工藝技術(shù)電化鋁工藝

電化鋁燙印箔

培訓(xùn)教材 （電化鋁燙印部分） 第一節(jié)概述 隨著社會的進(jìn)步和人民生活水平的提高，人們對書刊、包裝裝潢 印刷提出了更高的要求，對印刷色彩不僅需要光譜色彩，還需要更為 高級的金屬色彩。 電化鋁燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓 力與溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi) 相互受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品表 面，俗稱燙金。 早在埃及時期就有裝潢用的金箔、銀箔，但直到15世紀(jì)才出現(xiàn) 實用的燙印技術(shù)。這類技術(shù)是用明火加熱的金屬工具將金箔圖案轉(zhuǎn)印 到皮面書的封面上，到19世紀(jì)末，大型氣體加熱印刷機(jī)開始用于金箔 的轉(zhuǎn)印。 過去普通使用金墨進(jìn)行燙印，但金墨是用銅粉與調(diào)金油合成的， 長期與空氣接觸會被氧化，變暗變黑。后來采用金箔（用純金合成壓 制或極薄的箔片）燙印在印刷品上，效果良好，但是金箔是貴重的金 屬，不可能大量使用。 60

一、燙印不牢。 燙印不牢的原因較多，理方法也各有差異。結(jié)起來，主要有如下3種。 1、由于燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。 2、在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印 箔燙印不上。解決方法是首先印刷時盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙 印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。 3、在油墨中假如了適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不 牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不于性 油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。 二、燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。 燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引 起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會 向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)

電化鋁燙印中出現(xiàn)的故障及解決方法 1、感應(yīng)脫落 現(xiàn)象：是在燙印印版溫度的影響下，非燙印部分的鋁層也從片基上脫落下來。造成 糊版、瞎字，漬邊等。 原因：電化鋁的脫落層適性不佳。若燙印印版壓力，溫度和時間均可，印跡效果也 理想，但是非燙印部分總是過分脫落，特別是燙印較大型的圖型寬邊的圖案時，不 僅圖案周圍漬邊，圈內(nèi)較大的非實印部分也脫落，這就是電化鋁脫落層不佳所致。 印版溫度過高。溫度超出了正常溫度，壓燙時間又較長時，不但燙印部分膠層被過 分溶化，且印版周圍的非燙印部分的膠層也被烤化了。此時，雖然這部分不受壓力， 其膠粘物同樣能夠接觸到承印物，因此，使鋁膜不規(guī)則的沾在印刷體上。 襯墊物較軟，印版壓力過重。襯墊軟有無彈性，印版的壓力又很重，當(dāng)印版n行壓 印時，其襯墊物有較大的收縮變型，在壓印處形成凹坑，繼續(xù)壓印時，印版正面接 觸鋁膜，印版

淺談如何選擇電化鋁燙金材料

電化鋁定位燙印的兩個解決方案 電化鋁燙印是包裝產(chǎn)品常用的生產(chǎn)工藝。而印品的定位則是燙 印工藝過程的一個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，操作者的裝版效率如何，以及產(chǎn)品套印 的準(zhǔn)確與否，取決于印品的定位工藝。 近期，我廠一臺平壓平結(jié)構(gòu)的電化鋁燙印設(shè)備在燙印一種枇杷 酒商標(biāo)時，操作者對印品的定位感到很為難。其原因是：該印品幅面 為39cm×36cm，版面拼為縱橫交錯的11小版，需分作4次燙印才能 完成，且由于客戶需急用一小部分，得把大張的半成品上的各小版， 先燙印一小批量，然后再分切成單版的成品，這樣頻繁的調(diào)整規(guī)矩， 實在讓人感到很麻煩。此外，當(dāng)燙印到印品拖梢部位的幾版時，印版 移至版框邊緣極限位置的情況下，印張前規(guī)部位(即咬口紙邊)需凸出 平板極限壓印線約6cm，也就是說，壓印平板上的前規(guī)無法再往下移 動了，壓印平板太小，不能進(jìn)行定位。 針對上述問題，筆者經(jīng)過認(rèn)真的觀察和思考，通過采用以下工 藝創(chuàng)新

