紅泥巖制備輕質(zhì)高強(qiáng)球形陶粒試驗(yàn)研究

基于普通原材料和工業(yè)廢渣,通過正交試驗(yàn)和普通成型工藝配制出抗壓強(qiáng)度超過50mpa、表觀密度1950kg/m3的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土材料,并給出優(yōu)選配比方案,歸納出輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度、強(qiáng)質(zhì)比與膠水比的經(jīng)驗(yàn)公式。

核殼型免燒陶粒由eps珠粒包裹而成,密度小、強(qiáng)度高,具備生產(chǎn)高強(qiáng)抗震混凝土所用粗集料的性能。核殼陶粒表面大量的微孔隙和本身的核殼結(jié)構(gòu),決定了該陶粒具有的低的彈性模量,所以地震中可以吸收較大的沖擊能量,減少了建筑物的開裂。另外,該陶粒具有低的導(dǎo)熱能力,以此生產(chǎn)的墻材具備自保溫墻體材料節(jié)能特征。陶?；炷两ㄖこ淘靸r(jià)可降低10%,減少材料運(yùn)輸重量30%~40%,核殼型免燒陶粒綜合效益顯著。

在坍落度保持一定的條件下,采用玻璃微珠和陶粒制備輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土,研究了陶粒、玻璃微珠、減水劑的摻量對(duì)混凝土水灰比、表觀密度和力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著陶粒、玻璃微珠摻量的增加,混凝土水灰比提高,表觀密度和強(qiáng)度降低;隨減水劑摻量的增加,混凝土水灰比降低,表觀密度和強(qiáng)度先提高后降低,減水劑最佳摻量為1.5%;玻璃微珠與陶粒在混凝土內(nèi)部分布均勻,無離析分層現(xiàn)象。通過試驗(yàn)確定配制輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的主要技術(shù)方法,制備出強(qiáng)度63.4mpa,表觀密度1770kg/m3,比強(qiáng)度1.328的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土。

干污泥作為原料之一制作陶粒是一種有效的污泥處置方法.試驗(yàn)中選用干污泥、粘土和粘結(jié)劑作為主要原料,得到了制備陶粒最佳成分配比和最佳工藝條件是污泥添加量為100%(與粘土質(zhì)量比)、粘結(jié)劑添加量為20%(與粘土質(zhì)量比)、燒成溫度為950℃、保溫時(shí)間為20min;產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)是松散容重為519kg/m3,顆粒表觀密度為1110kg/m3,吸水率為19.6%,空隙率為53.2%.并討論了原料在燒制過程中的作用、孔隙形成機(jī)制和固相反應(yīng)機(jī)理,同時(shí)對(duì)陶粒進(jìn)行了物相組成(xrd)和化學(xué)成分(xrf)分析.結(jié)果表明利用污泥作為添加劑,可以在一定條件下制備出性能優(yōu)良的陶粒.

以赤泥、粉煤灰、膨潤土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和穩(wěn)泡劑,通過燒結(jié)工藝制備了赤泥輕質(zhì)陶粒。研究了成孔劑摻量對(duì)赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對(duì)赤泥輕質(zhì)陶粒進(jìn)行了微觀形貌分析。結(jié)果表明,當(dāng)成孔劑產(chǎn)量為6%時(shí),最佳試樣的表觀密度為731kg/m3,堆積密度為547kg/m3,筒壓強(qiáng)度為3.3mpa,吸水率為9.7%。

介紹利用活化紅泥巖制備紅色水泥的研究。進(jìn)行紅泥巖的熱活化試驗(yàn),對(duì)紅泥巖紅色水泥的色度、色彩穩(wěn)定性及其力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明,紅泥巖的適宜煅燒溫度大約為900℃,用活化紅泥巖制備的紅色水泥顏色鮮艷、抗鹽析、耐老化,并具有良好的力學(xué)性能。

介紹利用泥巖陶粒作為骨料,摻入一定比列的摻和料和外加劑,配制不同容重、不同強(qiáng)度級(jí)別輕質(zhì)高性能混凝土的試驗(yàn)。試驗(yàn)說明,利用泥巖陶?？梢耘渲迫葜?600kg/m3,強(qiáng)度42mpa;容重1800kg/m3,48mpa;容重2000kg/m3,65mpa的輕質(zhì)高性能混凝土。

探討并分析了利用廢日用陶瓷、珍珠巖尾礦和赤泥等工業(yè)廢渣為主要原材料以及煤粉和磁鐵礦粉作造孔劑研制高強(qiáng)輕質(zhì)骨料。研究表明,所研制的陶粒具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、低吸水率的特點(diǎn),比筒壓強(qiáng)度可達(dá)8．05×10-3mpa·m3／kg,吸水率僅為6．3％,大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)15％的要求,為廢日用陶瓷等工業(yè)廢渣綜合利用提供了一條新的途徑。

以龍巖地區(qū)高嶺土尾礦、煤矸石和粉煤灰為主要原料,制備出性能優(yōu)異、符合gb/t17431.1—2010標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求的輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。試驗(yàn)表明,粉煤灰摻量的增加有助于降低燒成溫度,但過量的粉煤灰會(huì)影響陶粒的性能。這項(xiàng)研究為高嶺土尾礦及煤矸石的綜合利用提供了新的途徑。

