高錳鋼簡(jiǎn)介

本文介紹了鍛造對(duì)高錳鋼性能和組織的影響,以及鍛造高錳鋼心軌轍叉的現(xiàn)狀和展望。

高錳鋼鑄造工藝 1高錳鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)： 1.1碳： 在常溫強(qiáng)烈沖擊載荷下的服役工件，碳含量控制在1.02以下， 甚至1.0以下。在低溫下服役工件，要控制碳含量1.0以下，固溶處 理后，原始硬度為hb170-210，使用后硬度高達(dá)450-480，硬化層深 度達(dá)18mm，含碳量高的硬度只達(dá)hb350-400，硬化深度只有7-8mm。 強(qiáng)沖擊（或擠壓），選碳含量較低；低應(yīng)力，軟物料磨損情況，選含 碳量偏高。 薄件冷速快，碳化物不易析出，碳含量可選擇高一些；結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 鑄造容易產(chǎn)生裂紋，也易碳含量偏低。 1.2錳： 一般錳含量大于12%，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高應(yīng)力下服役，壁厚大， 為獲得高韌性，錳含量高一些。 當(dāng)高錳鋼中錳與碳的含量比小于8時(shí)，經(jīng)常規(guī)熱處理，在晶界上 易出現(xiàn)狀碳化物和過(guò)量殘余碳化物，鑄件的強(qiáng)度、韌性和塑性降低， 鋼質(zhì)變脆。 1.3硅： 硅應(yīng)控制在0.5%左

高錳鋼的物理性能 高錳鋼的物理性能 a．密度。在15℃時(shí)的密度為7．870～7．9805 9／m3，液態(tài)時(shí)密度為7．05009／m3。 b．熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)及比熱容。高錳鋼的熱 導(dǎo)率低，而線膨脹系數(shù)大，見(jiàn)表3．96，這是高錳鋼 的一大特點(diǎn)。在鑄件設(shè)計(jì)和制造工藝上應(yīng)加以考 慮，否則在鑄造和焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋。 c．磁導(dǎo)率。水韌處理后的高錳鋼的組織是單相 奧氏體，無(wú)磁性，磁導(dǎo)率為l．003～1．03h／m；高 錳鋼熱處理中表層脫碳，磁導(dǎo)率為1．3h／m。 ⑥鑄造性能高錳鋼的流動(dòng)性較好；凝固收縮 較大，易形成縮孔；高錳鋼因含碳量高、導(dǎo)熱性較 低以及結(jié)晶生長(zhǎng)速度較快，易產(chǎn)生粗大的柱狀晶組 織。錳鋼因線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱性較低、熱應(yīng)力和 收縮應(yīng)力較大，加之鑄態(tài)強(qiáng)度和塑性較低，其熱裂、冷裂及變形傾向較碳鋼大。 由于高錳鋼液易生成mn0，從而易于和型

高錳鋼的耐磨性 耐磨材料概述 用于制造耐磨零件的金屬耐磨材料包括鋼、復(fù)合鋼材和鑄鐵等。高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料，在惡劣工況條 件下，不容易產(chǎn)生塑性失穩(wěn)，而具有相當(dāng)好的耐磨性；但它只有在沖擊載荷及單位壓力較大的磨料磨損條件下，產(chǎn) 生加工硬化效應(yīng)，才顯示出較其他材料具有更優(yōu)良的耐磨性。對(duì)于沖擊載荷不太大的易磨損零部件，目前較廣泛選 用成本較低的非合金鋼（碳素鋼）或中高碳合金鋼，并采取一定的工藝措施以提高其耐磨性。選用表面硬化鋼或復(fù) 合鋼材制作的零部件，在耐磨、耐沖擊等性能方面都具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，可提高使用壽命，但成本較高。耐磨鑄鐵的 耐磨性好，成本低，包括冷硬鑄鐵、白口鑄鐵和中錳球墨鑄鐵，一般適用于不同工況條件下使用的耐磨零件。 耐磨鋼目前尚沒(méi)有系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，但制造耐磨零件所選用的鋼類及鋼種較廣，一部分結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼及合金 鑄鐵均常用于制造各種耐磨零件。近年來(lái)還發(fā)展了一些耐磨專用鋼。一般是根

