高氧化銅礦石堆浸工藝技術(shù)改造實踐

介紹了阿舍勒銅礦選礦工藝流程中再磨前新增φ22m濃密機的背景,以及銅鋅分離作業(yè)一掃精或一精尾礦進入φ22m濃密機進行"中礦再磨"的實施效果。實踐表明,一精尾進入φ22m濃密機進行再磨,磨礦效率、濃細度、單體解離度等均有顯著提高。在此基礎(chǔ)上,銅品位平均提高2.48%,回收率平均提高了4.06%。

云南某含金銅礦石金、銀品位較低,且分布不均勻,導(dǎo)致原礦品位低礦段的礦石在浮選時銅精礦金品位達不到計價標(biāo)準(zhǔn),影響企業(yè)經(jīng)濟效益。通過工藝礦物學(xué)和小型試驗研究,以及浮選工藝流程考察,分析存在問題的原因,并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)狀,對工藝進行了不斷的優(yōu)化改造,在保證銅精礦中金達到計價標(biāo)準(zhǔn)的前提下,金回收率逐年提高,2016年達到68.94%,比2015年的55.33%提高了13.61百分點,經(jīng)濟效益顯著。

介紹某低品位偉晶花崗巖型鈾礦石礦物特性。研究在混合氧化劑存在條件下的這種難浸礦石的堆浸工藝。500t半工業(yè)結(jié)果表明:試驗解決了該類型礦石堆浸工藝,達到了工業(yè)生產(chǎn)要求的技術(shù)指標(biāo)。

本文介紹了“優(yōu)先-混合分步浮選,中礦可選擇性再磨”新工藝,通過實施新工藝技術(shù)改造和工業(yè)調(diào)優(yōu)試驗,達到提高選礦指標(biāo)的目的。

本文針對采用鼓風(fēng)爐煉銅的中小銅冶煉企業(yè)進行技術(shù)改造的設(shè)計方案,在設(shè)計時盡量利用現(xiàn)有場地及設(shè)備,以最小的投資、最快的速度、采用先進的工藝技術(shù)降低生產(chǎn)成本,達到節(jié)能環(huán)保要求。

流程考察結(jié)果表明,原工藝流程存在許多制約選礦指標(biāo)提高的因素。針對存在的問題,結(jié)合礦石性質(zhì)特點,從選礦工藝、流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度等方面進行探索研究,提出“快速浮選—中礦選擇性再磨”新工藝。經(jīng)對現(xiàn)場流程進行新工藝改造,并開展工業(yè)試驗,所獲選礦指標(biāo)先進,銅精礦品位、選銅回收率、硫精礦品位、選硫回收率分別為26.33%、83.17%、35.18%、59.58%,實現(xiàn)了全面達標(biāo)。

介紹了金牛公司選礦工藝技術(shù)改造以及使用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù),實現(xiàn)了多碎少磨,達到了節(jié)能降耗的目的,提高了工藝技術(shù)水平。

針對雅礱江礦業(yè)選礦廠石灰乳制備系統(tǒng)殘渣量大、浪費嚴(yán)重、石灰乳添加困難、勞動強度大等問題,采用預(yù)先消化+閉路磨礦工藝進行改造,同時應(yīng)用礦漿ph在線檢測儀指導(dǎo)石灰乳添加。改造后,石灰殘渣量降低到3%以下,工人勞動強度大大降低,石灰乳管道不易堵塞,實現(xiàn)了石灰乳系統(tǒng)的無渣化,生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定,銅精礦品位和回收率均得到明顯提升,綜合效益明顯。

介紹冬瓜山銅礦選礦廠投產(chǎn)以來進行的多次工藝流程改造,包括高硫鐵生產(chǎn)工藝、選硫清潔生產(chǎn)工藝、部分銅硫混合浮選尾礦選硫生產(chǎn)工藝、全優(yōu)先選銅+全尾選硫生產(chǎn)工藝,并就工藝技術(shù)改造的生產(chǎn)情況進行了分析探討。

分析了該氰渣選銅工藝存在的問題,并對該工藝進行了技術(shù)改造。生產(chǎn)實踐表明,經(jīng)過技術(shù)改造后,既提高了生產(chǎn)指標(biāo),又取得了明顯的經(jīng)濟效益。