燙金、燙金紙（電化鋁） 一、燙金 （一），燙金的主要特點(diǎn)和應(yīng)用： 熱移印技術(shù)俗稱燙金，燙金，學(xué)名電化鋁燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是 借助一定的壓力于溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)互相受壓， 將金屬箔或顏料箔按照燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面。規(guī)范來講燙金是指在一定 的溫度和壓力下將電化鋁燙印箔（燙金紙）燙印到承印物表面的熱移印工藝過程。 燙金圖文具有光彩奪目、富麗堂皇的視覺效果，可起到點(diǎn)石成金、畫龍點(diǎn)睛的作用，現(xiàn) 已廣泛應(yīng)用于紡織品服裝、紙張、塑膠、玻璃、電子電器、玩具、禮品及工藝品等各種行業(yè)。 通過燙金工藝的加工后的產(chǎn)品不僅圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候等，并 足以提升產(chǎn)品的檔次，更合當(dāng)今時代潮流，同時又符合當(dāng)今提倡環(huán)保的工業(yè)理念，已成為一 種國際流行趨勢。 （二），燙金主要設(shè)備及使用材料： 燙金主要是采用加熱和

電化鋁燙印是包裝印刷中常采用的生產(chǎn)工 藝,通過給產(chǎn)品燙印附有金屬光澤的電化鋁箔, 使產(chǎn)品顯得富麗堂皇,達(dá)到提高產(chǎn)品檔次的目 的。但是,在實際生產(chǎn)操作中,電化鋁卻不能夠很 理想地完全轉(zhuǎn)移到承印物表面或者不能很好地同 承印物黏附,因此,常常會出現(xiàn)燙印不牢甚至燙印 不上的現(xiàn)象,嚴(yán)重的還會導(dǎo)致版面出現(xiàn)發(fā)花、起 毛邊、起糊等質(zhì)量問題,致使產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝 效果大打折扣。因此我們有必要研究一下產(chǎn)生電 化鋁燙印不牢的原因及其解決方法。 導(dǎo)致燙印不牢甚至燙印不上的原因主要有以 下幾個方面：燙印的溫度、燙印的壓力、電化鋁 的選用、印刷品底色墨層等。下面我們從這幾個 方面來探討一下影響電化鋁燙印不牢的主要原因 和相應(yīng)的解決方法。 一、燙印的溫度過低 當(dāng)印版燙印溫度過低時，就不能達(dá)到電化鋁 箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需的最低溫度， 在燙印時，電化鋁箔就不能或者不能完整地轉(zhuǎn)移 到承印物上，導(dǎo)致圖文燙印不牢甚

首先介紹鋁合金的性能和擠壓技術(shù)的發(fā)展,重點(diǎn)論述鋁合金擠壓技術(shù)的現(xiàn)狀和擠壓工藝的相關(guān)參數(shù)。

本文分析了氧化鋁破碎塊粒度對鋁電解槽生產(chǎn)的影響,并通過氧化鋁大塊破碎生產(chǎn)工藝技術(shù)改造的實踐,總結(jié)出了氧化鋁大塊二級破碎生產(chǎn)工藝改進(jìn)方法及其改造效果。

rkef工藝技術(shù)(“回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐”法)始于20世紀(jì)50年代，由elkem公司在新喀里多尼亞的多尼安博廠開發(fā)成功，由于產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn) 效率高、而且節(jié)能環(huán)保，rkef工藝很快取代了鼓風(fēng)爐工藝。隨著冶金科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，rkef工藝也吸納了包括自動化、清潔生產(chǎn)在內(nèi) 的眾多最新技術(shù)成果，在設(shè)計制造、安裝調(diào)試和生產(chǎn)操作上日臻成熟，已成為世界上生產(chǎn)鎳鐵的主流工藝技術(shù)，占據(jù)統(tǒng)治地位。目前全 球采用rkef工藝生產(chǎn)鎳鐵的公司有十幾家，生產(chǎn)廠遍及歐美、日本、東南亞等地，其中最大年產(chǎn)能達(dá)7～8萬t金屬鎳，在長期的經(jīng)營 中，盡管世界鎳行業(yè)風(fēng)云變幻、鎳價大起大落，但這些鎳鐵廠大都保持著良好的業(yè)績。2005年美國金屬學(xué)會調(diào)查了世界紅土鎳礦冶煉廠 及年產(chǎn)量，見表1。;\-e3d9p)f0t7u 表12005年美國金屬學(xué)會調(diào)查的世界紅土鎳礦冶煉廠

