鋼護(hù)筒焊縫超聲波探傷檢查記錄表

鋼軌焊縫超聲波探傷講稿.

第9章焊縫超聲波探傷 9.1焊接常見缺陷 9.1.1焊接過程 9.1.2焊接接頭形式 鍋爐壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的焊接大多采用熔焊范疇的手工電弧焊，埋 弧焊（自動或半自動），氣體保護(hù)焊（惰性氣體保護(hù)焊，co2氣體保護(hù)焊，混合氣 體保護(hù)焊），藥芯焊絲自動焊和電渣焊等多種焊接方法。 焊接接頭的形式主要有：對接接頭，角接接頭，t形接頭和搭接接頭等幾種。 對接接頭常用于鍋爐壓力容器筒體縱、環(huán)焊縫，封頭拼接焊縫，封頭與筒體連接 焊縫，接管

焊縫超聲波探傷報告——焊縫超聲波探傷報告

焊縫超聲波探傷報告單 工程名稱鐵塔制作、安裝工程鐵塔高度52米 探傷部分塔靴探傷日期年月日 探傷數(shù)量2探傷厚度ρ=16 表面光潔度-探測靈敏度φ3x4-16db 表面補(bǔ)償4db探傷標(biāo)準(zhǔn)gb11345-87 探傷頻率2.5mhz探頭選擇2598x12/12-d 工作條件單收發(fā)探頭移動區(qū)域- 材料20#探傷方式s:b 損合劑洗潔精增益1探傷方向b=62.47° 抵制“0”采用試塊v=1rb-2儀器型號gts-2- 探傷部位草圖或缺陷狀況示意圖備注 操作者評定者

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測焊縫時,對缺陷進(jìn)行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號:tg115.28+5　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a　文章編號:167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對焊縫進(jìn)行超 聲檢測缺陷定性。對余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進(jìn)行定性,對有余高的焊縫, 只能對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測對缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實(shí)際上 是一個冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點(diǎn)............................................2 2本文的主要研究內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案.............................3 2.1本文主要的研究內(nèi)容...........................................3 2.2實(shí)驗(yàn)方案......................................................5 3編寫工藝.......................

新版焊縫超聲波探傷報告..-新版-精選

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點(diǎn)............................................2 2本文的主要研究內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案.............................3 2.1本文主要的研究內(nèi)容...........................................3 2.2實(shí)驗(yàn)方案......................................................5 3編寫工藝.......................

焊縫超聲波探傷中的一種假缺陷回波 翟保民朱國綱 （中國三峽總公司金結(jié)檢測中心） 摘要：對接焊縫超聲波探傷時，探頭下擴(kuò)散聲束在焊縫表面的反射回波，很容易被誤判為缺陷。通過采用 不同角度探頭進(jìn)行探傷試驗(yàn)，明確了這種假缺陷回波產(chǎn)生的原因及特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：焊接；超聲波探傷；缺陷回波 1問題的提出 三峽工程引水壓力鋼管直徑為12.4m，由厚度為28～60mm鋼板卷制焊接而成。 下平段鋼板材料為600mpa級調(diào)質(zhì)鋼，焊接時嚴(yán)格控制熱輸入，均采用多層多道焊。 在厚板環(huán)縫超聲波探傷(b級)時，常發(fā)現(xiàn)距背面3～8mm深度范圍內(nèi)的熔合線附 近有不同長度連續(xù)的超標(biāo)反射回波，有時甚至于焊縫全長都有此反射波。以某一 60mm厚管節(jié)為例，其焊縫結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，使用數(shù)字式探傷儀(增益型)其回波 指示位置見表1，波幅均處在區(qū)，也有個別點(diǎn)達(dá)到區(qū)。 表1探傷儀回波指示位置 β=

管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程 1通用部分 a）主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方 法及探傷結(jié)果的分級方法。 本規(guī)程適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊管座角焊縫脈沖反 射法手工超聲波檢驗(yàn)。 本規(guī)程不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫。 b）文件控制 本規(guī)程為xx公司受控文件，未經(jīng)允許不得復(fù)制、轉(zhuǎn)讓或使用。 c）引用標(biāo)準(zhǔn) zby344超聲探傷用探頭型號命名方法 zby231超聲探傷用探頭性能測試方法 zby232超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件 zbj04001a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 gb11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 2檢驗(yàn)人員 2.1從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的

