角鋼塔制孔工序作業(yè)指導(dǎo)書

濰坊長(zhǎng)安鐵塔股份有限公司角鋼塔數(shù)控生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書7.5c1z105-2006 第1頁(yè)共4頁(yè) 角鋼塔數(shù)控生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書 7.5c1z105-2006 適用范圍本文件適用于輸電線路角鋼塔數(shù)控生產(chǎn)線 責(zé)任崗位微機(jī)操作工、上料工、卸料工、機(jī)械操作工 所用工具(設(shè)備)角鋼數(shù)控生產(chǎn)線、板材數(shù)控鉆（沖）床 1數(shù)控生產(chǎn)線接到加工任務(wù)后,首先持材料表、加工卡領(lǐng)取數(shù)控程序及加工零件圖，同 時(shí)通知配料班送料。 2運(yùn)行準(zhǔn)備 2.1環(huán)境溫度：碳素結(jié)構(gòu)鋼低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-15℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行剪切和沖 孔。 2.2運(yùn)行前，微機(jī)操作工必須啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確保上料、剪切、打鋼印、鉆（沖） 孔以及卸料各工步運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)械操作工必

濰坊長(zhǎng)安鐵塔股份有限公司角鋼塔數(shù)控生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書7.5c1z105-2006 第1頁(yè)共4頁(yè) 角鋼塔數(shù)控生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書 7.5c1z105-2006 適用范圍本文件適用于輸電線路角鋼塔數(shù)控生產(chǎn)線 責(zé)任崗位微機(jī)操作工、上料工、卸料工、機(jī)械操作工 所用工具(設(shè)備)角鋼數(shù)控生產(chǎn)線、板材數(shù)控鉆（沖）床 1數(shù)控生產(chǎn)線接到加工任務(wù)后,首先持材料表、加工卡領(lǐng)取數(shù)控程序及加工零件圖，同 時(shí)通知配料班送料。 2運(yùn)行準(zhǔn)備 2.1環(huán)境溫度：碳素結(jié)構(gòu)鋼低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-15℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行剪切和沖 孔。 2.2運(yùn)行前，微機(jī)操作工必須啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確保上料、剪切、打鋼印、鉆（沖） 孔以及卸料各工步運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)械操作工必

江蘇翔宇電力裝備制造有限公司制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 角鋼塔制彎工藝技術(shù)規(guī)程 一、制彎準(zhǔn)備工作； 1.1、工具 1.1.1、制彎常用的工具有：制彎平臺(tái)、碳爐、胎具、大錘、平錘、手錘、 夾鉗等。 1.1.2、專用制彎壓力機(jī)設(shè)備 1.2、制彎加熱方式 1.2.1、制彎加熱方式除碳爐加熱，批量少的制彎零件用火焰加熱。 1.2.2、任何一種加熱方式，對(duì)加熱零件不能過燒和達(dá)不到制彎溫度。 1.2.3、零件制彎加熱溫度為950—1050℃之間，終止溫度850℃，其溫度 顏色見下表 加熱溫度與顏色 始彎溫度℃顏色終彎溫度℃顏色 950—1050桔黃色800—850暗櫻紅色 1.2.4、對(duì)鋼板零件和角鋼彎度較小的零件可冷作制彎。 二、零件制彎 2.1、角鋼零件制彎 2.1.1、角鋼零件制彎必須按放樣零件圖圖形制彎。 2.1.2、角度卡板用0.35mm簿鐵板制作，卡板兩邊

江蘇翔宇電力裝備制造有限公司制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 角鋼塔制彎工藝技術(shù)規(guī)程 一、制彎準(zhǔn)備工作； 1.1、工具 1.1.1、制彎常用的工具有：制彎平臺(tái)、碳爐、胎具、大錘、平錘、手錘、 夾鉗等。 1.1.2、專用制彎壓力機(jī)設(shè)備 1.2、制彎加熱方式 1.2.1、制彎加熱方式除碳爐加熱，批量少的制彎零件用火焰加熱。 1.2.2、任何一種加熱方式，對(duì)加熱零件不能過燒和達(dá)不到制彎溫度。 1.2.3、零件制彎加熱溫度為950—1050℃之間，終止溫度850℃，其溫度 顏色見下表 加熱溫度與顏色 始彎溫度℃顏色終彎溫度℃顏色 950—1050桔黃色800—850暗櫻紅色 1.2.4、對(duì)鋼板零件和角鋼彎度較小的零件可冷作制彎。 二、零件制彎 2.1、角鋼零件制彎 2.1.1、角鋼零件制彎必須按放樣零件圖圖形制彎。 2.1.2、角度卡板用0.35mm簿鐵板制作，卡板兩邊

