h,theexperimentalresultsindicatethatthemesoporoussilicahavebetterdispersedproperty、uniformporeandparticlediameterandhighsurfacearea.theformedmesoporoussilicahavetheabilityofadsorbingphenolfromwastewater.

本文以殼聚糖為模板劑,用nabh4還原法制備了表面沉積ag的納米tio2粉體。采用透射電鏡(tem)、x射線粉末衍射(xrd)、傅立葉紅外光譜(ft-ir)以及紫外-可見光譜(uv-vis)等手段對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了分析和表征。結(jié)果表明:殼聚糖的加入,使銀的還原反應(yīng)易于控制;ag沉積納米tio2粒子的uv-vis光譜吸收閾值顯著紅移。所得產(chǎn)物在日光下對(duì)有機(jī)染料甲基橙有很好的光催化降解作用;無(wú)光照條件下,產(chǎn)物有很好的抗菌效果。

以非離子表面活性劑聚氧乙烯(20)鯨蠟醇醚(brij58)為模板,采用自由基聚合制備得到聚(n-異丙基丙烯酰胺)/brij58/粘土納米復(fù)合模板水凝膠(plh).相比于傳統(tǒng)納米復(fù)合水凝膠,plh水凝膠力學(xué)性能與親水性明顯改善.場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(fesem)結(jié)果表明:brij58的引入導(dǎo)致傳統(tǒng)納米復(fù)合水凝膠的孔洞數(shù)量增加,孔與孔相互貫穿,大孔結(jié)構(gòu)更加規(guī)整,大孔之間由眾多小孔連接.拉伸應(yīng)力-應(yīng)變、儲(chǔ)能模量和溶脹動(dòng)力學(xué)研究結(jié)果表明,斷裂應(yīng)力、斷裂負(fù)載和斷裂伸長(zhǎng)率隨brij58含量的增加呈先增加后降低的趨勢(shì),然而水凝膠儲(chǔ)能模量與最大溶脹度隨brij58含量的增加而增加.同時(shí),表面接觸角結(jié)果表明:由于brij58的模板作用和brij58同粘土之間的吸附作用,使plh水凝膠表面接觸角先增大后減小.

以聚乙烯醇和聚乙二醇為復(fù)合模板劑，硫酸氧鈦為前驅(qū)體，制備了fe3＋摻雜有序介孔tio2光催化材料。結(jié)果表明，當(dāng)fe3＋摻雜濃度為0．25％，煅燒溫度為400oc時(shí)，孔徑可達(dá)到6．5nm，且結(jié)構(gòu)有序，穩(wěn)定性高。光催化降解丙酮的活性評(píng)價(jià)表明，上述條件下fe3＋摻雜能夠明顯提高tio2的光催化活性。

專利號(hào):200610161501.3傳統(tǒng)的木制模板復(fù)合板材,如刨花板因以各種木材切削成木皮后以脲醛膠多層膠合而成,存在厚度不均、易變形開膠、鼓泡、發(fā)霉、腐爛、易燃、防水性差等缺陷。另外,由于生產(chǎn)原料中含有大量的脲醛樹脂等有害化原料,易產(chǎn)生甲醛,污染嚴(yán)重。

以三嵌段聚合物(p123)和表面活性劑聚乙二醇(peg4000)為復(fù)合模板劑,使用水熱法合成了高度有序的介孔sio2(ms),并用3-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)對(duì)其進(jìn)行后接枝改性。通過xrd、sem、tem和氮?dú)馕摳降仁侄螌?duì)介孔sio2進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,該介孔材料具有高度有序的六方狀介孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)介孔材料經(jīng)表面氨基改性后,其孔徑、孔體積和比表面積均相應(yīng)降低,但其形貌和介孔結(jié)構(gòu)仍保持不變。以該材料為載體對(duì)假絲酵母脂肪酶(crl)固定化,考察了改性前后酶固定量和固定化酶的催化活性。結(jié)果顯示改性后介孔sio2固定化酶具有較好的催化活性和重復(fù)利用性,重復(fù)利用5次后,該固定化酶仍具有其最初活性的50%以上。

