各種型鋼對(duì)接接頭參考值

焊接接頭超聲檢測(cè)講稿8-奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭的超聲檢測(cè)

ix hw100×100100×100681021.917.2383 125×125125×1256.591030.3123.8847 寬175×175150×1507101340.5531.91660 175×175175×1757.5111351.4340.32900 翼200×2008121664.2850.54770 200×20412121672.2856.75030 緣250×2509141692.1872.410800 250×255141416104.782.211500 h294×302121220108.38517000 300×300101520120.494.520500 型300×305151520135.4106

hbtwtfr截面面積每米重量ixwxi.xiywy cm2kg/mcm 4 cm 3cmcm 4 cm 3 hk100a96100581221.216.7349724.113325 hk100b100100610122620.4449894.216733 hk100c12010612201253.241.811421904.639975 hk120a114120581225.319.96061064.923038 hk120b1201206.511123426.7864144531752 hk120c14012612.5211266.452.120172885.5702111 hk140a133140

hbtwtfr截面面積每米重量ixwxi.xiywy cm2kg/mcm 4 cm 3cmcm 4 cm 3 hk100a96100581221.216.7349724.113325 hk100b100100610122620.4449894.216733 hk100c12010612201253.241.811421904.639975 hk120a114120581225.319.96061064.923038 hk120b1201206.511123426.7864144531752 hk120c14012612.5211266.452.120172885.5702111 hk140a133140

無(wú)縫圓鋼管 每米重量 kg/m 外表面積 m2/m 無(wú)縫圓鋼管 每米重量 kg/m 外表面積 m2/m 無(wú)縫圓鋼管 每米重量 kg/m 外表面積 m2/m d30-2.01.380.09d60-5.57.390.19d83-5.09.620.26 d30-2.51.70.09d60-6.07.990.19d83-5.510.510.26 d34-2.01.580.11d63.5-2.03.030.2d83-6.011.390.26 d34-2.51.940.11d63.5-2.53.760.2d83-7.013.120.26 d38-2.01.780.12d63.5-3.04.480.2d83-8.014.80.26 d38-2.52.190.12d63.5-3.55.180.2d89-2.04.

通過(guò)余高削平的10crni3mov鋼低匹配對(duì)接接頭的拉伸和脈動(dòng)拉伸疲勞試驗(yàn),研究了匹配比對(duì)高強(qiáng)鋼對(duì)接接頭力學(xué)性能的影響,給出了匹配比與削平對(duì)接接頭疲勞強(qiáng)度及壽命的關(guān)系方程.結(jié)果表明,隨匹配比降低,削平對(duì)接接頭抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和疲勞強(qiáng)度降低,但匹配比對(duì)接頭抗拉強(qiáng)度影響較小,對(duì)斷后伸長(zhǎng)率和疲勞強(qiáng)度影響較大;由于焊縫冶金強(qiáng)化和力學(xué)強(qiáng)化效應(yīng)的作用,接頭抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)高于焊縫熔敷金屬本身.匹配比過(guò)低的焊接結(jié)構(gòu)缺少滿足需要的塑性?xún)?chǔ)備,以接頭斷裂模式為標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行了匹配比下限值的初步界定.

為提高下向焊大口徑管的焊接質(zhì)量,針對(duì)下向焊大口徑管的焊接工藝特點(diǎn),選擇適當(dāng)?shù)纳渚€透照工藝和技術(shù)參數(shù),對(duì)下向焊大口徑管對(duì)接焊縫進(jìn)行100%x射線探傷。通過(guò)所拍x光底片,分析焊接時(shí)生成缺陷的類(lèi)型、位置以及產(chǎn)生原因。

本文采用數(shù)值模擬方法,分析了低強(qiáng)匹配對(duì)接接頭2種拘束條件、5種屈服強(qiáng)度匹配系數(shù)的焊接殘余應(yīng)力。結(jié)果表明,低強(qiáng)匹配接頭焊根處的三向殘余拉應(yīng)力較小,對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大;焊趾處的三向殘余拉應(yīng)力較大,對(duì)疲勞強(qiáng)度和冷裂傾向有不利影響。自由狀態(tài)的縱向殘余應(yīng)力和兩端約束狀態(tài)的橫向殘余應(yīng)力,焊縫金屬屈服強(qiáng)度每降低25mpa,其殘余應(yīng)力減少約11mpa。

各種場(chǎng)所照度標(biāo)準(zhǔn)參考值

鋁合金在采用對(duì)接接頭膠接時(shí)能保證連接強(qiáng)度,但其應(yīng)力分布不容易分析.通過(guò)數(shù)值分析方法,在ansys軟件平臺(tái)中通過(guò)搭建兩種不同形式的鋁合金對(duì)接接頭,研究模型彎曲時(shí)其應(yīng)力分布情況.膠層應(yīng)力在兩端部分波動(dòng)較大,在中間應(yīng)力分布比較有規(guī)則,x、y與第一主應(yīng)力與膠結(jié)長(zhǎng)度幾乎成線性分布,而膠層的平均應(yīng)力關(guān)于膠層的中點(diǎn)位置幾乎呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)的拋物線分布.基于以上規(guī)律可以為鋁合金在受到載荷時(shí)對(duì)接頭的設(shè)計(jì)提供一定的方法和建議.

