鋼種Z向不合原因分析

對(duì)q235鋼板延伸率不合格現(xiàn)象進(jìn)行夾雜物和顯微組織分析。結(jié)果表明,板材中出現(xiàn)的硫化物夾雜物較多、分布不均勻是造成板材力學(xué)性能不合格的主要原因。

通過(guò)對(duì)斷面收縮不合的45圓鋼進(jìn)行力學(xué)拉伸檢驗(yàn)、能譜分析及試樣內(nèi)部高倍組織結(jié)構(gòu)及斷口的全面分析,認(rèn)為鋼材內(nèi)部的氫含量過(guò)多是引起這種現(xiàn)象的主要原因。觀察大量的試樣斷口的形貌,發(fā)現(xiàn)收縮不合的圓鋼斷面處都存在不同程度的白點(diǎn),可斷定白點(diǎn)就是引起這種現(xiàn)象的主要原因。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開(kāi)裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過(guò)程中軋件劃傷造成的,通過(guò)優(yōu)化澆鑄工藝,加強(qiáng)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運(yùn)輸、倒運(yùn)過(guò)程中采取保護(hù)措施,可有效提高冷鐓合格率。

針對(duì)模鑄扁錠軋制特厚鋼板超聲波探傷合格率低的問(wèn)題,采用低倍、掃描電鏡和斷口分析等手段對(duì)超聲波探傷不合鋼板的試樣進(jìn)行檢驗(yàn)和分析。結(jié)果表明,超聲波探傷不合的主要原因是模鑄扁錠疏松缺陷比較嚴(yán)重。通過(guò)增加冒口高度、使用高效發(fā)熱劑等手段提高扁錠凝固過(guò)程中的補(bǔ)縮能力,增加開(kāi)坯工序,實(shí)施兩次"高溫、低速、大壓下"工藝,即可將殘留在扁錠中的少量疏松充分壓合。

鋼種 百科名片 根據(jù)鋼中含碳量的多少、碳素的結(jié)構(gòu)、是否含有其他合金、含有其他合金的多少等狀況，可 以將鋼分為多種種類，并且每種不同的鋼種多具有不同的用途。 鋼種一般分為以下幾類，并簡(jiǎn)單介紹其用途: 一、各牌號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼的主要用途: 1.牌號(hào)q195，含碳量低，強(qiáng)度不高，塑性、韌性、加工性能和焊接性能好。用 于軋制薄板和盤條。冷、熱軋薄鋼板及以其為原板制成的鍍鋅、鍍錫及塑料復(fù)合薄 鋼板大量用用屋面板、裝飾板、通用除塵管道、包裝容器、鐵桶、儀表殼、開(kāi)關(guān)箱、 防護(hù)罩、火車車廂等。盤條則多冷拔成低碳鋼絲或經(jīng)鍍鋅制成鍍鋅低碳鋼絲，用于 捆綁、張拉固定或用作鋼絲網(wǎng)、鉚釘?shù)取?2.牌號(hào)q215，強(qiáng)度稍高于q195鋼，用途與q195大體相同。此外，還大量用 作焊接鋼管、鍍鋅焊管、爐撐、地腳螺釘、螺栓、圓釘、木螺釘、沖制鐵鉸鏈等五 金零件。 3.牌號(hào)q235，含碳適中

序號(hào)鋼種代表鋼種執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) q235、q255、q275gb3274 ss330、ss400、ss490、ss540jisg3101 q295、q345、q390、q420、q460、 q550、q690 gb3274 a36、a283、a529、a633astm sm400、sm490、sm570jisg3106 sn400、sn490jisg3136 q235gj、q345gj、q390gj、q420gjgb/t19879 a572、a573astm 耐大氣腐蝕板sma400、sma490jisg3114 橋梁板q235q、q345q、q370q、q420qgb714 sm490、sm540、sm570jisg3106 a709grade50、50w、a572100、100wastm 5造船鋼

混凝土強(qiáng)度“真”不合格與“假”不合格原因分析 一、混凝土強(qiáng)度“真”不合格原因分析 1、原材料質(zhì)量差 （1）水泥質(zhì)量不良 ①水泥實(shí)際強(qiáng)度 水泥實(shí)際強(qiáng)度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動(dòng)小，但質(zhì)量控制較差的生 產(chǎn)企業(yè)其28d實(shí)際強(qiáng)度波動(dòng)很大，偶爾會(huì)出現(xiàn)相差10mpa以上的情況，直接影響混 凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性，甚至造成強(qiáng)度不足。 ②水泥安定性不合格 水泥熟料中游離cao和mgo含量過(guò)多或摻入的石膏含量過(guò)多造成。cao、mgo經(jīng) 過(guò)高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過(guò)燒”狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴(yán)重時(shí)能使水泥石開(kāi)裂。當(dāng)石膏 含量過(guò)多時(shí)，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會(huì)與固體的水泥鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫 鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開(kāi)裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混 凝土表面雖無(wú)明顯裂縫，但強(qiáng)度極度低下。 （2）骨料質(zhì)量不良 ①當(dāng)石子強(qiáng)度低于混凝土配制強(qiáng)度時(shí)，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。

