鋼鐵中合金元素

結(jié)構(gòu)鋼中碳及合金元素的作用 1.結(jié)構(gòu)鋼中碳及合金元素的作用 （1）碳其主要作用是保證鋼的硬度、強(qiáng)度與韌性。例如，普通低碳鋼中的低碳就是為了保證鋼的良好韌 性、優(yōu)秀的加工工藝性能（焊接與壓力加工工藝性），調(diào)質(zhì)鋼中的中碳是為了保證經(jīng)熱處理后該鋼具有良 好的綜合力學(xué)性能，滲碳鋼中的低碳是為保證工件心部具有良好的韌性（而表面層的高硬度則由滲碳+相 應(yīng)的熱處理工藝來保證），彈簧鋼中的中、高碳是為保證鋼的高強(qiáng)度（彈性極限、疲勞強(qiáng)度）。特例：滾 動(dòng)軸承鋼中的高碳則是為了保證該鋼的高硬度、高耐磨性，這又與工具鋼相同。 （2）合金元素其主要作用可概括為： 主加元素（cr、mn、ni、si）——提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體； 輔加元素（w、mo、v、ti）——細(xì)化晶粒、進(jìn)一步提高淬透性。 例如，在調(diào)質(zhì)鋼中主加元素的作用就是提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體（微量的合金元素b也具有此作

介紹壓鑄鋁合金中含有的主要元素各自的作用,以及由此產(chǎn)生的應(yīng)用,并簡要分析說明其中的機(jī)理。

介紹壓鑄鋁合金中含有的主要元素及各自的作用,以及由此產(chǎn)生的應(yīng)用,并簡要分析說明其中的機(jī)理.

合金元素及其在合金中的作用 一、合金元素鋼中的作用 為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻（cr)、鎳（ni)、鉬（mo）、鎢（w）、 釩（v）。鈦(ti)、鈮（nb)、鋯（zr）、鈷（co）、硅（si）、錳（mn)、鋁（al)、銅（cu)、硼（b)、稀土(re）等。磷（p）、硫（s)、氮（n）等在某些情 況下也起到合金元素的作用。 1、鉻(cr) 鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用?？商岣吒咛间摰挠捕群湍湍バ远皇逛撟兇啵缓砍^12%時(shí)。使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕的作用。 還增加鋼的熱強(qiáng)性，鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。 鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度。降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時(shí)，強(qiáng)度和

1、鋼的分類 1.1一般分類 碳鋼也叫碳素鋼，含炭量wc小于2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有 少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切 削結(jié)構(gòu)鋼三類。碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種按含碳量 可以把碳鋼分為低碳鋼（wc≤0.25%）,中碳鋼（wc0.25%——0.6%）和高碳鋼 （wc>0。6%）。合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量 ＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按質(zhì)量分為優(yōu) 質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐 磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、 永磁鋼、無磁鋼）等。 2、鋼中合金元素分類 2.1根據(jù)各種元素在鋼中形成碳化物的傾向，可分為三類： 強(qiáng)碳化物形成元素，如釩、鈦、鈮、鋯等。這類

針對鋁鋅熱鍍板存在的問題,通過添加合金元素的方式,提高了鋁鋅鍍板的性能,為該類鍍板使用領(lǐng)域的擴(kuò)大和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)提供了途徑。

建筑用耐火鋼的使用不僅要求其性能等同或優(yōu)于常規(guī)建筑用鋼而且還需要在保證抗震性、焊接性和其它性能的同時(shí)增加高溫時(shí)的強(qiáng)度。通過對比合金元素含量不同的建筑用耐火鋼的力學(xué)性能和顯微組織,研究了合金元素mo與v對建筑用耐火鋼高溫屈服強(qiáng)度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明mo、v的復(fù)合添加是提高耐火鋼高溫屈服強(qiáng)度的有效方法。

綜述了超低碳貝氏體鋼及其焊接性的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,總結(jié)了各種合金元素對超低碳貝氏體鋼相變作用和工藝制備方法,并就其對焊接性的影響進(jìn)行了分析。對超低碳貝氏體鋼焊接材料的選取和新型焊接材料的開發(fā)所面臨的問題進(jìn)行了討論。

彈簧鋼高強(qiáng)度化及合金元素的作用

正火工藝能夠細(xì)化晶粒、均勻組織、改善組織缺陷,提高中厚鋼板的綜合性能。本文通過對不含微合金元素的結(jié)構(gòu)鋼板和含nb、v微合金元素的結(jié)構(gòu)鋼板的軋制態(tài)和正火態(tài)進(jìn)行對比分析,研究合金元素對中厚鋼板正火性能的影響,結(jié)果表明,不同成分的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板,經(jīng)正火熱處理后改善效果不同,沒有添加微合金元素的q345d鋼板強(qiáng)度升高,而添加nb、v微合金元素的q460d鋼板強(qiáng)度降低。

316l不銹鋼是聚變堆包層候選結(jié)構(gòu)材料,為解決其氚滲透率較大的缺點(diǎn),在使用中必須采用防氚滲透涂層。目前看來,鋁基涂層發(fā)展?jié)摿ψ畲?。采用熱浸鍍鋁法在不銹鋼表面制備鐵鋁層,并分析了鍍層的組織結(jié)構(gòu)以及溫度和合金元素對其厚度的影響。結(jié)果表明:熱浸鍍純鋁后,鍍層由表面鋁層和合金層組成,隨浸鋁溫度的升高,外層鋁層減薄,而內(nèi)層合金層增厚明顯,鍍層總厚度并沒有太大差異;加入合金元素硅對減薄鍍層的作用明顯。

