合成樟腦酯化工段技術(shù)改造

小合成氨造氣工段消耗水平?jīng)Q定了煤頭小合成氨企業(yè)的生產(chǎn)水平高低,也決定了企業(yè)效益的好壞。針對造氣工段原料消耗高、生產(chǎn)成本高的問題,公司對工藝流程、工藝設(shè)備進(jìn)行了改造,同時改變原料路線、加強(qiáng)余熱回收,降低了原料煤消耗,提高了設(shè)備使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,減少了溫室氣體等排放。

從造氣工藝設(shè)備、微機(jī)控制系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)簡述其技術(shù)改造過程以及如何優(yōu)化操作、降低生產(chǎn)消耗。

為了避免醇解工段放空尾氣中有機(jī)物含量超標(biāo)對大氣環(huán)境造成的污染,利用閑置設(shè)備,用水將尾氣中甲醇、醋酸甲酯、乙醛吸收后,再放空。吸收液送回收工段處理回收甲醇、醋酸甲酯、乙醛。改造不僅降低甲醇消耗、提高醋酸回收率,而且確保放空尾氣達(dá)到國家大氣二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

技改技措丙烯酸化工與應(yīng)用晦芝第13卷第2期 ⑤酯化車間凝結(jié)水回收系統(tǒng)技術(shù)改造 鉺一(『盔窒 (北京東方化工廠)z／；／ 一 、原凝結(jié)水回收系統(tǒng)概況?等 丙烯酸酯化車間包括三套生產(chǎn)裝置1．5套使用三個級別的低壓蒸汽供13臺加熱器 萬噸／年切換生產(chǎn)丙烯酸甲／乙酯裝置(300作為加熱介質(zhì)，其相應(yīng)的工藝參數(shù)見表1。 單元)、1,5萬噸／年丙烯酸乙酯裝置(500單由于酯化車間各加熱器的工藝參數(shù)存 裹1蒸汽系統(tǒng)工藝參散一路裹 在較大的差異，相應(yīng)的蒸汽凝結(jié)水的壓力、 溫度流量存在不同程度的差異，僅靠凝結(jié) 水余壓共網(wǎng)回收，存在不同程度的相互干 擾，嚴(yán)重影響物料的加熱效果。雖然凝結(jié)水 的水質(zhì)符合甚至優(yōu)于脫鹽水的水質(zhì)要求，為 保證生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，只能 將凝結(jié)水就地直排地溝，造成資源浪費(fèi)和環(huán) 境污染。 圖1酯化

介紹了唐山三友氯堿有限責(zé)任公司在氯化氫合成工段進(jìn)行的多項(xiàng)技術(shù)改造,改造后改變了傳統(tǒng)的手動控制模式,實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動化操作,確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

本文介紹了甲醇弛放氣制合成氨的綜合技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，合成氨系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，不僅改善了操作環(huán)境還創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)醋酸纖維素的物理性質(zhì),結(jié)合原有生產(chǎn)線上游物料的實(shí)際情況,對醋酸纖維生產(chǎn)線干燥工段進(jìn)行了技術(shù)改造。選用廣泛用于化工行業(yè)的回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機(jī)代替原生產(chǎn)線的履帶式干燥機(jī),同時通過工藝條件的優(yōu)化設(shè)計,確定了回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。經(jīng)技術(shù)改造后,現(xiàn)有生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn),生產(chǎn)能力由原來的7500t/a提升至10000t/a,本技術(shù)改造投資少,已取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

針對gbpt藥物生產(chǎn)中的主要過程——酯化通氯化氫工藝中存在產(chǎn)物質(zhì)量差、收率低、產(chǎn)生大量廢酸的問題提出了用飽和鹽酸乙醇解吸出無水氯化氫、不飽和鹽酸乙醇再回收重新吸收氯化氫的工藝設(shè)想,從而達(dá)到提高產(chǎn)質(zhì)量和收率、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。

根據(jù)gbpt藥物生產(chǎn)中的重要過稱—酯化通氯化氫工藝中存在產(chǎn)物質(zhì)量差、收率低、產(chǎn)生大量廢酸的問題,本文就針對這些問題對目前gbpt的作用,酯化反應(yīng)的概念,氯化氫的生產(chǎn)原理,改造設(shè)想的要點(diǎn)以及改造效果預(yù)測進(jìn)行分析和闡述。

四川石化乙烯裝置經(jīng)過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn),壓縮工段出現(xiàn)了很多設(shè)計上的疏漏。為確保裝置長滿優(yōu)運(yùn)轉(zhuǎn),于2015年初局部停車整改,在很多方面進(jìn)行技術(shù)改造,以下是針對壓縮工段的技術(shù)改造的詳細(xì)探討。

研究采用內(nèi)電解-生物接觸氧化法處理松香及樟腦混合廢水。試驗(yàn)結(jié)果表明,在內(nèi)電解反應(yīng)時間為8h,二段生物接觸氧化系統(tǒng)水力停留時間為16h的條件下,系統(tǒng)出水codcr<150mgl,達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的二級標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)電解處理可提高此類廢水的可生化性。

氨合成工段設(shè)備改造小結(jié)