角鋼塔知識(shí)培訓(xùn)

角鋼塔制造工藝規(guī)程 產(chǎn)品制作過程檢驗(yàn) （1）產(chǎn)品檢驗(yàn)程序圖 （2）產(chǎn)品制作過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)設(shè)置 控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn) 產(chǎn)品檢驗(yàn)程序圖 《圖紙》《生產(chǎn)計(jì)劃》《工藝技術(shù)文件》 《編制檢驗(yàn)計(jì)劃》 《檢測(cè)手段準(zhǔn)備》《檢測(cè)儀器、工具準(zhǔn)備》《檢測(cè)人員培訓(xùn)》 《檢驗(yàn)技術(shù)交底》 《產(chǎn)品制作》 《產(chǎn)品尺寸、焊接、熱處理、形狀和外觀、防腐、檢驗(yàn)》 《合格》 《編制檢驗(yàn)記錄、報(bào)告》 《審核》 《出廠文件匯總、審核》 《客戶》 《服務(wù)、使用信息反饋》 《不合格品控制》《返修》 no 材料控制系 統(tǒng) 1．采購(gòu)訂貨1.采購(gòu)文件審批2.合格供方的評(píng)審3.采購(gòu)訂貨 2．驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、 入庫(kù) 1.材料質(zhì)量證明書審查2.實(shí)物檢查3.復(fù)驗(yàn)4.材料 代號(hào)編制及標(biāo)記5.材料入庫(kù)審查 3．材料保管1.保管選題檢查2.標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn) 4．材料代用1.材料代用審批 5．材料發(fā)放1.實(shí)物復(fù)

角鋼基本概念 一、專業(yè)術(shù)語(yǔ)： 1、準(zhǔn)線：螺栓孔布置在角鋼肢的一條直線上，這條直線稱之為準(zhǔn)線 又叫心線。 2、楞線：角鋼外皮相交的直線，又稱角鋼背或角鋼勁線。 3、楞點(diǎn)：構(gòu)成角鋼楞線的兩個(gè)端點(diǎn)。 4、楞線側(cè)：在角鋼肢平面內(nèi)，心線向楞線的方向?yàn)槔憔€側(cè)。 5、肢邊側(cè)：在角鋼肢平面內(nèi)，心線向楞線的反方向?yàn)橹厒?cè)，又叫 肢翼側(cè)。 6、心距：在角鋼肢平面內(nèi)，楞線與心線之間的垂直距離，又叫準(zhǔn)距。 7、間距：在角鋼肢平面內(nèi)，同一準(zhǔn)線上相鄰兩螺栓孔中心之間的距 離。 8、端距：在角鋼肢平面內(nèi)，角鋼端頭與首個(gè)螺栓孔中心之間的距離。 9、軋制邊距：準(zhǔn)線與軋制邊之間的距離。 10、切角邊距：螺栓孔中心與切角邊之間的距離。 10、重心線：角鋼兩個(gè)截面的重力作用點(diǎn)的連線就是重心線，一般認(rèn) 為角鋼1/2準(zhǔn)線處即為其近似重心線。 11、切角：為防止角鋼碰撞，將角鋼端頭一肢切去一角的工藝。 12、切肢：在角鋼端頭處，兩

角鋼電力塔技術(shù)要求 一：原材料要求 1．角鋼截面尺寸偏差滿足表1要求，其他執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t706）規(guī)定， 且每種規(guī)格每一批次中存在材料尺寸負(fù)偏差的比例不高于50%。 表1等邊角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差規(guī)定(mm) 邊寬度邊厚度允許偏差邊寬度允許偏差 ≤56 +0.4 -0.2 +0.8 -0.4 ＞56～90 +0.6 -0.3 +1.2 -0.6 ＞90～140 +0.7 -0.4 +1.8 -0.9 ＞140～200 +1.0 -0.5 +2.5 -1.3 ＞200 +1.4 -0.7 +3.5 -1.8 2．鋼板厚度允許偏差滿足表2要求，且每種規(guī)格每一批次中存在材料尺寸 負(fù)偏差的比例不高于50%。 表2：?jiǎn)诬堜摪搴穸仍试S偏差(mm) 公稱厚度 下列公稱寬度的厚度允許偏差 ≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞4

