化工干燥設(shè)備材料選用及其防腐蝕措施

山東泰安廣通機(jī)械廠www.***.***洗沙機(jī)械 河沙干燥設(shè)備干燥過程詳細(xì)步驟 河沙干燥設(shè)備是生產(chǎn)河沙、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備，我公司針對(duì)濕河沙水份大， 比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)，開發(fā)出新型高效河沙干燥設(shè)備，該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比， 具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒干燥占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗 低，熱效率高，物料干燥效果好等優(yōu)點(diǎn)。由于該高效節(jié)能河沙干燥設(shè)備與傳統(tǒng)干燥設(shè)備在結(jié) 構(gòu)上有所不同，所以在操作方式上也有所不同。我們一直從客戶利益出發(fā)，對(duì)售出的河沙干 燥設(shè)備都配有使用說明書，詳細(xì)講解了河沙干燥設(shè)備干燥過程中的操作步驟，簡單易懂。 河沙干燥設(shè)備干燥過程詳細(xì)步驟如下： 第一、上料：均勻上料，不要過多或停時(shí)間太長才上料。 第二、燃料：本煤泥干燥設(shè)備爐窯所使用的燃煤，應(yīng)在6000大卡以上。 第三、爐工：保持適當(dāng)?shù)臏?/p>

設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)時(shí)，針對(duì)性的提出如下幾項(xiàng)措施: 1、提高管樁接頭的抗腐蝕能力：采用phc500-125-ab的厚壁 型管樁，該樁型端頭鋼板厚度為18mm，較一般的a型管樁厚2mm， 另外要求管樁端頭板焊縫坡口高度、寬度比標(biāo)準(zhǔn)尺寸加大1mm，這 樣可以要求焊縫高度比一般的成品管樁高2mm，利于接頭在長期浸 水條件下受腐蝕時(shí)有足夠的安全度。 2、管樁的施工工藝：本工程場地內(nèi)淤泥全場分布，厚度最大處 為13.5米，樁端持力層為較堅(jiān)硬的強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層；考慮到錘擊法 施工管樁施工過程中，與靜壓法施工管樁相比更容易引起樁身裂縫， 特別是在淤泥土層中，從而降低管樁的防腐蝕能力，設(shè)計(jì)要求采用靜 壓法施工。此外，靜壓法施工對(duì)場地土的地耐力要求較高，大面積施 工的情況下“擠土效應(yīng)”明顯。因此在施工時(shí)應(yīng)采取措施避免因樁機(jī)“陷 機(jī)”、“傾斜”造成管樁樁身傾斜而出現(xiàn)裂

闡述了燒結(jié)磚廠建筑與設(shè)備的腐蝕危害,提出了燒結(jié)磚廠建筑與設(shè)備的防腐蝕處理方法與防腐蝕材料的選擇。

第1頁共11頁 污泥干燥機(jī)技術(shù)方案 一、設(shè)計(jì)條件收集表 序號(hào)項(xiàng)目參數(shù) 1物料名稱污水廠污泥 2初水分約80% 3終水分40% 4處理量1t/h 5熱源燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油 6蒸汽溫度按180-220℃ 7污泥排出溫度70℃以下 8材質(zhì)要求碳鋼 二、設(shè)計(jì)參數(shù)的確定 序號(hào)項(xiàng)目參數(shù) 1初水分ω1約80% 2終水分ω2約40% 3水分蒸發(fā)量w水=666.7kg/h 4設(shè)計(jì)處理量g處理=1000kg/h 5熱媒（導(dǎo)熱油）溫度按t1=200℃ 6出風(fēng)溫度t2=90℃ 7環(huán)境溫度按t0=20℃計(jì)算 8環(huán)境空氣含濕量按d=0.015kg水/kg干空氣計(jì)算 9進(jìn)料溫度按θ1=t0=20℃ 10產(chǎn)品溫度θ2=85-20=60℃ 11絕干產(chǎn)品的比熱可查cs=0.4