為了分析q345d鋼板探傷不合的原因,利用數(shù)碼相機(jī)、掃描電鏡、能譜儀和金相顯微鏡對(duì)鋼板低倍、夾雜物和顯微組織進(jìn)行了觀察分析。采用鋼板軋制后堆垛緩冷的方法,提高了探傷合格率;通過(guò)對(duì)比,介紹了探傷合格的機(jī)理。

通過(guò)取樣分析,研究了冶煉、軋制以及軋后控冷工藝對(duì)q345c鋼板微觀組織及探傷結(jié)果不合格的影響。結(jié)果表明:中心偏析、裂紋、軋后水冷、mns等夾雜物以及氫均對(duì)鋼板的探傷結(jié)果造成不利影響。

針對(duì)中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過(guò)低倍檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)等手段,并結(jié)合實(shí)際探傷過(guò)程中缺陷的分布位置對(duì)探傷不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:點(diǎn)狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關(guān),側(cè)邊條型缺陷則主要來(lái)源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

某公司生產(chǎn)的32crmo4鋼射孔槍管探傷合格率一直很低,通過(guò)宏、微觀形貌分析、化學(xué)成分分析、低倍檢驗(yàn)以及熱處理工藝分析等方法對(duì)廢品射孔槍管進(jìn)行了深入的檢查和分析。結(jié)果表明:不合格的射孔槍管含有縱向裂紋,這些裂紋是在淬火過(guò)程中,由于實(shí)際生產(chǎn)中為降低生產(chǎn)成本和減少污染,用水淬取代了油淬,而水淬應(yīng)力過(guò)大極易使射孔槍管產(chǎn)生裂紋,從而大大降低了產(chǎn)品的合格率。通過(guò)降低射孔槍管鋼材料的碳含量,用26crmo4鋼替代32crmo4鋼能有效提高產(chǎn)品的探傷合格率,同時(shí)也能滿足射孔槍管的原使用要求。

通過(guò)利用金相顯微鏡檢測(cè)夾雜物級(jí)別,利用xl-30掃描電鏡能譜儀對(duì)試樣斷口形貌、夾雜物分布及微區(qū)成分進(jìn)行分析,認(rèn)為q235b鋼板在正常力學(xué)性能檢驗(yàn)中延伸率不合格主要是由于夾雜物較多,特別是硫化物較多且分布不均造成的,生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)減少夾雜偏析和內(nèi)部頸縮形成。

關(guān)于抽檢砼試件凍融次數(shù) 不符合要求原因分析說(shuō)明 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)： 因抽檢砼抗凍試件經(jīng)試驗(yàn)，凍融循環(huán)次數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求。故此引 起了我們高度重視。經(jīng)討論分析，對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了認(rèn) 真排查?，F(xiàn)將分析結(jié)果呈上。懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們工作中的失誤給予諒解。 一、影響砼抗凍的因素很多，如材料品種，砼配合比、施工工藝、試件 制作、試件養(yǎng)護(hù)，以及試件運(yùn)輸、試驗(yàn)環(huán)境等。 二、主要因素分析：在材料品種，砼配合比、施工工藝方面，是我們嚴(yán) 格按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和施工的，所以能夠排除在這方面沒(méi)有問(wèn)題，我 們判定問(wèn)題可能出現(xiàn)在試件制作和試件養(yǎng)護(hù)兩個(gè)方面： 1.試件制作： 取樣不均勻，就無(wú)法制出合格的試件。試模涂油太多，會(huì)使試體 表面粗糙粘結(jié)強(qiáng)度降低，侵蝕水容易進(jìn)入試體內(nèi)部，凍融時(shí)容易脫落 掉渣，質(zhì)量損失會(huì)明顯加劇，如果振搗時(shí)間太短，會(huì)使砼試件致密性 較差。振搗太長(zhǎng)，會(huì)使砼離析，致使高效引氣減水劑的作用顯著降低， 導(dǎo)

針對(duì)安鋼低合金中厚板生產(chǎn)中出現(xiàn)的延伸合格率低的問(wèn)題,采用低倍檢驗(yàn)、金相分析、掃描電鏡檢驗(yàn)等對(duì)延伸不合的低合金中厚板以及鑄坯的金相組織和斷口形貌進(jìn)行研究,結(jié)果表明:引起低合金中厚板延伸不合的直接原因是鋼板內(nèi)部存在的粒狀貝氏體硬相組織、條狀mns夾雜物和中間裂紋,而這種組織和mns夾雜物的產(chǎn)生是由于鑄坯的成分偏析所致。

