合成樟腦酯化工段技術改造

小合成氨造氣工段消耗水平?jīng)Q定了煤頭小合成氨企業(yè)的生產(chǎn)水平高低,也決定了企業(yè)效益的好壞。針對造氣工段原料消耗高、生產(chǎn)成本高的問題,公司對工藝流程、工藝設備進行了改造,同時改變原料路線、加強余熱回收,降低了原料煤消耗,提高了設備使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,減少了溫室氣體等排放。

從造氣工藝設備、微機控制系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)簡述其技術改造過程以及如何優(yōu)化操作、降低生產(chǎn)消耗。

為了避免醇解工段放空尾氣中有機物含量超標對大氣環(huán)境造成的污染,利用閑置設備,用水將尾氣中甲醇、醋酸甲酯、乙醛吸收后,再放空。吸收液送回收工段處理回收甲醇、醋酸甲酯、乙醛。改造不僅降低甲醇消耗、提高醋酸回收率,而且確保放空尾氣達到國家大氣二級排放標準。

技改技措丙烯酸化工與應用晦芝第13卷第2期 ⑤酯化車間凝結水回收系統(tǒng)技術改造 鉺一(『盔窒 (北京東方化工廠)z／；／ 一 、原凝結水回收系統(tǒng)概況?等 丙烯酸酯化車間包括三套生產(chǎn)裝置1．5套使用三個級別的低壓蒸汽供13臺加熱器 萬噸／年切換生產(chǎn)丙烯酸甲／乙酯裝置(300作為加熱介質(zhì)，其相應的工藝參數(shù)見表1。 單元)、1,5萬噸／年丙烯酸乙酯裝置(500單由于酯化車間各加熱器的工藝參數(shù)存 裹1蒸汽系統(tǒng)工藝參散一路裹 在較大的差異，相應的蒸汽凝結水的壓力、 溫度流量存在不同程度的差異，僅靠凝結 水余壓共網(wǎng)回收，存在不同程度的相互干 擾，嚴重影響物料的加熱效果。雖然凝結水 的水質(zhì)符合甚至優(yōu)于脫鹽水的水質(zhì)要求，為 保證生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量，只能 將凝結水就地直排地溝，造成資源浪費和環(huán) 境污染。 圖1酯化

介紹了唐山三友氯堿有限責任公司在氯化氫合成工段進行的多項技術改造,改造后改變了傳統(tǒng)的手動控制模式,實現(xiàn)了遠程自動化操作,確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。

本文介紹了甲醇弛放氣制合成氨的綜合技術改造。通過技術改造，合成氨系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)，不僅改善了操作環(huán)境還創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。

根據(jù)醋酸纖維素的物理性質(zhì),結合原有生產(chǎn)線上游物料的實際情況,對醋酸纖維生產(chǎn)線干燥工段進行了技術改造。選用廣泛用于化工行業(yè)的回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機代替原生產(chǎn)線的履帶式干燥機,同時通過工藝條件的優(yōu)化設計,確定了回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機的關鍵技術參數(shù)。經(jīng)技術改造后,現(xiàn)有生產(chǎn)線運行平穩(wěn),生產(chǎn)能力由原來的7500t/a提升至10000t/a,本技術改造投資少,已取得顯著的經(jīng)濟效益。

針對gbpt藥物生產(chǎn)中的主要過程——酯化通氯化氫工藝中存在產(chǎn)物質(zhì)量差、收率低、產(chǎn)生大量廢酸的問題提出了用飽和鹽酸乙醇解吸出無水氯化氫、不飽和鹽酸乙醇再回收重新吸收氯化氫的工藝設想,從而達到提高產(chǎn)質(zhì)量和收率、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。

根據(jù)gbpt藥物生產(chǎn)中的重要過稱—酯化通氯化氫工藝中存在產(chǎn)物質(zhì)量差、收率低、產(chǎn)生大量廢酸的問題,本文就針對這些問題對目前gbpt的作用,酯化反應的概念,氯化氫的生產(chǎn)原理,改造設想的要點以及改造效果預測進行分析和闡述。

四川石化乙烯裝置經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn),壓縮工段出現(xiàn)了很多設計上的疏漏。為確保裝置長滿優(yōu)運轉(zhuǎn),于2015年初局部停車整改,在很多方面進行技術改造,以下是針對壓縮工段的技術改造的詳細探討。

研究采用內(nèi)電解-生物接觸氧化法處理松香及樟腦混合廢水。試驗結果表明,在內(nèi)電解反應時間為8h,二段生物接觸氧化系統(tǒng)水力停留時間為16h的條件下,系統(tǒng)出水codcr<150mgl,達到污水綜合排放標準的二級標準。內(nèi)電解處理可提高此類廢水的可生化性。

氨合成工段設備改造小結

介紹三廢流化混燃鍋爐、高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐、熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機等技術的應用情況。使用三廢混燃鍋爐后,噸蒸汽煤耗下降至100kg,噸蒸汽節(jié)約用煤80kg,且尾氣達標排放;將原φ2600mm造氣爐改造為高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐后,副產(chǎn)蒸汽溫度提高了80℃,單爐發(fā)氣量增加了1000～1500m3/h(標態(tài)),達到6000～6500m3/h(標態(tài)),噸氨煤耗由1.5t降至1.3t,爐渣含碳質(zhì)量分數(shù)由20%降至15%;采用熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機技術后,造氣風機每小時節(jié)電440kw.h,拖動貧液泵每小時節(jié)電210kw.h。

