工藝條件對劣質(zhì)煤矸石免燒磚性能影響

以六盤水礦區(qū)煤矸石為主要原料制備煤矸石基免燒磚,以xrd和sem作為分析手段探討了養(yǎng)護方式、蒸養(yǎng)溫度、蒸養(yǎng)時間對免燒磚強度的影響。結(jié)果表明,選取蒸汽養(yǎng)護方式,蒸養(yǎng)溫度120℃,蒸養(yǎng)時間14h,制備的煤矸石基免燒磚的性能滿足jc422—91《非燒結(jié)普通粘土磚》mu15標準要求。

本文首先就煤矸石的理化性能對煤矸石燒結(jié)磚產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行了探討,最后強調(diào)為了生產(chǎn)高質(zhì)量的煤矸石燒結(jié)磚,必須有選擇地使用煤矸石,應嚴格控制物料的粉碎粒度,使之具有合理的顆粒級配、塑性指數(shù)和發(fā)熱量,并要剔除有害雜質(zhì)。

多孔磚作為黏土實心磚的替代產(chǎn)品,可以提高砌筑墻體的熱阻,加強圍護結(jié)構(gòu)的保溫性能。以煤矸石為原料制作多孔磚,不僅可以消耗大量煤礦產(chǎn)煤廢料,而且可增加多孔磚的強度。分析了煤矸石多孔磚對生產(chǎn)能耗、施工能耗、建筑能耗的影響,煤矸石多孔磚具有顯著的節(jié)能效果。

煤矸石燒結(jié)磚是一種性能良好的新型墻體材料,選擇合適的煤矸石原料是生產(chǎn)出合格煤矸石燒結(jié)磚的關(guān)鍵,要嚴格控制煤矸石的化學成分,進行合理配料,保證物料的粒度、塑性指數(shù)和發(fā)熱量。

xxxx新型建材有限公司 年產(chǎn)7000萬塊混凝土免燒磚項目 可行性研究報告 xxxx新型建材有限公司 年產(chǎn)7000萬塊混凝土免燒磚項目可行性研究報告 廣德東興新型建材有限公司 目錄 第一章總論..............................................1 第二章市場分析.........................................12 第三章建設(shè)條件.........................................15 第四章技術(shù)方案.........................................17 第五章節(jié)約與合理利用能源...............................28 第六章環(huán)境保護.........................

i 目錄 第一章總論................................................................1 1.1項目名稱及承辦單位.......................................................1 1.2研究結(jié)論...........................................................................2 第二章項目背景和發(fā)展概況....................................6 2.1項目背景...........................................................................6 2.2項目的必要性......

研究了600℃簡單熱活化和復合熱活化對赤泥-煤矸石膠凝性能的影響,借助icp、xrd、sem等微觀測試手段對兩種活化方式下的赤泥-煤矸石體系的硅鋁離子的溶出特性、礦物組成及微觀結(jié)構(gòu)進行了對比研究。結(jié)果表明,復合熱活化之后的赤泥-煤矸石體系的膠凝性能明顯提高。復合熱活化過程中,赤泥的適量加入有助于房山煤矸石中綠泥石礦物的分解,且使石英的結(jié)晶度明顯降低。當赤泥與煤矸石的比例為3:2,摻量為50%時,其復合體系所制備的膠砂試塊28d強度達到37.3mpa。這為赤泥和煤矸石的大宗高效利用提供了試驗依據(jù)和理論基礎(chǔ)。

　　探討了煤矸石原料性質(zhì)、粒級分配、攪拌及攪拌水分、可塑性與成型要求、碼坯、干燥和燒成等各類因素對煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的影響,提出了煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)的最佳工藝要求。

1概述煤矸石是采煤工業(yè)排出的廢石,占原煤生產(chǎn)量的15%～20%。由于它的堆積占據(jù)大量的土地,并對周圍環(huán)境造成嚴重的污染。近年來,徐州市大量利用煤矸石制磚,既節(jié)省能源(煤炭)、土地,又減少對環(huán)境的污染。

將煤矸石粉碎至三種不同的粒度,經(jīng)過陳腐、壓制成型、干燥、燒成后制得煤矸石燒結(jié)磚。利用x射線衍射儀、掃描電子顯微鏡研究燒結(jié)磚的物相組成和顯微結(jié)構(gòu),并對其抗壓強度和吸水率等性能進行了研究。結(jié)果顯示,煤矸石原料的粒度和燒結(jié)保溫時間對燒結(jié)磚的吸水率和抗壓強度有較大影響。利用粒度小于0.15mm的煤矸石原料制備的燒結(jié)磚綜合性能較好,1100℃燒結(jié)3h時,吸水率為17.63%,抗壓強度達到22.47mpa,符合普通燒結(jié)磚的有關(guān)國家標準要求。

產(chǎn)品名稱： 新型環(huán)保煤矸石真空磚機生產(chǎn)煤矸石磚 優(yōu)勢 報價：999 產(chǎn)品規(guī)格：原產(chǎn)地：鄭州市/河南 應用行業(yè)：建材裝飾應用方式：其他特殊處理 應用說明： 簡要說明： 1、煤矸石磚機生產(chǎn)煤矸石空心磚利用煤矸石磚機生產(chǎn)煤矸石空心磚，可以做到制磚不用土， 燒磚不用煤，不僅節(jié)約原煤和粘土，而且減少煤矸石堆場占地，治理環(huán)境污染。一座年產(chǎn)6 000萬塊的煤矸石空心磚廠，每年可利用15萬t煤矸石，減少煤矸石堆場占地25畝，節(jié) 約制磚粘土量折合少毀田24畝（按平均挖深6.2m），約燒磚用原煤4600t，具有可觀的 社會、環(huán)境和經(jīng)濟效益。 產(chǎn)品詳細介紹：1、煤矸石磚機生產(chǎn)煤矸石空心磚 利用煤矸石磚機生產(chǎn)煤矸石空心磚，可以做到制磚不用土，燒磚不用煤，不僅節(jié)約原煤和粘 土，而且減少煤矸石堆場占地，治理環(huán)境污染。一座年產(chǎn)6000萬塊的煤矸石空心磚廠，每年 可利