序號鋼號crmovniwtimncunb 115mnv0.04-0.121.2-1.6 220mnmo0.20-0.351.1-1.4 315mnmov0.04-0.650.05-0.151.30-1.60 418mnmonb0.40-0.651.35-1.650.025-0.050 515nicumonb50.25-0.401.00-1.300.80-1.200.5-0.80.02 615mo30.25-0.350.50-0.70 7sa2040.41-0.64≤0.90 8sa209t1/p10.44-0.650.30-0.80 9sa182f10.44-0.650.60-0.90 1012crmo0.40-0.700.40-0.550.40-0.70 11a335p20.50-0.810

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研究了不同合金元素(zn,nd,si)對mg15al鎂合金的組織和性能的影響。通過對mg15al,mg15al1zn,mg15al1si,mg15al1.5nd四種合金微觀組織的觀察和力學(xué)性能的測定,發(fā)現(xiàn)添加了合金元素后mg合金組織中α-mg基體和β-mg17al12相都得到了不同程度的細(xì)化,其中mg15al1si,mg15al1.5nd合金組織中有第三相生成,其形態(tài)分別為漢字狀、塊狀,長針狀。試驗(yàn)結(jié)果表明:添加zn和nd元素后,抗拉強(qiáng)度比mg15al合金顯著提高,提高幅度分別為:13.2%和16.6%,而添加si元素后mg15al1si合金抗拉強(qiáng)度比mg15al合金低。添加nd元素后,伸長率比mg15al合金顯著提高,增幅為140%,添加了si元素和zn元素后,伸長率比mg15al合金低。

概述了合金元素si、mg、fe、zn、cu及稀土元素y、sc對6063鋁合金組織性能的影響,并提出了今后的發(fā)展方向。

采用edax、xrd、sem對陽極氧化膜的成分、結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行研究,通過對三種變形鎂合金陽極氧化試驗(yàn)的對比,找出合金元素al對陽極氧化各種指標(biāo)的影響。

熱浸鍍鋅中合金元素銻的含量對鍍層性能有極大的影響,但對其添加量目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。對硅含量為0.049%的q215工業(yè)用鋼在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的鋅池中浸鍍0.5～5.0min獲得鋅鍍層,研究了鋅池中添加微量銻對鋼鐵熱鍍鋅的影響。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等測試方法分析了浸鍍時(shí)間、鋅池中銻含量對熱浸鍍鋅合金層組織和厚度的影響。結(jié)果表明:添加少量(0.30%以下)的銻對合金層的組織無影響,隨浸鍍時(shí)間延長,鍍層厚度呈線性增加;當(dāng)鋅池中添加0.80%sb以后,合金層組織顯著改變,化合物粒子變大,鍍層耐蝕性變差;鋅池中以銻添加量0.10%～0.30%為佳。

研究了合金元素對鋁合金壓鑄模壽命的影響。結(jié)果表明,對鋁合金壓鑄模材料h13鋼復(fù)合添加0.2%sr和0.1%re較單獨(dú)添加0.2%sr的效果更好;復(fù)合添加0.2%sr和0.1%re能使磨損體積從74×10-3mm3減小至48×10-3mm3,高溫腐蝕單位面積質(zhì)量增加從53.8μg/mm2降低至11.2μg/mm2,剪切斷面率從52%增加至89%,有效提高了鋁合金壓鑄模的使用壽命。

本專利涉及一種至少含0．1％mg和0．1％li的鋁合金鑄造方法。該方法的特點(diǎn)是，在金屬的凝固過程中，鋁合金液表面始終與含有2．0vol％氧和具有水分壓低于150pa的干燥氣體接觸。本專利的鑄造方法適用于最容易氧化的鋁合金的鑄造，特別是含有mg、li，而不含be、ca的鋁合金鑄造，采用該鑄造方法所用的裝置成本低，可生產(chǎn)出無表面缺陷的鑄錠，且安全可靠、無污染。

本專利涉及一種至少含0．1％mg和0．1％li的鋁合金鑄造方法。該方法的特點(diǎn)是，在金屬的凝固過程中，鋁合金液表面始終與含有2．0vol％氧和具有水分壓低于150pa的干燥氣體接觸。本專利的鑄造方法適用于最容易氧化的鋁合金的鑄造，特別是含有mg、li，而不含be、ca的鋁合金鑄造，采用該鑄造方法所用的裝置成本低，可生產(chǎn)出無表面缺陷的鑄錠，且安全可靠、無污染。

主要討論了大氣腐蝕產(chǎn)生的原因和耐侯鋼耐蝕機(jī)理,并對合金元素對于提高耐候鋼耐大氣腐蝕性能的影響進(jìn)行了分析。

研究了藥芯焊絲在co2保護(hù)電弧堆焊過程中合金元素的過渡系數(shù)。提出了藥芯焊中合金元素總原始含量的計(jì)算公式。試驗(yàn)結(jié)果表明，fe－mn－cr－ni－c系藥芯焊絲中合金元素的過渡系數(shù)分別為：mn82．6％，cr90．0％，ni98．8％，c77．7％。對合金元素的過渡過程進(jìn)行了分析。