亞克斯資源開發(fā)股份公司選礦廠多年來堅持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標(biāo),選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。2011年將銅金屬回收率由2010年的78.77%通過工藝調(diào)整、操作控制,合理用藥等措施提高至80.27%。

論述了亞克斯公司銅鎳礦石選礦廠在生產(chǎn)實踐中逐步改進選礦工藝的問題,取得了較好的技術(shù)指標(biāo)。

本文將陽極氧化鋁(aao)模板與水熱法相結(jié)合,在150℃的條件下,以aao模板為襯底制備了cuo納米片及片狀cuo晶體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。反應(yīng)過程中不需要添加任何輔助試劑,硫酸銅氨分解成氧化銅,并在陽極氧化鋁模板上生成氧化銅納米片及氧化銅納米片網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。用sem、xrd對制備的納米cuo進行了形貌表征和結(jié)構(gòu)分析,初步探討了cuo納米片網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成機理。

對某復(fù)雜多金屬礦石的工藝礦物學(xué)進行了研究,對原生產(chǎn)工藝流程及工藝條件進行了分析,針對其中的問題進行了工藝流程及藥劑制度改造,采用優(yōu)先選銅-銅浮選尾礦選鉛-再選鋅的工藝流程,并采用效果較好的銅捕收劑yk1-11和鉛抑制劑yk3-09,最終獲得了品位16.16%的銅精礦、品位55.39%的鉛鋅混合精礦和品位45.52%的鋅精礦,銅、鉛、鋅回收率均有大幅提高。該研究為類似復(fù)雜銅鉛鋅多金屬礦的開發(fā)與利用提供了新的思路。

武山銅礦采用分級浮選新工藝改造選硫浮選系統(tǒng),有效的解決了礦山由于黏土礦物含量高造成的噸礦藥劑用量大,回收率偏低,只能產(chǎn)出低硫精礦的問題.分級浮選工藝改造后由于對不同粒級的礦物進行更有針對性的操作工藝,可產(chǎn)出不同品質(zhì)的硫精礦,其中品位大于48%的高硫精礦占產(chǎn)品總量的88%,在原礦硫品位有所降低的情況下,改造后的選硫總回收率仍比改造前選硫系統(tǒng)的平均回收率提高2.27個百分點,同時大幅度降低了噸礦藥劑消耗,經(jīng)濟效益大幅提高.

金川公司選礦廠一選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進行工藝技術(shù)改造，在不擴建廠房，僅增加少量設(shè)備的情況下，使日處理礦石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同時選礦生產(chǎn)指標(biāo)也得到了提高，經(jīng)濟效益顯著。

金川公司選礦廠—選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進行工藝技術(shù)改造,在不擴建廠房,僅增加少量設(shè)備的情況下,使日處理礦石量由1200t增加到1500t,同時選礦生產(chǎn)指標(biāo)也得到了提高,經(jīng)濟效益顯著。

在許多銅選廠中黃鐵礦與黃銅礦的浮選分離一直是制約各項技術(shù)指標(biāo)提高的因素,通過合理使用石灰作為抑制劑能夠較好的抑制黃鐵礦,獲得較好的技術(shù)指標(biāo)。

采用掃描電鏡、掃描透射電鏡、透射電鏡等分析手段,對銀氧化銅復(fù)合材料中氧化銅顆粒的結(jié)構(gòu)進行了分析.結(jié)果表明,可變形氧化銅的晶體結(jié)構(gòu)為立方結(jié)構(gòu),其變形量最大可達300％;不變形的氧化銅顆粒的晶體結(jié)構(gòu)為單斜結(jié)構(gòu).但是對于這種立方氧化銅的變形機理尚不明確,需要進一步的研究.

對新疆某難選銅硫礦進行試驗研究,通過采用強選擇性yz-7作為捕收劑,同時聯(lián)合使用多種調(diào)整劑對中礦和礦泥進行抑制,采用一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。新工藝不斷取消原方案再磨作業(yè),而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

分段碎石膠結(jié)充填工藝技術(shù)在豐山銅礦的應(yīng)用

針對新莊礦原煤煤質(zhì)逐漸下降及舊工藝存在的問題,采取分級入洗的方式,選用塊煤淺槽、末煤無壓三產(chǎn)品旋流器、粗煤泥螺旋分選機和德瑞克高頻細篩的流程,塊精煤和末精煤數(shù)質(zhì)量效率大幅度提高,取得了良好的經(jīng)濟效益。