以鈦鐵礦為原料,通過等離子體化學(xué)氣相沉積,生長(zhǎng)納米碳管.再通過微波加熱強(qiáng)制碳化得到碳化鈦-納米碳管(tic-cnts)復(fù)合粉體.研究納米碳管的生長(zhǎng)工藝和微波碳化處理工藝,得出合理的制備工藝條件:納米碳管的制備條件為微波功率600w,腔體氣壓5.5kpa,甲烷流量3.3ml·min-1,氫氣流量55ml·min-1,生長(zhǎng)時(shí)間40min.碳化條件:微波功率700w,處理時(shí)間10min.

超強(qiáng)復(fù)合模板采用：多塊長(zhǎng)寬尺寸相同的木質(zhì)芯板相互重疊，玻纖布包覆于多塊木質(zhì)芯板的 四周邊緣外，固化樹脂包覆于多塊木質(zhì)芯板和玻纖布外形成厚薄均勻的玻鋼復(fù)合木模板。本 實(shí)用新型的玻鋼復(fù)合木模板不易脫層、表面光滑、厚薄均勻、耐高溫、昂水耐酸堿、而且模 板厚薄均勻、表面高分子不滲水、不沾混泥土，強(qiáng)度極高，循環(huán)周轉(zhuǎn)利用次數(shù)輕松高達(dá)30次 以上玻纖布包覆于木質(zhì)芯板邊緣，即達(dá)到使多塊木質(zhì)芯板保持整齊并提高強(qiáng)度的目的，又節(jié) 約了成本。 超強(qiáng)復(fù)合模板研發(fā)背景 傳統(tǒng)建筑模板多為膠合板的一種，其存在如下缺陷：1、原木旋切需要砍伐大量的林木， 對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了很大的破壞；2、單板干燥整理需要投入較高的成本建烘干房且運(yùn)行成本 較高；3、單板涂膠組胚采用橫豎交錯(cuò)的組胚方式，胚板錯(cuò)位重疊的幾率極高，拼縫較大， 受力不均，強(qiáng)度不高，成本極高，極其容易脫層；4、模板表面易粘接混泥土，混泥土表面 不平整，達(dá)不到清水

采用復(fù)合模板劑p123及tritonx-100合成新型sba-15介孔分子篩,分別利用n2等溫吸附、x射線衍射及透射電鏡對(duì)樣品進(jìn)行表征。介孔分子篩比表面積可達(dá)600m2/g,單位質(zhì)量的孔容積大于1ml/g,平均孔徑為7~8nm,孔徑分布窄,孔道長(zhǎng)程有序,結(jié)晶度較高。通過與單一模板劑合成樣品的比較可知,輔助模板劑tritonx-100能有效地改善孔徑分布及孔道排列,通過實(shí)驗(yàn)找出了最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=4∶1。

采用x射線衍射、掃描電鏡、氨吸附紅外光譜及核磁共振等表征手段,研究了以氟化氫三乙胺為復(fù)合模板劑合成的sapo34分子篩.結(jié)果表明,相對(duì)于用三乙胺模板劑合成的樣品,用氟化氫三乙胺復(fù)合模板劑合成的樣品結(jié)晶度高,晶粒小,分子篩的酸量低,骨架中硅結(jié)構(gòu)單一,比表面積和孔體積較大.以氟化氫三乙胺復(fù)合模板劑合成的分子篩,在催化甲醇制低碳烯烴反應(yīng)中結(jié)焦速率降低,生成乙烯及丙烯的選擇性則略有提高

采用xrd,nh3tpd,ftir和masnmr等表征技術(shù)和甲醇脫水探針反應(yīng)研究了含氟復(fù)合模板劑體系對(duì)hβ沸石酸性的影響.與單四乙基溴化銨模板劑體系相比,含氟復(fù)合模板劑中的氟離子使鋁更易于進(jìn)入β沸石骨架,提高了沸石的總酸量、b酸/l酸比及強(qiáng)酸/弱酸比,使沸石表現(xiàn)出強(qiáng)的b酸酸性.