煤油氣相干燥的原理就是利用氣化點(diǎn)高于水的煤油作為加熱介質(zhì)，首先將煤油進(jìn)行加熱生成煤油蒸汽，然后通過導(dǎo)管將熱的煤油蒸汽噴到變壓器上。熱的煤油蒸汽與冷的變壓器接觸后，熱量由煤油蒸汽傳遞給變壓器，煤油蒸汽冷凝后重新生成煤油液體，冷凝后的煤油液體重新流回蒸發(fā)器中重新加熱。隨著這個(gè)過程的不斷進(jìn)行，變壓器受熱后溫度升高，當(dāng)變壓器溫度升高到水的沸點(diǎn)后，變壓器內(nèi)部的水分受熱蒸發(fā)，進(jìn)而蒸發(fā)出變壓器內(nèi)的水分，從而達(dá)到干燥變壓器的目的。

變壓器器身干燥過程中,采用煤油氣相干燥設(shè)備具有很強(qiáng)的優(yōu)勢,通過對(duì)煤油干燥氣相的參數(shù)特征進(jìn)行分析,探討了煤油氣相干燥設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢,并指出了煤油氣相干燥設(shè)備在具體應(yīng)用過程中需要注意的問題.

1引言煤油氣相干燥設(shè)備是一種在生產(chǎn)高電壓、大容量電力變壓器產(chǎn)品中,得到廣泛應(yīng)用的設(shè)備。與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比,煤油氣相干燥設(shè)備具有加熱均勻,加熱快,干燥效果好等特點(diǎn),是目前大型變壓器產(chǎn)品絕緣干燥處理中的必備設(shè)備。國內(nèi)專用設(shè)備制造公司在引進(jìn)消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,設(shè)備制造水平得到了極大提升。同時(shí),該設(shè)備專用煤油也實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。目前煤油氣相干

鎳電解舊建筑物的改造是一個(gè)為了盡可能利用原有建筑及設(shè)備,花少量經(jīng)費(fèi)支出而獲得極大回報(bào)的快速、經(jīng)濟(jì)、有效的方法。其中的防腐措施選擇及施工至關(guān)重要,它能有力地保證建筑物及設(shè)備的使用,盡可能地發(fā)揮舊建筑物的作用。

鋼材的腐蝕主要有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。針對(duì)鋼材發(fā)生腐蝕的條件,防腐蝕就是如何防止這些條件的形成。鋼閘門防腐蝕的方法主要有涂料保護(hù)、噴鋅保護(hù)和外加電流陰極保護(hù)與涂料聯(lián)合保護(hù)。

大慶石化總廠污水處理廠污水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),處理介質(zhì)為酸、堿交替變化的腐蝕性化工污水,ph值常在3～4之間。由于原設(shè)計(jì)未采用防護(hù)措施,以及施工質(zhì)量低劣,僅使用一年多,池壁遭受較嚴(yán)重的腐蝕。出現(xiàn)混凝土表面疏松、凹凸不平、卵石外露,全池滲漏點(diǎn)達(dá)300余處,池壁伸縮縫也多處滲漏,直接影響了正常生產(chǎn)。為解決該水池腐蝕問題,

木材除濕干燥及其設(shè)備——介紹了除濕干燥的原理、設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和除濕干燥的特點(diǎn)，以及該設(shè)備的試用情況。

金屬閥門防腐蝕措施

鄭州久新材料科技有限公司是以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技股份制企業(yè)。 在生產(chǎn)傳統(tǒng)化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)推出了無溶劑環(huán)氧涂料、200℃—800℃有機(jī)硅耐高 溫涂料、重防腐涂料、特種防腐涂料、橡膠類防腐涂料、金屬氟碳類涂料、聚氨酯類涂 料、環(huán)氧地坪涂料、外墻環(huán)保涂料等系列產(chǎn)品。在電廠、化工廠、鐵路、橋梁、城市建 設(shè)、風(fēng)電、核電等項(xiàng)目上得到良好的應(yīng)用，經(jīng)受住了時(shí)間的考驗(yàn)，獲得了客戶的好評(píng)！ 現(xiàn)提供具體產(chǎn)品參數(shù)，和施工說明以供參考： （1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、 鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的 結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（gb4172-84）。 （2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu) 件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于

本文對(duì)混凝土尿素池的腐蝕原因、規(guī)律及影響因素進(jìn)行了闡述,提出了混凝土尿素池的腐蝕及防腐蝕措施,延長了設(shè)備的壽命,保證了尿素生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