介紹三廢流化混燃鍋爐、高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐、熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機(jī)等技術(shù)的應(yīng)用情況。使用三廢混燃鍋爐后,噸蒸汽煤耗下降至100kg,噸蒸汽節(jié)約用煤80kg,且尾氣達(dá)標(biāo)排放;將原φ2600mm造氣爐改造為高爐體錐形管式夾套副產(chǎn)中壓蒸汽煤氣爐后,副產(chǎn)蒸汽溫度提高了80℃,單爐發(fā)氣量增加了1000～1500m3/h(標(biāo)態(tài)),達(dá)到6000～6500m3/h(標(biāo)態(tài)),噸氨煤耗由1.5t降至1.3t,爐渣含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)由20%降至15%;采用熱功電聯(lián)產(chǎn)汽輪機(jī)技術(shù)后,造氣風(fēng)機(jī)每小時節(jié)電440kw.h,拖動貧液泵每小時節(jié)電210kw.h。

渣油型化肥廠合成氨氣化工段的氣化爐后加置旋液分離器,改造氣化爐結(jié)構(gòu),使灰渣不滯留于氣化爐中,隨激冷水流到旋液分離器中,將激冷水中全部能堵塞后序流程設(shè)備的灰渣沉淀,定期排放到屯渣槽中,干凈的不含有堵塞設(shè)備的灰渣的碳黑水送往碳黑回收工段。改造實(shí)施后可解決后序設(shè)備堵塞現(xiàn)象和氣化爐定期清渣的瓶頸問題及碳黑回收系統(tǒng)普遍出現(xiàn)的溫度偏高、激冷水水質(zhì)硬化問題

以天然氣為原料制合成氨廠,工藝復(fù)雜,能耗高,隨著國家的各項(xiàng)優(yōu)惠措施,逐漸取消且能源價格逐漸上調(diào),給合成氨廠的生存造成了重大危機(jī),合成氨廠要想生存,要想發(fā)展就必須采取節(jié)能降耗、低成本措施,不斷的采用新工藝,新設(shè)備,新技術(shù),減少跑冒滴漏,更多更好地實(shí)施技術(shù)改造、節(jié)能改造,努力降低成本,充分利用燃燒氣的熱能,充分利用變換的余熱,優(yōu)化工藝指標(biāo),降低消耗。

在目前的化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,化工泵的使用十分廣泛。除了因?yàn)樗陨砭哂锌煽啃愿?、質(zhì)量高、不會造成環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)之外,能夠和化工設(shè)備進(jìn)行很好地融合,在完成化工介質(zhì)輸送任務(wù)的同時不會對操作人員的身體造成危害。盡管如此,化工泵在工作中也會存在一些問題,需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以及技術(shù)上的革新。本文就化工泵的維護(hù)和技術(shù)改造進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

介紹kbr公司kres工藝技術(shù)特點(diǎn),遼通公司應(yīng)用kres技術(shù)改造情況及其應(yīng)用后的效益情況

粗苯主要被應(yīng)用在深加工制甲苯、苯等產(chǎn)品中,甲苯、苯是十分重要的有機(jī)化工原料。本文首先對粗苯回收影響因素作出簡要概述,然后結(jié)合案例,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段現(xiàn)存問題進(jìn)行分析,針對問題產(chǎn)生的主要原因,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段技術(shù)改造方案進(jìn)行分析,希望對業(yè)內(nèi)起到一定參考作用。

簡要介紹大型合成氨、尿素裝置的節(jié)能增產(chǎn)改造目標(biāo)、內(nèi)容和結(jié)果,供同類型裝置作類似改造時參考。

　小氮肥　第35卷　第10期　2007年10月　 合成氨氨回收工藝技術(shù)改造 姜　梅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吳高峰 (廣東廣州市化工中等專業(yè)學(xué)?！?10370)　　(廣東深圳中廣核工程設(shè)計有限公司　518029) 0　前言 甘肅金昌化工集團(tuán)公司(簡稱金化集團(tuán))的 合成氨公司銅洗再生氣、氨罐弛放氣的回收裝置 屬于20世紀(jì)70年代小氮肥企業(yè)的傳統(tǒng)回收技 術(shù),氨回收率低(僅37.47%),再生氣回收因結(jié)垢 嚴(yán)重,造成回流塔憋壓而頻繁放空,回收率只能達(dá) 到87%,而且回收的氨水濃度低,水無法平衡只 能全部排放;原有的1#和2#氨回收塔內(nèi)件已經(jīng)被 嚴(yán)重腐蝕,只能空塔吸收,加之弛放氣氣量波動, 氨水濃度波動大,負(fù)荷和濃度超標(biāo),導(dǎo)致吸收效率 不高,同時又造成送往碳化工段的濃氨水的氨碳 比不平衡,從而影響碳化產(chǎn)量和回收氨水利

介紹中國石油化工股份有限公司湖北化肥分公司合成氨裝置合成回路技術(shù)改造情況,分析比較改造前后實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),對改造后實(shí)際運(yùn)行中的具體問題提出應(yīng)對措施。

介紹中國石化股份公司齊魯分公司第二化肥廠利用天然氣資源的合成氨裝置改產(chǎn)氫氣的技術(shù)改造,敘述改產(chǎn)背景、流程安排及問題的解決措施,指出利用合成氨脫碳與變壓吸附相結(jié)合的工藝是可行的。