16-1 電鍍件工藝技術(shù)規(guī)范 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了零部件電鍍層的選擇和各鍍種及化學(xué)處理的標(biāo)注方法。 本規(guī)范適用于產(chǎn)品零部件設(shè)計時電鍍層種類的選擇、厚度和標(biāo)注方法。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb1238-76 jb/288-75 3電鍍層的主要目的 3.1保護(hù)金屬零件表面，防止腐蝕。 3.2裝飾零件外表，使外表美觀。 3.3提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、耐熱性、 釬焊性、反光能力；節(jié)約及代替有色金屬或貴金屬；提高軸承使用壽命；修復(fù)磨損零 件；熱處理時的局部保護(hù)以及其它特殊性能。 4決定電鍍層種類和厚度的因素 a.零件的工作環(huán)境； b.被鍍零件的種類、材料和性質(zhì)； c.電鍍層的性質(zhì)和用途； d.零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸的公差； e.鍍層與其互相接觸金屬的材料、性質(zhì)； f.零件的要求使用期限。 5鍍層使用條件的分類 從保護(hù)金屬零件使它不受腐蝕

1 硅酸鋁纖維工藝技術(shù)的發(fā)展 電阻法噴吹成纖、干法針刺制毯”與“電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯”仍是國際上 陶瓷纖維生產(chǎn)的兩種典型工藝技術(shù)。由于陶瓷纖維應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，要求陶瓷纖維產(chǎn)品向 功能性方向發(fā)展，以滿足特定應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)所需的專用功能性產(chǎn)品。例如： ①用作陶瓷纖維針刺毯、模塊、紡織品等陶瓷纖維二次制品，須采用以甩絲成纖工藝 生產(chǎn)的甩絲纖維做原料，使產(chǎn)品具有優(yōu)良的高溫物理性能、機(jī)械性能及可紡性能。 ②濕法真空成型制品、纖維不定形材料（纖維澆注料、噴涂料、涂抹料）、纖維紙等產(chǎn) 品，則需用以噴吹成纖工藝生產(chǎn)的噴吹纖維做原料。這樣可改善上述纖維二次制品中纖維 分散性、結(jié)合劑的均勻性及制品的柔韌性。 所以，上述兩種陶瓷纖維生產(chǎn)工藝，始終保持同步發(fā)展的局面，談不上一種工藝取代另一 種工藝的問題。并且隨著工藝技術(shù)和工藝裝備的完善和提高，使兩種工藝技術(shù)和工藝裝備 日趨成熟。 “熔融

本文扼要介紹了6063等優(yōu)質(zhì)鋁合金的冶煉工業(yè)生產(chǎn)過程與工藝技術(shù)。對從事輕金屬研究的專家及工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的工程技術(shù)人員等具有重要的參考價值。

采用sulzermetco14e火焰噴涂噴槍的線材火焰噴涂鋁進(jìn)行工藝試驗,在復(fù)合材料表面進(jìn)行火焰噴涂鋁,試驗表明,滿足工程應(yīng)用要求。

《四j『i冶金》-67- 窄幅鋁箔生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn) 國營八五七廠工程師錢偉富 【內(nèi)容簡介】本文闡述了窄幅鋁箔生產(chǎn)改進(jìn)工藝的制定噩與傳統(tǒng)工藝在工藝 流程、工藝裝備等方面的比較，并對其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行7分析計算。改進(jìn)后的工 藝具有工藝流程短、投資省、能耗低、定員少，成品率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。 其窆出點(diǎn)是取消中問退欠與清洗工序，而產(chǎn)品質(zhì)量還優(yōu)于碌工藝。實踐證明。改進(jìn) 后的工藝，其經(jīng)濟(jì)效益顯著，適宜新建窄幅鋁箔生產(chǎn)線時采用，亦值得老企業(yè)技術(shù) 改造時借鑒與應(yīng)用。 【美鍵詞】鋁壓力加工工藝箔材軋制工藝技術(shù)改進(jìn) 1前言 窄幅鋁箔生產(chǎn)都沿用傳統(tǒng)的鋁箔生產(chǎn)工 藝。我廠在1976年建成的生產(chǎn)線亦如此。為 擴(kuò)大產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，1982年7月，我 們對原生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)和重新設(shè)計。 改進(jìn)后的生產(chǎn)工藝取消了清洗與中間退 火工序。此改進(jìn)工藝

基土釬探工藝標(biāo)準(zhǔn)（103-1996） 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、坑（槽）底基土質(zhì)量釬探檢查。 施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具 2.1.1砂：一般中砂。 2.1.2主要機(jī)具： 2.1.2.1人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭呈60°尖錐 形狀，釬長1.8～2.0m；8～10磅大錘。 2.2.2.2機(jī)械打釬：輕便觸探器（北京地區(qū)規(guī)定必用）。 2.2.2.3其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷 尺等。 2.2作業(yè)條件： 2.2.1基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）寬、長 均符合設(shè)計圖紙要求。 2.2.2根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設(shè)計無特殊規(guī)定時，可按表l-6 執(zhí)行。 2.2.3夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理地安排釬探順

