合金鋼12Cr1MoV厚壁管道焊縫裂紋防止

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強烈的碳化物形成元素有使 接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后（焊接前）mt檢查， 無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見金 屬光澤；坡口裝配避免強制組對。 焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預熱溫度 250～300度；層間溫度應在預熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實際情況來定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

通過對12cr1mov低合金鋼管試驗及分析,結(jié)果表明,其力學性能符合標準。焊縫及熱影響區(qū)組織為貝氏體+鐵素體,焊縫和細晶區(qū)晶粒細小、顯微硬度較高;粗晶區(qū)晶粒粗大、硬度較低;基體組織為鐵素體+珠光體,硬度更低?？傮w焊接性能良好,尚能滿足使用要求。

本發(fā)明涉及12cr1mov合金鋼管的焊接方法。把相焊的兩鋼管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近鋼管上的污物清洗干凈，利用夾具使兩相焊的鋼管固定，對焊縫附近的鋼管進行預熱并進行保溫，用h08crmova焊絲氬弧焊打底焊接，之后用耐熱不銹鋼焊條手工焊若干層，焊后進行熱處理。

珠光體耐熱鋼 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo為基的低、中合金珠光體耐熱鋼（其基體組織為珠光體或珠光體+ 鐵素體）具有很好的抗氧化性和熱強性，工作溫度可高達600℃，廣泛應用于制 造蒸汽動力發(fā)電設備；這類鋼還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，因此在石油化工 上也得到了廣泛的應用。詳細分析母材合金化和焊接性的基礎上，做了焊接工藝 試驗，并不斷總結(jié)和反復研討施工中出現(xiàn)的各種情況，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光體耐熱鋼的含cr量一般為0.5~9%，在鋼中加入鉻后，由于鉻和氧的親 和力大于鐵，高溫時，在金屬表面首先形成一層致密的氧化鉻保護膜，從而可以 防止內(nèi)部金屬氧化。其含mo量一般為0.5%或1%，由于mo本身的熔點很高， 因而能顯著提高金屬的高溫強度。隨著cr、mo含量的增加，鋼的抗氧化性、高 溫強度和抗硫化物腐蝕性能也都增加。其中的

新疆某化工建設項目的鉻鉬合金鋼蒸汽管線在完成焊縫熱處理后測定的焊縫硬度普遍偏高。國內(nèi)外各標準規(guī)范對鉻鉬合金鋼管道焊縫硬度合格范圍的規(guī)定存在著某些差異,采用不同的標準規(guī)范進行驗收時,可能得出相反結(jié)論。為了在鉻鉬合金鋼管道焊縫的施工驗收中準確判斷焊縫硬度是否合格,文章分析了各主要標準規(guī)范存在差異的原因,將焊縫熔敷金屬的性能差異和管內(nèi)介質(zhì)特性納入考慮,給出鉻鉬合金鋼管道焊縫硬度合格范圍的建議,以利于管道焊接施工驗收工作的順利進行。

復型研究了1cr18ni9ti管道焊縫金屬的疲勞短裂紋萌生與早期擴展特點。結(jié)果表明,有效短裂紋萌生于與管道內(nèi)外表面一致的試樣表面局部區(qū)域中delta鐵素體與基質(zhì)的界面。早期擴展具有顯著微觀結(jié)構效應特征,最大障礙尺度約為40μm,與焊縫金屬特征微觀組織結(jié)構——柱狀晶中富delta鐵素體帶間距離一致。該尺度范圍,由于強微觀結(jié)構約束,短裂紋密度較高并逐漸增加;尺度不規(guī)則擴展,直到若干較長短裂紋發(fā)生合并形成導致試樣失效的主導短裂紋。這一過程通常稱為“微觀結(jié)構短裂紋(msc)”階段。主導短裂紋及其發(fā)展路徑上的短裂紋對疲勞損傷做出直接貢獻,可分別稱為“主導有效短裂紋(desfc)”和“有效短裂紋(esfcs)”。為描述該階段不規(guī)則行為,有必要引入尺度等于esfcs尺度均值的虛擬裂紋即msc階段desfc的概念。該階段desfc尺度恒定增加,擴展率恒減小。

12Cr1MoV鋼管安裝焊接裂紋的產(chǎn)生及其防治

1．概況2002年9-11月，在國華盤山發(fā)電廠1號機組大修期間，主蒸汽管道焊縫上發(fā)現(xiàn)大量裂紋，在隨后擴大的檢驗工作中，在再熱蒸汽管道焊縫和其它管道焊縫上也陸續(xù)發(fā)現(xiàn)裂紋。