超聲波技術(shù)在鋼焊縫探傷中的應(yīng)用 姚雷雷 （中鐵西南科學(xué)研究院工程檢測中心，四川省成都市西月城街118號，郵編：610031） (電子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文簡要介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的準(zhǔn)備工作、探傷工作重點(diǎn)、探傷儀器設(shè)備的校驗(yàn)、探傷工藝、 探傷結(jié)果分級及探傷報告的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞準(zhǔn)備工作；重點(diǎn)；校驗(yàn)；工藝；結(jié)果分級；報告內(nèi)容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

超聲波探傷儀的焊縫檢驗(yàn)規(guī)范 發(fā)布時間：10-09-20來源：點(diǎn)擊量：2187字段選擇：大中小 超聲波探傷儀主要用來探鑄件、鍛件、板材、管件及焊縫等工件; 超聲波探傷儀探鑄件 鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄 銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。 鑄件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。 常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的 鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來修補(bǔ)。 但在精密鑄銅件缺陷修補(bǔ)領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補(bǔ)時會造成鑄件變形、 硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不 夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。 冷焊機(jī)正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預(yù) 熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無變形、咬邊和殘

焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

應(yīng)用CAD技術(shù)分析鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的偽缺陷

螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)大板梁t型角焊縫超聲波 　探傷方法選擇 劉少印,姚富忠,胡雪翔 (貴州省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所,貴陽　550002) selectionofthemethodforultrasonicinspection ofthet2filletweldinsteelplategirder liushao2yin,yaofu2zhong,huxue2xiang (boilerandpressurevesselinspectioninstituteofguizhouprovince,guiyang550002,china) 　　中圖分類號:tg115.28+5　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　　文章編號:100026656(2001)0920405202 　　現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)廠房的建設(shè),存在著大

在目前的鋼結(jié)構(gòu)工程無損傷施工領(lǐng)域中，超聲波探傷是最常用到的一種技術(shù)手段，其主要是通過超聲波來對焊縫缺陷進(jìn)行探測。目前，在我國對焊接接頭最常用檢測方法有兩種，即射線檢測法和超聲波檢測法，通過檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷，尤其是焊縫中的裂紋以及未焊透的情況。就檢測結(jié)果而言，超聲波檢測更方便快捷的發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，因此成為最重要的檢測方法之一，其檢測結(jié)果也是評價焊縫質(zhì)量的重要依據(jù)

對空間懸挑鋼網(wǎng)架球管焊縫進(jìn)行超聲波探傷,通過檢測結(jié)果表明:超聲波探傷完全能保證控制其焊縫質(zhì)量,超聲波探傷對線性缺陷有較高的檢出率和可靠性。

文章對鍋爐受熱面同種不銹鋼小徑管對接焊縫超聲波探傷方法中探頭研制、探傷工藝等進(jìn)行了簡要闡述,為不銹鋼小徑管對接焊縫的探傷方法探索出一種可行的途徑

t型接頭與管座角接頭焊縫超聲波探傷姚志忠 1.t型接頭與管座角接焊縫的結(jié)構(gòu)形式 ①t型接頭類型：按jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)圖24、圖25和圖26規(guī)定。 ②管座角接頭焊縫按jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)圖22和圖23規(guī)定。 ③t型接頭焊縫超聲波探傷幾個標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍： 標(biāo)準(zhǔn)適用厚度范圍適用t型接頭類型檢測范圍 t規(guī) 8～25mm，＞25～35mm 時參照執(zhí)行 ⅰ類、ⅱ類t型接頭及熱影響區(qū) jb/t7602-94 臥式內(nèi)燃鍋爐平管板與 爐膽或筒體t型接頭 ⅰ類k型坡口 ⅲ類 t型接頭及熱影響區(qū) gb11345-898～300mm ⅰ類、ⅱ類 內(nèi)徑大于200mm 的管座角焊縫 焊縫本身寬度加上兩側(cè)各相當(dāng) 于母材厚度30％區(qū)域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊縫：6～