渣油型化肥廠合成氨氣化工段的氣化爐后加置旋液分離器,改造氣化爐結構,使灰渣不滯留于氣化爐中,隨激冷水流到旋液分離器中,將激冷水中全部能堵塞后序流程設備的灰渣沉淀,定期排放到屯渣槽中,干凈的不含有堵塞設備的灰渣的碳黑水送往碳黑回收工段。改造實施后可解決后序設備堵塞現(xiàn)象和氣化爐定期清渣的瓶頸問題及碳黑回收系統(tǒng)普遍出現(xiàn)的溫度偏高、激冷水水質(zhì)硬化問題

以天然氣為原料制合成氨廠,工藝復雜,能耗高,隨著國家的各項優(yōu)惠措施,逐漸取消且能源價格逐漸上調(diào),給合成氨廠的生存造成了重大危機,合成氨廠要想生存,要想發(fā)展就必須采取節(jié)能降耗、低成本措施,不斷的采用新工藝,新設備,新技術,減少跑冒滴漏,更多更好地實施技術改造、節(jié)能改造,努力降低成本,充分利用燃燒氣的熱能,充分利用變換的余熱,優(yōu)化工藝指標,降低消耗。

在目前的化學工業(yè)領域,化工泵的使用十分廣泛。除了因為它自身具有可靠性高、質(zhì)量高、不會造成環(huán)境污染的優(yōu)點之外,能夠和化工設備進行很好地融合,在完成化工介質(zhì)輸送任務的同時不會對操作人員的身體造成危害。盡管如此,化工泵在工作中也會存在一些問題,需要進行維護保養(yǎng)以及技術上的革新。本文就化工泵的維護和技術改造進行了詳細的闡述。

介紹kbr公司kres工藝技術特點,遼通公司應用kres技術改造情況及其應用后的效益情況

對傳統(tǒng)的普通平篩板塔板進行改造,采用高效波形塔板,加強了塔內(nèi)的傳熱與傳質(zhì),利用原合成塔下部空間,增加了塔板數(shù)目,使物料在全塔的停留時間分布更理想,反應更充分,提高了合成塔的生產(chǎn)效率。

對原料氣脫硫裝置進行技術改造,將氨水液相催化法脫硫工藝改為純堿+pds+msq新工藝后,提高了脫硫效率,節(jié)約能源,環(huán)境和經(jīng)濟效益明顯。

③ 亂，節(jié)礦產(chǎn)改廷， 4萬噸合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術改造許隸琦．’ 4萬t合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術改造 1)， 豇塞墮 河北青縣大地化工有限公司062650 、 我廠原是以塊煤為原料的化肥生產(chǎn)企業(yè)，合成氨廈生產(chǎn)能力為2萬婦，年產(chǎn)碳酸氫銨8萬t，生產(chǎn) 中氨平衡失衡，每天虧氨5t左右，生產(chǎn)難以維持。生產(chǎn)能力沒有達到經(jīng)濟規(guī)模(4萬t／a)，各項能耗高， 產(chǎn)量低，財務費用、管理費用比例大，成本居高不下，在激烈的市場競爭下，企業(yè)嚴重虧損。經(jīng)過綜臺工 藝平衡核算，我廠確定了4萬t合成氫節(jié)能擴產(chǎn)技術改造方案，我們的改造思想是： (1)匕工晟低的投入，獲得高的產(chǎn)出。 (2)大幅度降低煤耗、電耗。 (3)以原有設備改造為主，節(jié)約資金。 (4)不停產(chǎn)搞改造，實現(xiàn)滾動發(fā)展。 自1998年6月到1999年6月，僅投資600萬元，合成氨能力由2萬擴至4萬婦，所有改造項目

{：匕工輯拄動態(tài)199o~logq 民主德國大型合成氨裝置 技術改造 一 、刖舌 民主德國化工專家于1990年2月23—24 臼在北京與化工部、石化總公司所屬有關單 位進行技術交流，介紹民德被次特里茨農(nóng)業(yè) 化工聯(lián)合企業(yè)所屬的合成氮裝置，通過技術 改造，增i矬!產(chǎn)量和降低能耗的經(jīng)驗。 該廠共有2套大型合成氮裝置，七十年 代中期從美國凱洛格公司引進，每套生產(chǎn)能 力為1360噸氨／日。通過第一次技術改造使 生產(chǎn)量提高到147'0噸氮／日，能耗從9．5×10。 千卡／噸氮降低到8．8×lo。千卡／噸氮。最近 又進行第二次改造，使生產(chǎn)量增至l700噸 氨／日，能耗降至8．2x10。午卡／噸氮。技術 改造工作全部由民主德國專家進行。 二、合成氨裝置的基本工藝 合成氮裝置以天然氣為原料，天然氣經(jīng) 壓縮機從1．5mpa

粗苯主要被應用在深加工制甲苯、苯等產(chǎn)品中,甲苯、苯是十分重要的有機化工原料。本文首先對粗苯回收影響因素作出簡要概述,然后結合案例,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段現(xiàn)存問題進行分析,針對問題產(chǎn)生的主要原因,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段技術改造方案進行分析,希望對業(yè)內(nèi)起到一定參考作用。