低成本大流動(dòng)度輕質(zhì)高強(qiáng)頁巖陶?；炷裂芯?(2)

低成本大流動(dòng)度輕質(zhì)高強(qiáng)頁巖陶粒混凝土研究

基于頁巖輕質(zhì)陶粒與普通混凝土材料,采用體積法設(shè)計(jì)配合比,以低成本為目標(biāo)配制大流動(dòng)度、輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土。利用水膠比,陶粒、砂及漿體三者比例調(diào)控試體坍落度、表觀密度與強(qiáng)度?？珊Y選出滿足大流動(dòng)度的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土,通過對(duì)比實(shí)驗(yàn),得到28d抗壓強(qiáng)度超過60mpa,表觀密度為2025kg/m3的陶?；炷?。

以天然陶土為主要原料,摻加適量的化工原料,可以生產(chǎn)出一種較理想的水處理濾料———球形輕質(zhì)陶粒。用于曝氣生物濾池處理城市污水的試驗(yàn)表明,這種濾料具有很高的處理效率。強(qiáng)度大、孔隙率大、比表面積大、化學(xué)穩(wěn)定性好、生物附著力強(qiáng)、掛膜性能良好、水流流態(tài)好、反沖洗容易進(jìn)行

一種高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明涉及一種建材輕質(zhì)人造骨料,特別是多孔輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。以硅藻土為主要原料,以酸性火山玻璃質(zhì)巖、粘土、粉

以赤泥、粉煤灰、膨潤土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和助溶劑,通過燒結(jié)工藝制備赤泥輕質(zhì)陶粒。研究燒結(jié)溫度對(duì)赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對(duì)赤泥輕質(zhì)陶粒破壞斷口進(jìn)行微觀形貌分析,并初步探討其燒結(jié)機(jī)理。結(jié)果表明:最佳燒結(jié)溫度為1150℃,最佳試樣的表觀密度為724kg/m3,堆積密度為574kg/m3,筒壓強(qiáng)度為3.5mpa,吸水率為8.6%。

通過正交試驗(yàn),研究了水泥用量、粉煤灰用量、體積砂率等因素對(duì)高強(qiáng)高性能輕集料混凝土的強(qiáng)度、密度和工作性的影響規(guī)律.給出了利用700級(jí)海泥陶粒制備高強(qiáng)高性能輕集料混凝土的適宜配合比:水泥用量為385kg/m3~450kg/m3,ⅱ級(jí)粉煤灰用量為125kg/m3~150kg/m3,體積砂率為35%,外加劑為膠凝材料的1.5%,水約150kg/m3~160kg/m3.該混凝土的密度等級(jí)為1800級(jí),28d強(qiáng)度可達(dá)45mpa~50mpa,快速凍融循環(huán)可超過300次,rcm法測(cè)得的氯離子擴(kuò)散系數(shù)僅為8.95×10-12m2/s~7.73×10-12m2/s,且工作性較好,基本克服了陶粒的上浮問題.

利用某鎢礦尾砂庫的尾砂以及紅色粘土、燃煤爐渣和粉煤灰為主要原料研究制備了一種多孔輕質(zhì)陶粒,通過正交試驗(yàn)得出制備陶粒的參數(shù),包括原料配比、焙燒過程、焙燒溫度、焙燒時(shí)間等。

以黃金尾礦分選長石后剩余的尾礦為主要原料,添加膨潤土、煤粉制備了輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒.在黃金尾礦和膨潤土比例為7:3時(shí),采用正交法探討了煤粉添加量和燒結(jié)制度對(duì)陶粒堆積密度、吸水率和顆粒強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明,煤粉的最佳添加量為3％,最優(yōu)工藝參數(shù)為:預(yù)熱溫度400℃,預(yù)熱時(shí)間30min,焙燒溫度1100℃,焙燒時(shí)間50min.在該條件下制備高性能陶粒的堆積密度為803kg·m-3,表觀密度為1795kg·m-3,吸水率為0.24％,顆粒強(qiáng)度為16.59mpa.

以粉煤灰陶粒、砂為粗、細(xì)骨料,水泥為膠凝材料,添加其他輔料,配制出干表觀密度在1950kg/m3,28d抗壓強(qiáng)度cl60以上的高強(qiáng)輕骨料混凝土,通過試驗(yàn),探討了水膠比與混凝土干表觀密度、坍落度及抗壓強(qiáng)度的關(guān)系,并對(duì)粉煤灰陶?；炷恋膽?yīng)用進(jìn)行了闡述,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高強(qiáng)頁巖陶粒配制瀝青陶?；炷恋脑囼?yàn)研究

球形陶粒濾池對(duì)城市尾水凈化效果研究

以污水處理廠污泥為主要原料,粉煤灰和黏土為輔料,燒制陶粒。通過對(duì)原材料化學(xué)成分分析,確定了陶粒的最佳配合比為1∶1∶1(活性污泥︰粉煤灰︰黏土),分析了預(yù)熱時(shí)間、預(yù)熱溫度、燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)溫度對(duì)陶粒的吸水率、堆積密度和顆粒密度的影響,得出燒制陶粒的最佳工藝條件為:預(yù)熱時(shí)間為15min,預(yù)熱溫度為550℃,燒結(jié)時(shí)間為10min,燒結(jié)溫度為950℃。