闡述了七水硫酸鋅(znso4.7h2o)的幾種常用干燥的方法及設(shè)備,提出存在的問題及不足,介紹了既經(jīng)濟(jì)又能解決存在問題的新工藝和新設(shè)備,并在運(yùn)行3年實(shí)踐中收到良好效果。

針對(duì)熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備安全性能差、節(jié)能效率低的問題,應(yīng)用模擬分析和本質(zhì)安全設(shè)計(jì)方法,提出安全節(jié)能改進(jìn)思路,確定了充氮控氧、抽真空排氣和密閉全循環(huán)的干燥工藝,并設(shè)置氮?dú)怆p進(jìn)氣、雙排氣回路以維持干燥罐內(nèi)微正壓(不大于0.1mpa)。使用isi法評(píng)價(jià)設(shè)備改進(jìn)前后的本質(zhì)安全度,本質(zhì)安全指數(shù)從26降至17。能效檢測結(jié)果表明:改進(jìn)后設(shè)備能耗降低了82.5%,干燥效率提高66.7%,設(shè)備本質(zhì)安全和節(jié)能改進(jìn)效果顯著。

為了解決我國發(fā)射藥盆式干燥設(shè)備和工藝存在干燥時(shí)間長、安全性低、自動(dòng)化程度低、能耗高、操作過程人員密集、勞動(dòng)強(qiáng)度大等難題,在干燥原理的基礎(chǔ)上,研制了平面熱板旋振式烘干機(jī)、氣動(dòng)式給料機(jī)、導(dǎo)靜電預(yù)處理裝置等設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了發(fā)射藥干燥的連續(xù)化與自動(dòng)化。

由于在干燥過程中處理的物料各種各樣,因此在干燥設(shè)備制造時(shí),必須根據(jù)具體工況選用具體的材料,并落實(shí)相應(yīng)的制造與安裝方法。論述了化工干燥設(shè)備的材料選用,提出了化工干燥設(shè)備的防腐蝕措施。

竹木地板坯料的干燥方法及干燥設(shè)備的選擇是十分重要的,它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。作者提出了地板坯料的干燥方法及干燥設(shè)備的選擇。

本文通過對(duì)尿素造粒塔各種腐蝕機(jī)理的分析,采取相對(duì)應(yīng)的防腐蝕方法,并對(duì)防腐蝕施工工序進(jìn)行了細(xì)致的論述。

結(jié)合某橋梁工程實(shí)例,對(duì)t梁濕接縫鋼筋出現(xiàn)銹蝕的原因進(jìn)行了分析,通過探討空氣中水分及鹽分對(duì)鋼筋腐蝕的路徑,從鋼筋腐蝕的各個(gè)環(huán)節(jié)提出了鋼筋保護(hù)措施。

chinashipsurvey2006．2．81 爐腐蝕的形式很多，其中最為普 遍的是鍋水對(duì)鍋爐的腐蝕，煙氣 的成分及溫度的變化等因素對(duì)鍋爐的腐蝕 也有影響，但對(duì)于低壓輔助鍋爐來說，鍋 水是造成鍋爐腐蝕的主要介質(zhì)。鍋水對(duì)船 用熱水鍋爐的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。其 腐蝕的形式有吸氧腐蝕、堿性腐蝕、酸性 腐蝕、苛性鈉脆化和鹽腐蝕，其中吸氧腐 蝕是船用熱水鍋爐主要的腐蝕形式。 　　　　一、腐蝕原因分析 　　　?。薄⑺腥芙庋跏且鸾饘俑g的主 要原因。 　　　　船用熱水鍋爐補(bǔ)給水和循環(huán)水中含有 溶解氧，與金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕。氧在陰 極吸收電子發(fā)生了去極化作用，同時(shí)氧還 能使附著在陰極表面的腐蝕產(chǎn)物ｆｅ（ｏｈ）２ 進(jìn)一步氧化成溶解度較低的ｆｅ（ｏｈ） ３ 。因 此，大量的補(bǔ)給水會(huì)攜帶溶解氧進(jìn)入鍋爐 內(nèi)，加快金屬腐蝕。 　　　　溶解氧腐蝕往往具有局部潰瘍狀特 征。由于腐蝕產(chǎn)物