滾動軸承代號方法GBT272-93

建立了以故障特征倍頻為基礎的分析方法,以診斷滾動軸承局部故障。此方法引入故障特征倍頻代替目前普遍應用的故障特征頻率,在計算故障特征參數(shù)的時候剔除轉速的影響,將不同轉速下的故障判斷標準統(tǒng)一起來,用幾個確定參數(shù)來表征滾動軸承主要的局部故障類型,進而建立起能夠綜合分析不同轉速下的故障信號的包絡譜陣分析方法。依據(jù)軸承故障沖擊振動包絡頻譜的本質分布形態(tài),采用故障特征倍頻背景,為數(shù)據(jù)分析和故障判斷提供了直觀、準確的參考。在實驗中的應用表明,利用該方法診斷滾動軸承局部故障簡捷有效。

滾動軸承分類方法 轉自:中港鑫軸承發(fā)表時間：2011-3-908:44:57【大中小】 相關熱詞搜索：滑動摩擦軸承種類軸向載荷四列軸承分離軸承微型軸承外徑 尺寸 以滑動軸承為基礎發(fā)展起來的滾動軸承，其工作原理是以滾動摩擦代替滑動 摩擦，一般由兩個套圈，一組滾動體和一個保持架所組成的通用性很強、標準化、 系列化程度很高的機械基礎件。由于各種機械有著不同的工作條件，對滾動軸承 在負荷能力、結構和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此，滾動軸承需 有各式各樣的結構。但是，最基本的結構是由內圈、外圈、滾動體和保持架所組 成。 各種零件在軸承中的作用分別是： 對于向心軸承，內圈通常與軸緊配合，并與軸一起運轉，外圈通常與軸承座 或

滾動軸承的壽命計算 1基本額定壽命和基本額定動載荷 軸承中任一元件出現(xiàn)疲勞點蝕前的總轉數(shù)或一定轉速下工作的小時數(shù)稱為 軸承壽命。大量實驗證明，在一批軸承中結構尺寸、材料及熱處理、加工方法、 使用條件完全相同的軸承壽命是相當離散的（圖1是一組20套軸承壽命實驗的 結果），最長壽命是最短壽命的數(shù)十倍。對一具體軸承很難確切預知其壽命，但 對一批軸承用數(shù)理統(tǒng)計方法可以求出其壽命概率分布規(guī)律。軸承的壽命不能以一 批中最長或最短的壽命做基準，標準中規(guī)定對于一般使用的機器，以90%的軸承 不發(fā)生破壞的壽命作為基準。 （1）基本額定壽命一批相同的軸承中90%的軸承在疲勞點蝕前能夠達到或 超過的總轉數(shù)rl（ 610轉為單位）或在一定轉速下工作的小時數(shù)()hhl。 圖1軸承壽命試驗結果 可靠度要求超過90%，或改變軸承材料性能和運轉條件時，可以對基本額定 壽命進行修正。 （2

在滾動軸承標準中，按照進口軸承所承受的負荷作用方向和滾動體的種類，基本上分為十大類型， 分別是： （1）向心球軸承 （2）向心球面球軸承 （3）向心短圓柱滾子軸承 （4）向心球面滾子軸承 （5）長圓柱滾子軸承或滾針軸承 （6）螺旋滾子軸承 （7）向心推力球軸承 （8）圓錐滾子軸承 （9）推力球軸承或推力向心球軸承 推力滾子軸承或推力向心滾子軸承 根據(jù)軸承的不同用途、不同的形狀、不同滾動體的排列數(shù)目和不同的構造特性，滾動軸承又可 按下列細分為四類： 1.根據(jù)軸承所能承受負荷的方向可分為： （1）向心球軸承 主要能承受徑向負荷，同時也能承受不大的軸向負荷。 （2）推力軸承 只能承受軸向負荷。 （3）向心推力軸承 能承受徑向和軸向同時作用的聯(lián)合負荷，并且能承受以軸向負荷為主，或者以徑向負荷為主 的負荷。 （4）推力向心軸承 主要用以承受軸向負荷，也能在承受軸向負荷的同時承受

