粉末涂料靜電噴涂光澤因素

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分析了在粉末靜電噴涂中出現(xiàn)橘皮問(wèn)題的原因,并提出了相應(yīng)的解決辦法,以實(shí)現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)中橘皮問(wèn)題得到有效控制,提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

介紹了粉末的粒度組成與噴涂質(zhì)量的關(guān)系,以及粉篩目數(shù)與孔徑和粒徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系。闡述了噴涂過(guò)程中粉末的帶電過(guò)程與上粉率的問(wèn)題。著重討論了壓縮空氣溫度、濕度的增大對(duì)涂層質(zhì)量的影響。

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能?chē)娡糠勰?，同時(shí)在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通 過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力 和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

摘要 塑料粉末靜電噴涂工藝在世界上已經(jīng)被廣泛地用于金屬制品的表面防腐和 裝飾，在我國(guó)屬于“七五”期間的重點(diǎn)推廣的新工藝。單體液壓支柱油缸一般 采用的是外表面噴漆達(dá)到防腐和裝飾的目的。但是由于噴漆既浪費(fèi)能源又造成 社會(huì)公害，還存在發(fā)生火災(zāi)的可能性，同時(shí)工藝也比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低滿(mǎn)足 不了生產(chǎn)的發(fā)展，為改善上述狀況，應(yīng)用新的技術(shù)，決定采用塑料粉末靜電噴 涂這種工藝，上一條生產(chǎn)線解決單體支柱油缸外表面的裝飾問(wèn)題。采用靜電噴 涂生產(chǎn)線可以有效的提高靜電噴涂的效率，節(jié)約大量的工時(shí)。同時(shí)生產(chǎn)線現(xiàn)廣 泛用于生產(chǎn)車(chē)間，將各個(gè)分散的工序通過(guò)生產(chǎn)線這個(gè)媒介而組合在一起，使得 生產(chǎn)得以集中化，便于管理和生產(chǎn)，這也是生產(chǎn)效率提高的主要原因。塑料粉 末靜電噴涂生產(chǎn)線可以循環(huán)式生產(chǎn)操作，從而使工人的生產(chǎn)操作流線化，降低 工作強(qiáng)度，使得艱苦的工作可以輕松的完成。 關(guān)鍵字：靜電噴涂生產(chǎn)線滾子鏈鏈輪機(jī)械傳動(dòng) abs

粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程(粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能?chē)娡糠勰?，同時(shí)在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制 (2)

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制

鋁型材表面粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應(yīng)用。

介紹粉末涂料靜電噴涂的工藝原理,分析影響粉末噴涂的工藝影響因素,提出了較佳的工藝參數(shù)。

介紹了粉末靜電噴涂涂層的顆粒缺陷成因以及控制措施。

粉末冶金尺架機(jī)械加工工序少,以其取代精密鑄造尺架,可以降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。本文以高溫除油(300°c/2h)后噴砂處理取代傳統(tǒng)的擦拭脫脂和磷化工序,使鐵基粉末冶金尺架經(jīng)噴涂粉末涂料后,在200°c下烘烤20min,獲得了附著力和沖擊強(qiáng)度合格的涂層。

闡述靜電粉末涂料成膜機(jī)理,分析了影響粉末涂料縮孔、針孔的因素,并提出控制其產(chǎn)生弊病的工藝措施。

粉末靜電噴涂作為新的表面涂裝工藝,以其優(yōu)越的性能,已在國(guó)內(nèi)有了較大發(fā)展。但是在生產(chǎn)過(guò)程中,如何正確地應(yīng)用衛(wèi)生工程技術(shù),有效地控制粉塵污染又成了新的課題。本文就某企業(yè)設(shè)計(jì)使用的粉末靜電回收系統(tǒng),做一概要討論。1基本條件環(huán)氧/聚酯粉末,粒度20—100μ,比重約1.3,年用量30t。待噴件為通信信號(hào)的機(jī)架和機(jī)門(mén),尺寸3000mm×900mm×400mm,框架形冷軋鋼板。每日工作量300m~2,16h工作制。

nm 填寫(xiě)項(xiàng)目名稱(chēng)，并 去掉括號(hào)。字號(hào)： 小初，黑體加粗。 武漢虹信通信有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/hx q/hxxx.xxx－20xx 粉末涂料規(guī)范 （征求意見(jiàn)稿） 2010－07－15發(fā)布2010－07－20實(shí)施 武漢虹信通信技術(shù)有限責(zé)任公司發(fā)布 q/hxxx.xxx—20xx i 目次 目次...............................................................................i 前言..............................................................................ii 粉末涂料規(guī)范.................................................................