簡(jiǎn)述超聲檢測(cè)的特點(diǎn),壓力管道超聲檢測(cè)技術(shù)概述,介紹壓力管道的常見(jiàn)缺陷,超聲波檢測(cè)方法和檢測(cè)條件的選擇,靈敏度調(diào)節(jié)和距離—波幅曲線,掃查方法,缺陷的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)。最后舉例說(shuō)明壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測(cè)工藝卡的編制。

通過(guò)使用兩種不同聚乙烯(pe)原料制成的管材熱熔對(duì)接接頭試樣進(jìn)行(5±1)mm/min、(50±1)mm/min恒定速度拉伸試驗(yàn),闡述了pe管材熱熔對(duì)接接頭的性能低于管材本體;利用對(duì)pe管材熱熔對(duì)接接頭試樣加熱的方法,以及對(duì)熱熔對(duì)接接頭試樣焊縫四周切口后進(jìn)行的(5±1)mm/min恒定速度拉伸試驗(yàn),判定pe管材熱熔對(duì)接接頭的性能,這種方法與其它破壞性試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果相一致;并介紹了國(guó)外對(duì)pe管材熱熔對(duì)接接頭質(zhì)量的評(píng)價(jià)方法。

介紹了對(duì)大電流導(dǎo)電銅管的對(duì)接接頭采用縱波斜探頭進(jìn)行超聲波探傷的方法。并指出選擇合適的縱波斜探頭折射角度和檢測(cè)靈敏度是提高銅管焊縫檢測(cè)可靠性的關(guān)鍵。

精品文檔 精品文檔 pe管熱熔對(duì)接接頭的主要缺陷形式和質(zhì)量檢測(cè) 上海煤氣第二管線工程有限公司汪建國(guó) 摘要：介紹了pe管熱熔對(duì)接接頭的主要缺陷形式，歸納和總結(jié)了目前對(duì)pe管 熱熔對(duì)接接頭質(zhì)量檢測(cè)的主要方法。 關(guān)鍵詞：pe管對(duì)接接頭缺陷質(zhì)量檢測(cè)超聲波檢測(cè) pe管憑借其性能優(yōu)異，施工簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維修方便，使用壽 命長(zhǎng)，投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，在市政管網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。上世紀(jì)80 年代初上海便開(kāi)始了pe管在燃?xì)庑袠I(yè)的應(yīng)用，在得益于pe管諸多優(yōu)勢(shì) 的同時(shí)，也出現(xiàn)了管道接頭泄漏、檢測(cè)手段缺乏等隱患和事故，如何 加強(qiáng)對(duì)pe管熱熔對(duì)接接頭質(zhì)量的檢測(cè)，確保施工質(zhì)量和pe管網(wǎng)運(yùn)行 安全值得我們關(guān)注和總結(jié)。 1pe管熱熔對(duì)接接頭的主要缺陷形式 pe管熱熔對(duì)接接頭可能存在的缺陷大致可分為四種［1］： 1)焊件熔接前準(zhǔn)備和配合的缺陷：管端加工不良，連接表面不 清潔，軸向偏差過(guò)大等

采用金相顯微鏡觀察了鈦合金激光對(duì)接接頭超塑性變形前后各區(qū)域顯微組織,并分析其形成機(jī)理.結(jié)果表明,變形溫度的增加或應(yīng)變速率的降低有利于tc4合金接頭超塑變形,母材晶粒發(fā)生一定程度的長(zhǎng)大,且α相的數(shù)量相對(duì)減小,而晶間β相數(shù)量逐漸增加,兩相都有等軸化趨勢(shì);焊縫超塑性變形時(shí),針狀組織增厚成為片層狀.變形過(guò)程中片層組織被打斷,片層長(zhǎng)度變短,具有球化的趨勢(shì);超塑性變形后焊縫截面顯微硬度最大為380hv,與變形前焊縫相比降低約50hv,滿足實(shí)際承載需求.