滾動軸承-鋼球

滾動軸承的壽命計算

滾動軸承及其選用 滾動軸承按滾動體的種類可分為兩大類：（1）球軸承（滾珠軸承）， 其滾動體為球；（2）滾子軸承（滾柱軸承），其滾動體為圓柱。 滾動軸承按其所能承受的負載作用方向又可分為如下各類： 向心軸承只能承受徑向負載（如向心短圓柱滾子軸承），或能在承受 徑向負載的同時，承受不大的軸向負載（如向心球軸承）。 向心推力軸承能承受徑向和軸向聯(lián)合負載，并可能是以徑向負載或軸 向負載為主。 推力向心軸承能承受軸向負載，但也能在承受軸向負載的同時，承受 不大的徑向負載。 推力軸承只能承受軸向負載。 根據(jù)所能承受的負載作用方向和滾動體種類，滾動軸承分為 十大類型； （1）向心球軸承；（2）向心球面球軸承；（3）向心短圓柱滾子軸承； （4）向心球面滾子軸承；（5）向心長圓柱滾子軸承和向心滾針軸承； （6）向心螺旋滾子軸承；（7）向心推力球軸承；（8）向心推力圓錐滾 子軸承；（

gbt307.1滾動、向心軸承公差

滾動軸承轉盤軸承

滾動軸承國家標準(GB)目錄

滾動軸承壽命計算中當量動載荷確定

利用軋機微尺度理論進行了φ600mm中型型鋼軋機膠木瓦軸承的滾動化改造,研制了空間自位靜定輥系、防止軋輥動態(tài)交叉機構和分力支座機構,以確保軋機空/輕載和重載不同工況下的靜定條件,延長滾動軸承、軋輥軸向調節(jié)螺紋副和密封機構的工作壽命。近1年的運行表明,軸承壽命長,產(chǎn)品尺寸精度高,φ140~φ150mm圓鋼的長、短徑差可控制在0.8mm以下。

需完整說明書和圖紙找扣扣二五一一三三四零八 1 目錄 目錄-------------------------------------------------------------------------------------------------------1 中文摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------------3 abstract--------------------------------------------------------------------------------------------------------3 第1章緒論----------------------

樂至縣高級職業(yè)中學任務教學教學設計 設計時間：2013-10-14上課時間：_______________ 任務(課題)：滾動軸承課型：新授課課時：2 任務 學習 目標 一、知識目標 1、滾動軸承的組成結構； 2、滾動軸承代號的解釋； 3、滾動軸承的特性。 二、能力目標 1、要求學生掌握掌握滾動軸承選擇的方法。 三、素質目標 1、學會根據(jù)實際情況選用軸承，并掌握高考要點。 任務 要求 1、掌握工作的條件和方式，以及滾動軸承的類型代號 重難點 分析 重點：滾動軸承代號的解釋 難點：類型代號 任務 路徑 (方法手段) 多媒體、圖表分析 說明結論、實例講解 任務教學師生活動設計 復習 與 任務 導入 復習滑動軸承相關知識點。滾動軸承是機器上一種重要的通用部件。它 依靠主要元件間的滾動接觸來支撐轉動零件，具有摩擦阻力小、容易起動、 效率高、軸

樂至縣高級職業(yè)中學任務教學教學設計 設計時間：2013-10-17上課時間：_______________ 任務(課題)：滾動軸承的選擇、固定方法和裝拆課型：新授課課時：2+1 任務 學習 目標 一、知識目標 1、了解滾動軸承類型的選擇； 2、滾動軸承的固定方法； 3、滾動軸承的裝拆。 4、滾動軸承的潤滑和密封。 二、能力目標 1、會選擇滾動軸承； 2、會固定安裝軸承，并會拆卸軸承。 三、素質目標 1、學會選擇，安拆滾動軸承 任務 要求 1、了解滾動軸承類型的選擇； 2、滾動軸承的固定方法，滾動軸承的裝拆。 重難點 分析 重點：1、滾動軸承的選擇和固定方法及裝拆。 難點：軸承的固定方法。 任務 路徑 (方法手段) ppt演示，講授小結 任務教學師生活動設計 復習 與 任務 導入 復習滾動軸承的四個基本組成部分；滾動軸承的優(yōu)缺點；滾動軸