我廠批量生產(chǎn)的某焊接構件(連接焊式如圖所示),焊接后發(fā)現(xiàn),在第二道形縫圖示部位有縱向裂紋產(chǎn)生,補焊率達到85%。為此,分析了裂紋產(chǎn)生原因,并對原焊接工藝進行了改進。

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接

安裝于電鍍槽外的鈦合金冷凝管焊縫出現(xiàn)裂紋,發(fā)生泄漏,導致冷卻介質(zhì)壓力下降,冷卻效果降低,設備報警。鈦合金焊縫出現(xiàn)裂紋,并經(jīng)冷卻介質(zhì)污染,修復的成功率很低,且設備經(jīng)過多年服役,其他焊縫也可能會發(fā)生泄漏。經(jīng)采用特殊的焊接工藝過程,避免了修補焊縫出現(xiàn)裂紋和氣孔,在1.2mpa的壓力試驗下無泄漏。

高溫高壓臨氫管道運行一段時間發(fā)現(xiàn)多道焊縫裂紋,較為罕見。文章敘述了高溫高壓臨氫管道焊縫裂紋現(xiàn)象,重點介紹了裂紋的檢查檢測方法,產(chǎn)生原因及修復檢驗方案;并對高壓不銹鋼管道焊接如何避免焊接熱焊縫提出了建議。

國內(nèi)某電站在建造過程中,部分奧氏體不銹鋼厚壁管在焊接后進行pt檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫存在大量裂紋。經(jīng)分析研究,認為裂紋的產(chǎn)生原因與焊縫熔敷金屬中δ鐵素體含量偏低、p,si含量偏高、焊接應力大等因素有關。為此對焊縫產(chǎn)生裂紋的原因進行了分析,為不銹鋼厚壁管的焊接積累了經(jīng)驗。

gy016 過熱器12cr1mov 焊接工藝 作業(yè)日期： 批準： 審核： 編制： 過熱器12cr1mov焊接工藝 材質(zhì)：12cr1mov規(guī)格：ф42×5 采用tig全氬弧焊,焊絲采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、單面坡口30o全部采用機加工并符合圖樣要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前準備 1.將300、1200彎從距離管子彎曲起點至少70mm處切開，以方便焊接600、900彎與聯(lián)箱的對接焊口。 2.將管口內(nèi)、外壁10—15mm范

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接 (2)

針對安裝中遇到的12cr1mov耐熱鋼管的焊接問題,通過對12cr1mov鋼進行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。實踐證明:采用該工藝進行焊接,可以獲得了優(yōu)良的焊縫,能夠保證管道的安全運行。該工藝能為類似的管道焊接提供借鑒。

針對中煤集團鄂爾多斯圖克化肥項目2×40000m3/h空分裝置中蒸汽管道12cr1mov珠光體耐熱鋼的焊接問題,通過對12cr1mov鋼焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。經(jīng)過相應檢測手段證明,采用該焊接施工工藝完成的焊縫質(zhì)量可靠,符合相關標準要求,能夠保證蒸汽管道的安全運行。該焊接施工工藝為今后類似的管道焊接工作提供參考價值。

12cr1movg合金鋼管常用規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*4 50*254*6.560*770*4.5 50*2.554*760*7.5

不銹鋼復合板焊縫焊接過程中為防止焊縫過渡層及復層出現(xiàn)冷、熱裂紋，所采取正確的制造工藝及焊接方法，檢測手段。

合金鋼管焊縫在熱處理后的硬度允許值，不同規(guī)范規(guī)定的差異很大。本文以調(diào)查、試驗結(jié)果為依據(jù)，對國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ｇｂ５０２３５－１９９７）的有關規(guī)定提出了修改建議。

管道安裝工程熱處理檢驗報告 熱處理檢驗報告編號：byjz-01 工程名稱工程編號施工圖號管線編號管道單線圖編號焊縫編號 主蒸汽管道安裝5e1yg290.49rl160116msyg290.49rl160116ms1-50 作業(yè)指導書編號材質(zhì)升溫速度（℃/h）熱處理溫度（℃）恒溫時間（min）降溫速度（℃/h）加熱方式冷卻方式 pbz2002-0815crmog150690~73040/電加熱器 保溫棉內(nèi) 自然冷卻 序號 實測硬度值（hv10） 合格判定日期設定熱處理溫度——時間記錄曲線 結(jié)論：□合格□不合格 母材熱影響區(qū)焊縫 1單邊1502015合格2011.12.01 2單邊1502015合格2011.12.02 3單邊1502015合格2011.12.03 4單邊15

12Cr1MoVG大口徑厚壁管三通焊口裂紋產(chǎn)生原因分析與處理