高錳鋼轍叉產(chǎn)品

高錳鋼的發(fā)展與應(yīng)用

生產(chǎn)高錳鋼要知道的知識(shí)梳理 1奧氏體耐磨高錳鋼的兩個(gè)重要特性 奧氏體耐磨高錳鋼的兩個(gè)重要特性是優(yōu)異的加工硬化能力和高的沖擊韌性，經(jīng)強(qiáng)烈 沖擊變形后，其表層硬度可從hb170-230提高到hb500-800，而硬化層內(nèi)側(cè)仍保持為高 韌性的奧氏體組織。因而不僅具有良好的安全可靠性，而且具有較高的抗沖擊磨料磨損 的能力。高錳鋼在高沖擊負(fù)荷作用下才能表現(xiàn)出最佳的耐磨性，在此情況下要有良好的 沖擊韌性。因此被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、電力和鐵路等部門所使用的耐磨件上， 如挖掘機(jī)鏟齒、球磨機(jī)襯板、錘式破碎機(jī)錘頭及襯板、拖拉機(jī)履帶板和鐵路道岔等。 2標(biāo)準(zhǔn)型奧氏體高錳鋼 標(biāo)準(zhǔn)型奧氏體高錳鋼的主要化學(xué)成分是碳和錳，經(jīng)水韌處理后可以獲得單一的奧氏 體組織。高錳鋼中錳的主要作用是穩(wěn)定奧氏體組織，在鋼中擴(kuò)大y相區(qū)。 鋼中含錳量的選擇，主要決定于工況條件、鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸等幾個(gè)方面的因素。厚

關(guān)于高錳鋼的若干問(wèn)題通常高錳鋼含13%mn，已有百余年歷史，至今尚有一 些問(wèn)題在這里討論一下，可能對(duì)讀者有所裨益。 1常用高錳鋼 1.1國(guó)內(nèi)近20年來(lái)，由于過(guò)去濫用高錳鋼，在一些原不該用高錳鋼的場(chǎng)合也用 了。后來(lái)人們用其它材料代替了高錳鋼，取得了很大成績(jī)。但這并不是說(shuō)高錳鋼 的用途越來(lái)越小，不值得重視了。其實(shí)不然，高錳鋼仍擁有巨大市場(chǎng)，其中絕大 多數(shù)是mn13，其次則是含鉻的mn13cr2。此外，還有加入其它合金元素的高錳鋼 (見(jiàn)表1)［1］。 表1高錳鋼的典型成分 tab.1typicalcompositionofhighmanganesesteel% 高錳鋼cmncrmo其它 標(biāo)準(zhǔn)級(jí) 1.00～ 1.40 12.00 ～14.00 含鉻的 1.00～ 1.40 12.00～ 14.00 1.50～ 2.50 1%mo的 0.

高錳鋼的特點(diǎn)及其焊接性

采用金相顯微鏡、掃描電鏡、電子探針、力學(xué)性能檢測(cè)等手段,研究合金元素w(0~1.460%)對(duì)高錳鋼顯微組織和沖擊韌性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著合金元素w的增加,高錳鋼的晶粒減小;高錳鋼的基體硬度提高;高錳鋼中析出少量以w為主要合金元素的碳化物;高錳鋼沖擊韌性先增后降,當(dāng)含w量為0.912%時(shí)高錳鋼的沖擊韌性最高,達(dá)到329.9j/cm2,比不含w的高錳鋼約提高了49%。這是w元素的細(xì)晶作用、固溶強(qiáng)化和碳化物析出綜合作用的結(jié)果。

用mn13鋼制造的民品履帶板,在使用不到一個(gè)月時(shí)斷裂。用金相顯微鏡和掃描電鏡等手段對(duì)斷裂原因進(jìn)行分析,結(jié)果表明:履帶板早期失效的主要原因是因澆注溫度高、結(jié)晶凝固速度慢,導(dǎo)致在晶界析出大量碳化物,而使鋼脆性增大。

板狀件具有壁厚較小且均勻的特點(diǎn)，采用濕型鑄造工藝配以低溫快速澆注，可以成功地生產(chǎn)高錳鋼板狀件。由于有效地抑制了微觀組織的柱狀晶生成，提高了鑄件強(qiáng)度和抗沖擊性能。

大同機(jī)車廠生產(chǎn)的ss_7型電力機(jī)車,其磨耗板材料選用的是高錳鋼zgmn13。由于磨耗板裝在車體下面,與轉(zhuǎn)向架上的滾子裝置相接觸,磨耗板既承受1/3車體垂向載荷的壓應(yīng)力,又承受機(jī)車通過(guò)曲線時(shí)的橫向力,因此,要求在采用高錳鋼材料制造磨耗板時(shí)不能有缺陷存在。該廠磨