高含量蒙脫石煤矸石具有干燥線收縮大,易產(chǎn)生裂紋;對水的吸附能力大,脫水難度大,焙燒收縮大,易產(chǎn)生焙燒裂紋。針對煤矸石的特性,對生產(chǎn)工藝進行研究改造,采用科學配料,提高瘦化料、原料細化、延長原料陳化時間,干燥采用低溫慢干,改變碼燒方式,焙燒采用低溫長燒,提高了煤矸石制多孔磚的產(chǎn)量和合格率

利用煤矸石制磚的環(huán)境影響分析

以某公司的煤矸石磚生產(chǎn)線為例,探討了利用煤矸石制磚可能造成的環(huán)境影響,并對采取的防治措施進行了評價。

本文分析了煤矸石原料性能、攪拌與成型、碼坯與干燥、燒成等因素對煤矸石燒結(jié)多孔磚產(chǎn)品質(zhì)量的影響,并對其生產(chǎn)工藝進行了探討。

利用原煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物——煤矸石,作為原料生產(chǎn)新型墻體材料的煤矸石磚廠,既符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、構(gòu)建和諧社會的政策要求,又解決了矸石山占地、環(huán)境污染的問題,同時又為礦區(qū)職工就業(yè)提供了崗位,緩解了礦區(qū)就業(yè)壓力,成為一舉多得的好事,但在企業(yè)生產(chǎn)過程中硫?qū)Y(jié)磚的表面質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、環(huán)境的影響,成為人們關(guān)注的焦點。本文試圖通過分析硫在矸石磚生產(chǎn)過程中的存在方式、氧化還原機理、對職工、環(huán)境的危害、采取的預防措施等方面進行闡述,旨在提醒人們注意煤矸石磚生產(chǎn)過程中硫?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、大氣環(huán)境、職工健康的影響,提高生產(chǎn)企業(yè)重視產(chǎn)品質(zhì)量,提升人們自主保安、自覺環(huán)保意識。

以晉城康廈建材有限公司的煤矸石磚生產(chǎn)線為例,探討了利用煤矸石制磚可能造成的環(huán)境影響,并針對采取的防治措施進行了評價,肯定了此工藝的可行性。

1燒火的基礎(chǔ)知識1.1看火及溫度(1)看火①看火動作要快看火時,將火帽蓋揭開3/5,順風站立看火,時間要短;若時間長,負壓區(qū)灌入冷風,正壓區(qū)則會冒出大量熱氣,從而影響看火的準確。②正確掌握火度顏色的標準為了提高對火度顏色的判斷能力,可以將目力看火與儀器測定相對照;將看火與看磚相結(jié)合。上班時注意掌握火度,出窯時檢查自己焙燒磚的火度質(zhì)量,以磚瓦質(zhì)量來確定火度的大小。經(jīng)常作磚、火核對,將會提高對火度顏色的判斷能力。

煤矸石:是煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。據(jù)統(tǒng)計,我國煤矸石歷年累計堆存量已達30多億噸,以后每年仍將產(chǎn)生0.15-0.2gt煤矸石。這些煤矸石長期堆放于地表,不僅大量侵占我們賴以生存的土地資源,而且破壞礦區(qū)及周圍的生態(tài)環(huán)境。對煤矸石進行綜合利用,使其變廢為寶,這對于節(jié)約資源,改善環(huán)境,提高經(jīng)濟和社會效益,實現(xiàn)資源化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本文就皖北煤電公司劉橋一礦煤矸石燒磚實踐情況,作一些分析。

本試驗在正交實驗方法獲得煤矸石微晶玻璃最佳組成的基礎(chǔ)上，采用dta、xrd、sem等手段系統(tǒng)考察了晶化時閽對煤矸石微晶玻璃3點抗彎強度的影響，在對試驗進行分析后得出最佳的熱處理工藝條件的最佳，為獲得具有實用價值的cao—mgo—al2o3-sio2系統(tǒng)煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的參考。

將煤矸石與頁巖按9∶1的質(zhì)量比混合,以抗壓強度、燒結(jié)收縮率、體積密度、顯氣孔率及顯微結(jié)構(gòu)作為指標,分析了不同的燒結(jié)溫度及燒結(jié)時間對煤矸石頁巖燒結(jié)磚微孔結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度為950℃、1000℃、1050℃時,煤矸石頁巖燒結(jié)磚的抗壓強度、燒結(jié)收縮率、體積密度隨燒結(jié)溫度的升高逐漸提高,顯氣孔率逐漸降低,氣孔也隨之變小;燒結(jié)溫度為1050℃,燒結(jié)時間由0.5h增加到4h時,試件的抗壓強度、燒結(jié)收縮率、體積密度也逐漸提高,顯氣孔率逐漸降低,氣孔也隨之變小。

分析了采用煤矸石制備燒結(jié)普通磚時粉料顆粒級配對樣品性能的影響。測試結(jié)果表明:細顆粒比例的增大有助于提高制品的抗折和抗壓強度,而吸水率則隨細顆粒比例的增大呈降低趨勢。樣品的最佳顆粒級配為0.45～0.80mm占30%,0.30～0.45mm占14%,0.20～0.30mm占32%,0.20mm以下占24%。