滾動軸承的安裝 軸與殼體孔的檢修 滾動軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進 行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作全面精度檢驗，不合要 求的零件應予以修復或更換。否則，不允許裝配。 軸的檢修 檢驗軸頸的偏心，彎曲與直徑變動量（橢圓度） 將軸頂在車床兩頂尖上，或置于用v型鐵支承的鑄鐵平板上，用千 分表指針接觸與軸承配合的軸頸，然后緩慢轉動軸，觀察千分表指針 在軸頸上的擺動。若軸轉動一周，指針只朝一而擺動，然后又回到最 初位置，這說明軸有偏心或彎曲，其偏心、彎曲量的大小為千分表指 針擺動值的一半；若軸轉動一周，千分表指針擺動兩次后，又回到最 初位置，說明軸頸橢圓，千分表指針指數(shù)的最大值與最小值之差即為 橢圓度值。當軸的偏心與彎曲度大于規(guī)定值時，應對軸校直或車磨加 工。橢圓度值一般應不超過軸頸尺寸公差的1/2，過大者應予以焊、 車、磨，進行修復。 檢驗軸頸的

滾動軸承的安裝和拆卸： 1軸承的安裝 1.1安裝前的準備 1.2圓柱孔軸承的安裝 1.3圓錐孔軸承的安裝 1.4軸承的游隙調整 2軸承的拆卸 軸承是精密機械零件，其安裝是否正確，直接影響軸承的精度，壽命和性能。因此，軸承的安裝和拆卸應嚴格地按規(guī)程進行，并采用正 確的方法和適當?shù)墓ぞ摺?1軸承的安裝 1.1安裝前的準備 軸承的安裝要在干燥，清潔的環(huán)境條件下進行。安裝之前應準備好所有的部件，工具及設備。并確定好各相關零件的安裝順序。 安裝前

滾動軸承螺旋拆卸器

我礦使用上海冶金礦山機械廠制造的pef250×400破碎機。該破碎機的滑動軸承部位經(jīng)常發(fā)熱。我們把滑動軸承改為3628雙列向心球面滾子軸承,并對機架和動顎也相應進行改造。機架瓦座換成滾動軸承座,內端軸承端蓋采用壓蓋,用上軸承座壓緊;機架外端軸承蓋用螺栓緊固,但可調整軸承配合間隙。機架材料原為鑄鋼,改為40毫米厚的鋼板焊接。動顎部件的軸承座也用厚40毫米鋼板加熱后鍛

隨著進口機床的增加,在主軸及其滾動軸承的維修工作中往往會遇到一些技術問題,而機床使用說明書中又不作詳細介紹、如:滾動軸承的精度、國產(chǎn)軸承的代用、主軸及殼體孔的技術要求、預加負載的數(shù)值、如何防止預加負載時的主軸變形等等。skf軸承公司這份資料比較全面而定量地提供了上述答案,并給設計者提供了機床主軸和滾動軸承的合理結構。

本文探討吊扇端蓋軸承公差帶的標注和滾動軸承的選擇,以滿足批量生產(chǎn)電機的性能和軸承的使用要求,使產(chǎn)品達到設計水平

1.滾動軸承的受力分析 滾動軸承在工作中，在通過軸心線的軸向載荷（中心軸向載荷）fa作用下，可認為各滾動體平均分擔載荷，即各滾動體受力相等。當軸承在純 徑向載荷fr作用下（圖6），內圈沿fr方向移動一距離δ0，上半圈滾動體不承載，下半圈各滾動體由于個接觸點上的彈性變形量不同承受不同的 載荷，處于fr作用線最下位置的滾動體承載最大，其值近似為5fr/z（點接觸軸承）或4.6fr/z（線接觸軸承），z為軸承滾動體總數(shù)，遠離作用線 的各滾動體承載逐漸減小。對于內外圈相對轉動的滾動軸承，滾動體的位置是不斷變化的，因此，每個滾動體所受的徑向載荷是變載荷。 圖6滾動軸承徑向載荷的分析圖7角接觸軸承的載荷作用中心 2.滾動軸承的載荷計算 （1）滾動軸承的徑向載荷計算 一般軸承徑向載荷fr作用中心o的位置為軸承寬度中點。 角接觸軸承徑向載荷作用中心o的位置應為各滾