混凝土試件不合格原因分析 我部于2014年1月25日接到石泉縣方源建材檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司 通知，內(nèi)容為我標(biāo)段澆筑8#~c25混凝 土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果不合格，檢測(cè)值為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的84%。根據(jù)《凝土 強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，我部將原有一組“會(huì)同監(jiān)理部旁站員 共同見(jiàn)證現(xiàn)場(chǎng)抽取同條件養(yǎng)護(hù)試塊”，于2014年2月24日再次送到 實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢，其復(fù)試報(bào)告為合格，【注：成型日期2013年12月25日， （溫度不夠600℃，齡期為兩個(gè)月）】。 為此我項(xiàng)目部及時(shí)組織了相關(guān)人員，對(duì)當(dāng)時(shí)制作試塊的人員進(jìn)行 詳細(xì)了解，并找出原因，認(rèn)真分析。 一.混凝土試塊制作經(jīng)過(guò) 1.由于澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員請(qǐng)假不在崗，制作試塊臨時(shí)由其他 人員代替。 2.混凝土澆筑在10點(diǎn)鐘時(shí)，監(jiān)理通知施工員，現(xiàn)場(chǎng)取樣做試塊，當(dāng) 時(shí)由門衛(wèi)從室內(nèi)拿出3組試模送上結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆層。當(dāng)時(shí)監(jiān)理旁站員 劉伯霖在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)

通過(guò)低倍、金相及掃描電鏡等手段,對(duì)引起低合金中厚板探傷不合的原因進(jìn)行分析,闡明了鑄坯內(nèi)部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導(dǎo)致鋼板探傷不合的內(nèi)在原因,在生產(chǎn)中采取相應(yīng)措施,可有效提高鋼板探傷合格率。

對(duì)沖擊功不合格熱壓封頭進(jìn)行了化學(xué)成分、力學(xué)性能以及工藝分析,提出了預(yù)防措施及解決方案。對(duì)不合格封頭重新進(jìn)行正火處理,沖擊功明顯提高,力學(xué)性能滿足了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

基本常識(shí) 螺紋鋼 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼兩種. 交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。光圓鋼筋實(shí)際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的 鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長(zhǎng)度{todayhot}方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋.形、人字形、月牙 形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。變形鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等.的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼 筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、.32、40毫米。鋼筋在混凝土中主 要承受拉應(yīng)力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼 筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕.型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。 工字鋼 工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b

文章針對(duì)btiooh稠油熱采套管中出現(xiàn)的橫向沖擊韌性偏低的原因進(jìn)行了研究。對(duì)沖擊韌性的斷口用掃描電鏡進(jìn)行微觀觀察分析，認(rèn)為橫向韌性低的原因是條狀硫化物夾雜及成簇狀的復(fù)合氧化物夾雜造成的，進(jìn)而造成帶狀組織使鋼管產(chǎn)生各項(xiàng)異性，因而使鋼管的橫向沖擊韌性異常偏低。

分析馬鋼第三鋼軋總廠2號(hào)小方坯連鑄機(jī)q235系列鋼種漏鋼的原因,通過(guò)對(duì)二次冷卻水流量、一次冷卻水流量、結(jié)晶器保護(hù)渣、銅管使用壽命、結(jié)晶器維修以及操作等工藝參數(shù)的優(yōu)化,漏鋼率得到了有效的控制。

z向鋼 又稱“抗層狀撕裂鋼(lamellartearingresistantsteel)”，即平時(shí)所說(shuō)的z向性能測(cè)試鋼。 采用焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力時(shí)， 為避免焊接時(shí)產(chǎn)生層狀撕裂，需采用抗層狀撕裂的鋼材（通常簡(jiǎn)稱為“z向鋼”）。厚板存在 層狀撕裂問(wèn)題，故要提出z向性能測(cè)試。 鋼板和型鋼經(jīng)過(guò)滾軋成型的，一般多高層鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為熱軋成型，熱軋可以破壞鋼 錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒。鋼錠澆筑時(shí)形成的氣泡和裂紋，可在高溫和壓力作用下焊 合，從而使鋼材的力學(xué)性能得到改善。然而這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，因鋼材內(nèi)部 的非金屬夾雜物(主要為硫化物、氧化物、硅酸鹽等)經(jīng)過(guò)軋壓后被壓成薄片，仍殘留在鋼板 中(一般與鋼板表面平行)，而使鋼板出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。這種非金屬夾層現(xiàn)象。使鋼材 沿厚度方向受拉的性能惡化。

鋼種、鋼材基本知識(shí)