一、什么是高錳鋼？我國(guó)與美、日、俄等國(guó)的典型高錳鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比照如何， 用吸鐵石能鑒別高錳鋼嗎？ 標(biāo)準(zhǔn)的高錳鋼（mn13）又叫哈德菲爾德鋼，是英國(guó)人hadfield于1882年發(fā) 明的。我國(guó)關(guān)于高錳鋼的標(biāo)準(zhǔn)可查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t5080-1998），與國(guó)外主要發(fā) 達(dá)國(guó)家的比照如下： 用吸鐵石鑒別高錳鋼是利用高錳鋼無(wú)磁性的特點(diǎn)，但現(xiàn)實(shí)中有很多材料如部 分不銹鋼、耐熱鋼也無(wú)磁性，中錳鋼、超高錳鋼均無(wú)磁性，所以用此法鑒別是不 可靠的。比較簡(jiǎn)單的鑒別方法是技術(shù)人員或現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅用火化兼?zhèn)?法，當(dāng)然最根本的辦法還是請(qǐng)專業(yè)部門化驗(yàn)分析，以免錯(cuò)判。 注：各國(guó)高錳鋼都不是一個(gè)牌號(hào)，而是一個(gè)系列的統(tǒng)稱。 二、高錳鋼具有什么樣的特性？它的抗磨機(jī)理是什么？為何至今仍有巨大 的生命力？ 高錳鋼在抵抗磨損的同時(shí)，由于其極強(qiáng)的韌性，因而抵抗劇烈沖擊負(fù)荷，其 安全性、可靠性是其他材料無(wú)法相比的。

鄭州華菱超硬材料有限公司2014.10 華菱超硬是硬材料加工行業(yè)中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削領(lǐng)域完整的刀具產(chǎn)品及方案設(shè)計(jì) 切削高錳鋼如何選擇刀具材料 1、高錳鋼的類別與性能 錳含量約為11％～18％的鋼稱高錳鋼。常用的鑄造高錳鋼zmn13的化學(xué)成 分為：mn含量11％～14％，c含量1.0％～1.4％，si含量0.3％～1.0％，p含 量<0.03％，s含量<0.05％?？煞譃楦咛几咤i耐磨鋼、中碳高錳無(wú)磁鋼、低碳高 錳不銹鋼和高錳耐熱鋼。 高錳鋼是一種耐磨鋼，經(jīng)過(guò)水韌處理的高錳鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌 性。高錳鋼具有很高的耐磨性，雖然它的硬度只有hb210，但它的屈服點(diǎn)σs較 低，只有σb的40％，因此具有較高的塑性和韌性。高錳鋼在受到外來(lái)壓力和沖 擊載荷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的塑性變形或嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，鋼被劇烈強(qiáng)化，硬度 顯著提高，可達(dá)hb

本文通過(guò)對(duì)零件材料、結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)的分析,采用了自制的夾具,選擇合理的加工方法及刀具切削參數(shù),很好地解決了高錳鋼零件難加工的問(wèn)題,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

高錳鋼轍叉是我廠的主導(dǎo)產(chǎn)品,有50多個(gè)品種,年產(chǎn)6000件以上。在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中高錳鋼轍叉出現(xiàn)初期磨耗量較大、叉尖部位剝落掉塊等質(zhì)量問(wèn)題,致使轍叉使用壽命降低。

分析復(fù)雜薄壁高錳鋼托架鑄件的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn),制訂出切實(shí)可行的鑄造工藝,采取相應(yīng)措施,防止裂紋,改善鑄態(tài)組織,從而獲得良好的機(jī)械性能和健全鑄件。

采用ｃｏ２焊工藝方法，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，采用大電流，高焊速對(duì)軋制高錳鋼板進(jìn)行了焊接，分析了焊接接頭的及組織及性能，指出用ｃｏ２氣體保護(hù)焊焊接軋制高錳鋼的可行性。

采用濕型砂生產(chǎn)中型高錳鋼顎板

介紹并比較了改性高錳鋼腭板與普通高錳腭板的鑄造工藝和熱處理工藝。在非強(qiáng)烈沖擊工況下對(duì)二者耐磨性進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果表明前者優(yōu)于后者。

采用消失模鑄造方法生產(chǎn)高錳綱篩板,并將原材質(zhì)zgmn13改為zgmn13-4后,使高錳鋼篩板的壽命提高了3~4倍。采用消失模鑄造的生產(chǎn)方法,產(chǎn)量得到很大的提高,成分完全達(dá)到國(guó)標(biāo)g/t5680-1998要求,防止了熱裂和冷裂缺陷,經(jīng)水韌處理,篩板的品質(zhì)優(yōu)良。