介紹了使用現(xiàn)有dz-6/1000型6mev直線加速器對(duì)350mm厚管板對(duì)接接頭拼縫進(jìn)行射線檢測(cè),在檢測(cè)過(guò)程中通過(guò)改變射線檢測(cè)時(shí)機(jī)、加大散射線的防護(hù)和控制邊蝕效應(yīng)等三種方法來(lái)優(yōu)化射線檢測(cè)工藝,從而保證檢測(cè)靈敏度,最終獲得符合jb/t4730—2005標(biāo)準(zhǔn)要求的合格底片。

1 1．卡儂頭的連接方法：3#腳冷端（黑線） 1#腳接地端（屏蔽） 2#腳熱端（紅或白線） 2．jk頭（非平衡或叫單聲道）的連接方法： 屏蔽+黑線屏蔽+黑線熱端（紅或白線） 熱端（紅或白線） 3．jk頭（平衡或叫立體聲道）的連接方法： 熱端（紅或白線） 屏蔽屏蔽冷端（黑線） 熱端（+）冷端（—） 4．梅花頭（rca）的連接方法： 屏蔽+黑線熱端（芯線） 屏蔽+黑線熱端（芯線） 5．q9（bnc）頭（焊接）的連接方法： 屏蔽 芯線 6．vga（15針）頭的連接方法： 顏色定義：r（紅）、g（綠）、b（蘭）、h（黑）、v（黃） 2 r（紅）g（綠）b（蘭） 12345 610 r屏蔽 g屏蔽1112131415h+v屏蔽 b屏蔽 h（黑）v（黃） 7．串口232（9針）頭的連接方法： 2#腳tx發(fā)送，3#腳

Q235鋼對(duì)接接頭熔化焊金相組織

介紹了通過(guò)采取適當(dāng)曝光量等措施，使用低能量、長(zhǎng)時(shí)間透照工藝；對(duì)中徑管對(duì)接接頭的射線底片評(píng)定得知：通過(guò)射線機(jī)當(dāng)時(shí)的曝光曲線對(duì)應(yīng)的透照厚度采用適當(dāng)曝光量，得到符合質(zhì)量要求的射線底片，從而保證發(fā)現(xiàn)的缺陷準(zhǔn)確評(píng)定，確保焊接接頭的內(nèi)在質(zhì)量。

彈性階段以提高低匹配接頭彎曲承載能力為目標(biāo),基于材料力學(xué)方法針對(duì)三點(diǎn)彎曲時(shí)低匹配對(duì)接接頭的余高形狀設(shè)計(jì),提出了等彎曲承載能力(eblcc)的設(shè)計(jì)思想、判據(jù)及實(shí)現(xiàn)條件,并給出了三點(diǎn)彎曲接頭余高形狀設(shè)計(jì)方案,同時(shí)對(duì)理論分析結(jié)果進(jìn)行了有限元驗(yàn)證.結(jié)果表明,理論計(jì)算余高形狀為拋物線形,有限元結(jié)果與理論分析基本吻合,eblcc設(shè)計(jì)使峰值應(yīng)力從低匹配接頭承載薄弱的焊縫區(qū)轉(zhuǎn)移到近焊趾的母材部位,從而提高了低強(qiáng)焊縫的彎曲承載與抵抗彎曲變形能力.余高雙側(cè)對(duì)稱(chēng)圓弧型可以替代拋物線型.這種設(shè)計(jì)方法對(duì)高強(qiáng)鋼低匹配對(duì)接接頭設(shè)計(jì)及應(yīng)用具有參考和指導(dǎo)意義.

本文指出了小徑管超聲檢測(cè)相比射線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn),對(duì)檢測(cè)儀器、探頭及試塊的選擇做了說(shuō)明,分析了余高干擾波產(chǎn)生原因、屏幕顯示位置及波形特點(diǎn),結(jié)合壓力管道安裝檢測(cè)實(shí)例介紹了檢測(cè)工藝并驗(yàn)證了最終檢測(cè)結(jié)果的可靠性,探討了小徑管環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測(cè)的難點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

型號(hào) rsy非氣壓維護(hù)用圓管式熱縮套管 rsyf非氣壓維護(hù)用圓管式分歧熱縮套管 規(guī)格（單位：mm） 規(guī)格 最大接續(xù) 外徑 最小電纜 外徑 電纜開(kāi)距圓管長(zhǎng)度 電纜對(duì)數(shù) 0.5線徑0.6線徑 18/8-1701881706505～10≤10 23/12-210231221050010～25≤25 30/15-350301535060030～50≤50 60/18-3006018300700100≤100 50/22-6005022600800100～150≤150 62/25-5006225500900150～200≤200 75/27-50075275001000200～600300～500 85/30-50085305001000600～500500～600 10/35-500