以工業(yè)tioso4液為鈦源,通過ctab和p-123超分子復(fù)合模板誘導(dǎo)鈦熱水解自組裝合成介孔分子篩前驅(qū)體,研究臭氧氧化、萃取、煅燒及綜合脫模等對(duì)介孔tio2結(jié)構(gòu)的影響。采用化學(xué)分析、xrd、ft-ir、tg、sem和bet等測(cè)試技術(shù)對(duì)樣品進(jìn)行表征。結(jié)果表明:水熱處理的前驅(qū)體為銳鈦相介孔tio2;經(jīng)臭氧氧化、分步萃取及多步煅燒脫模的綜合脫模路線所得產(chǎn)物tio2含量高達(dá)92.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),比表面積為133m2/g,平均孔徑為4.65nm。

傳統(tǒng)的木制模板復(fù)合板材，如刨花板因以各種木材切削成木皮后以脲醛膠多層膠合而成，存在厚度不均、易變形開膠、鼓泡、發(fā)霉、腐爛、易燃、防水性差等缺陷。另外，由于生產(chǎn)原料中含有大量的脲醛樹脂等有害化原料，易產(chǎn)生甲醛，污染嚴(yán)重。

采用ticl4為原料,以十六烷基三甲基溴化胺(ctab)、聚乙二醇(peg400、peg6000)及十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)兩兩組合為復(fù)合模板和結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,利用常壓液相-水熱合成兩步反應(yīng)制備了納米混晶tio2介孔材料。xrd分析結(jié)果表明,產(chǎn)品為金紅石-銳鈦礦的混晶結(jié)構(gòu)；tem觀察,樣品是由均勻球形顆粒組裝成的無(wú)序介孔材料,一次粒徑約為10～15nm；2吸附-脫附等溫曲線n形狀為langmuirⅳ型,是典型的介孔結(jié)構(gòu)吸附-脫附等溫線,最可及孔徑約為11nm。光催化性能實(shí)驗(yàn)表明,在40w日光燈照射60min后,該系列介孔材料可有效的降解工業(yè)廢水中的有毒氰根含量和有機(jī)染料。研究結(jié)果還表明,采用ctab-sdbs作為復(fù)合模板和結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑時(shí)制得的介孔材料的孔結(jié)構(gòu)和光催化降解性能較好。

系統(tǒng)研究了四乙基溴化銨－氟化物復(fù)合模板劑體系中β沸石的生成相區(qū)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與經(jīng)典體系相比，復(fù)合模板劑體系可擴(kuò)大β沸石的生成相區(qū)，投料硅鋁比從１５～５８ｑ擴(kuò)大為１０～５８擴(kuò)大為１０～２００，并使ｔｅａｂr／ｓiｏ２的合成下限從０．２９降低為０．１０，可大大減少有機(jī)胺的用量。

在建筑施工中，模板是一種非常重要的工具，用于形成混凝土結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸。模板的種類繁多，其中組合模板和復(fù)合模板是比較常見的兩種。雖然它們都屬于模板的范疇，但在實(shí)際應(yīng)用中，它們的區(qū)別是明顯的。理解這兩種模板的差異，對(duì)于選擇合適的模板和提高施工效率至關(guān)重要。

本文將詳細(xì)解答在建設(shè)工程領(lǐng)域中，如何制作基礎(chǔ)復(fù)合模板的問題。通過以下問題的解答，您將了解到基礎(chǔ)復(fù)合模板的制作步驟以及相關(guān)的注意事項(xiàng)。