粉末涂料的靜電涂裝方法 1噴涂電壓 1、在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當(dāng)電壓超過(guò)90kv 時(shí)，粉末附著量反而隨電壓的增加而減小。 2、電壓增大時(shí)，粉層的初始增長(zhǎng)率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增加，電壓對(duì) 粉層厚度增加率的影響變小。 3、當(dāng)噴涂距離（指噴槍頭至工件表面的距離）增大時(shí)，電壓對(duì)粉層厚度的 影響變小。一般距離應(yīng)掌握在150-300mm之間。 4、噴涂電壓過(guò)高，會(huì)使粉末層擊穿，影響涂層質(zhì)量。噴涂電壓應(yīng)控制在 60-90kv之間。 2供粉氣壓 供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變情況下，以 0.05mpa(1.96公斤力氣壓)為最佳。 3噴粉量 噴粉量是指單位時(shí)間內(nèi)的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長(zhǎng)率與噴粉量 成正比，但隨著噴涂時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)粉層厚度增長(zhǎng)率的影響不僅變小，還 會(huì)使沉積效率下降，故噴粉量掌握在100-200g/min

由于鋼管結(jié)構(gòu)的特殊性，鋼管內(nèi)壁的腐蝕防護(hù)處理一直是個(gè)難題，目前鋼管內(nèi)壁的腐蝕防護(hù)處理有這樣幾種方式：熱浸鍍鋅、浸漆、噴漆，熱浸鍍鋅工藝防護(hù)效果好，但耗能多污染大；浸漆工藝簡(jiǎn)便易行，可是防護(hù)效果差；內(nèi)壁噴漆也只是對(duì)大口徑鋼管時(shí)才能進(jìn)行。

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹(shù)脂的軟化點(diǎn),一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹(shù)脂,軟化點(diǎn)85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹(shù)脂,軟化點(diǎn)64～76℃。樹(shù)脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點(diǎn)和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤(rùn)濕性和流平性。樹(shù)脂中不應(yīng)含膠質(zhì)顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹(shù)脂對(duì)固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)性,同時(shí)還應(yīng)有很好的載色力。應(yīng)用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應(yīng)有良好的混勻

世界上第一套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國(guó)的sames公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國(guó)迅速發(fā)展,正逐漸取代溶濟(jì)型涂料技術(shù).我國(guó)的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚,但發(fā)展?jié)摿艽?本公司生產(chǎn)的空調(diào)器室外機(jī)外殼采用粉末靜電噴涂技術(shù),使用英國(guó)依路達(dá)公司20世紀(jì)90年代制造的粉末靜電噴涂設(shè)備.在此以這套設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)為例談?wù)劰P者的認(rèn)識(shí).

特種粉末涂料、涂膜弊病的防治授課提綱 第一部分防腐粉末涂料 一.應(yīng)用范圍 1.石油、天然氣輸送管道(內(nèi)涂、外涂)。 2.自來(lái)水、飲用水用鍍鋅管(內(nèi)涂，衛(wèi)生許可)。 3.鑄鐵閥門(mén)、管件。 4.汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)外殼。 5.儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽等。 6.船舶工業(yè)。 7.建筑用鋼筋. 二.配方體系 以環(huán)氧型粉末為主，1.用于防腐場(chǎng)合的樹(shù)脂大體有： 1線性雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧值，軟化點(diǎn)) 線性酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂 2常用固化劑 雙氰胺(dicy) 雙氰胺衍生物(促進(jìn)型，取代型，加速型) 酸酐 酚醛樹(shù)脂(國(guó)內(nèi)以有機(jī)酚為代表) 三.樹(shù)脂和固化劑的選擇參考 類(lèi)別樹(shù)脂固化劑要求 石油天然氣輸送管 道 酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂雙氰胺改性物重防腐，性能 要求高 飲用水管線性雙酚a型環(huán)氧酸酐防腐能力一 般，衛(wèi)生許可 一般鋼管防腐線性雙酚a