本文將詳細(xì)解答關(guān)于電化鋁板卷閘門廠家的問題，包括其特點(diǎn)、應(yīng)用范圍、選購注意事項等內(nèi)容。

鋁花紋塊的硫化膨脹量是決定合模后的花紋圈圓度和輪胎是否存在膠邊的關(guān)鍵尺寸.通過將膨脹量值均勻分配于各花紋塊之間的工藝,使電火花加工花筋連接無錯臺,花紋塊加工質(zhì)量好.

wy金加工工藝技術(shù) 加工圖紙是技術(shù)要求補(bǔ)充的一種文件形式,也是一種工藝操作方法標(biāo)準(zhǔn), 它所規(guī)定的操作要求是金屬切削各工種所通用的。由于它是通用的，必須規(guī)定一些 基本的金屬切削加工原則和要求，用分步驟的形式把它規(guī)定出來。這樣既可以簡化具 體加工零件的工藝要求，又能嚴(yán)格控制質(zhì)量，對加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，不 斷提高工藝技術(shù)水平都具有重要意義。 關(guān)于加工前的準(zhǔn)備 做好加工前的準(zhǔn)備是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)之一，加工各工種 的操作者在加工前都應(yīng)做好以下四項準(zhǔn)備工作： 1．熟悉文件： 操作者在加工前必須很好地熟悉加工零（部）件的設(shè)計圖樣和技術(shù)要求，如果圖面尺 寸和技術(shù)要求不清楚或不齊，操作者應(yīng)及時要求有關(guān)部門補(bǔ)齊或解釋清楚，在未搞 清楚之前不能隨意加工，以免造成廢品。對產(chǎn)品圖樣和所使用的其它文件，要 注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改。 2．核對毛坯件或上道工序

聚合氯化鋁(pac)的生產(chǎn)工藝 潘碌亭，束玉保，王鍵，吳蕾 (同濟(jì)大學(xué)污染控制與資源化國家重點(diǎn)實驗室，上海200092) 在水處理領(lǐng)域中，絮凝法凈化水是最古老的固液分離方法之一，由于其適用性廣、工藝 簡單、處理成本低等特點(diǎn)，絮凝法目前仍廣泛應(yīng)用于飲用水、生活污水和工業(yè)廢水處理中。 聚合氯化鋁(pac)是一種優(yōu)良的無機(jī)高分子絮凝劑．它首先在日本研制成功并與20世 紀(jì)60年代投入工業(yè)化生產(chǎn)，是目前技術(shù)最為成熟，市場銷量最大的絮凝劑。pac使用時具 有絮體形成快、沉淀性能好，水中堿度消耗少，特別是對水溫、ph值、濁度和有機(jī)物含量 變化適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。我國從上世紀(jì)70年代開始，已對聚合氯化鋁進(jìn)行了研發(fā)，近年來隨 著實驗室研究的深入，工業(yè)生產(chǎn)得到了快速的發(fā)展。 本文從pac生產(chǎn)的不同原料的角度．對目前我國聚合氯化鋁的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了論述和 探討。 1聚合

格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 pe管材工藝技術(shù)規(guī)范 1目的 對pe燃?xì)夤墚a(chǎn)品實現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程進(jìn)行識別和控制,確保 質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 2范圍 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的pe管的工藝過程控制。 3職責(zé) 3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的工藝過程進(jìn)行識別，編制工藝技術(shù)規(guī)程等作 業(yè)文件以及相應(yīng)技術(shù)工藝文件；并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)確定工藝控制點(diǎn)，編制工藝 卡片。并對工藝紀(jì)律檢查、監(jiān)督、落實。對違反工藝紀(jì)律的行為進(jìn)行處罰。 3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和工藝監(jiān)督，對不符合質(zhì)量控制的行為按 照質(zhì)量控制方案進(jìn)行處罰。 3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)作業(yè)文件、技術(shù)工藝文件的執(zhí)行。并反饋給技術(shù)部。 3.4原料庫負(fù)責(zé)按照技術(shù)文件的規(guī)定對原輔料進(jìn)行儲存和發(fā)放。對生產(chǎn)廢料進(jìn)行 回收、破碎、存放等工作。確保進(jìn)出原輔料符合標(biāo)準(zhǔn)。 3.5成品庫負(fù)責(zé)合格產(chǎn)品的儲存保管。 3.6設(shè)備技