江蘇翔宇電力裝備制造有限公司制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 組塔試組裝工藝技術(shù)規(guī)程 （關(guān)鍵工序） 一、試組裝準(zhǔn)備工作 1.1、試組裝場(chǎng)地選擇。 1.1.1、確定試組裝場(chǎng)地范圍。 1.1.2、頭部的擺放和身腿部高度的確定。 1.1.3、周邊不得干擾作業(yè)。 1.2、準(zhǔn)備工作。 1.2.1、準(zhǔn)備試組裝圖紙。 1.2.2、擺好試組裝墊凳。 1.2.3、試組裝用螺栓。 1.2.4、帶齊腰帶，安全帽等。 二、試組裝 2.1、頭部試組裝（掛式）。 2.1.1、先擺放下底面所有零件。 2.1.2、裝頭部?jī)蓚?cè)立面所有零件。 2.1.3、裝頭部各部斷面零件。 2.1.4、裝上面主材，設(shè)安全支撐桿，封頂成方型。 2.1.5、頭部結(jié)構(gòu)裝齊零件。 2.2、橫擔(dān)組裝。 2.2.1、左右對(duì)稱的橫擔(dān)可裝一側(cè)。 2.2.2、不同長(zhǎng)度，不同開口尺寸橫擔(dān)必須予以試組裝。 2.3、身腿部試組裝。 2.3.

江蘇翔宇電力裝備制造有限公司制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 組塔試組裝工藝技術(shù)規(guī)程 （關(guān)鍵工序） 一、試組裝準(zhǔn)備工作 1.1、試組裝場(chǎng)地選擇。 1.1.1、確定試組裝場(chǎng)地范圍。 1.1.2、頭部的擺放和身腿部高度的確定。 1.1.3、周邊不得干擾作業(yè)。 1.2、準(zhǔn)備工作。 1.2.1、準(zhǔn)備試組裝圖紙。 1.2.2、擺好試組裝墊凳。 1.2.3、試組裝用螺栓。 1.2.4、帶齊腰帶，安全帽等。 二、試組裝 2.1、頭部試組裝（掛式）。 2.1.1、先擺放下底面所有零件。 2.1.2、裝頭部?jī)蓚?cè)立面所有零件。 2.1.3、裝頭部各部斷面零件。 2.1.4、裝上面主材，設(shè)安全支撐桿，封頂成方型。 2.1.5、頭部結(jié)構(gòu)裝齊零件。 2.2、橫擔(dān)組裝。 2.2.1、左右對(duì)稱的橫擔(dān)可裝一側(cè)。 2.2.2、不同長(zhǎng)度，不同開口尺寸橫擔(dān)必須予以試組裝。 2.3、身腿部試組裝。 2.3.

角鋼塔基本自振周期計(jì)算影響到風(fēng)荷載及地震作用計(jì)算,自振周期與結(jié)構(gòu)質(zhì)量和剛度的分布情況相關(guān)。通過求解剛度矩陣和質(zhì)量矩陣可得到角鋼塔的自振周期,計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮角鋼塔平臺(tái)的設(shè)置位置、數(shù)量以及下部建筑物的影響。為此建立有限元模型,計(jì)算分析各種情況下的角鋼塔自振周期。計(jì)算結(jié)果表明,頂部平臺(tái)對(duì)自振周期影響很大,且平臺(tái)高度越大對(duì)自振周期影響權(quán)重越大;下部混凝土建筑對(duì)自振周期影響很大,自振周期計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮整體結(jié)構(gòu)的影響?；炷两ㄖ锔叨却笥诮卿撍r(shí),可直接選取混凝土結(jié)構(gòu)自振周期作為角鋼塔自振周期。根據(jù)計(jì)算結(jié)果擬合得到的簡(jiǎn)化公式,對(duì)角鋼塔的設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值。

江蘇翔宇電力裝備制造有限公司制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 型鋼矯正工藝技術(shù)規(guī)程 一、零件矯正工序矯正范圍 1、零件矯正工序 1.1、由于原材料扎制中的變形和鍍鋅入水產(chǎn)生的變形匯集在鍍鋅工序。 1.2、鍍鋅后的零件彎曲，不平度，扭曲，角金剛直角超標(biāo)準(zhǔn)后均需矯正。 2、零件矯正方法 2.1、角鋼矯正采用壓力機(jī)和其他輔助設(shè)備。 2.2、聯(lián)板不平整采用點(diǎn)動(dòng)擠壓設(shè)備或平板機(jī)。 2.3、采用大錘擊打時(shí)，擊落或錘痕鋅層破壞時(shí)，零件需重鍍返修。 2.4、對(duì)于火曲零件角度較小時(shí)，不需誤認(rèn)為產(chǎn)生彎曲予以矯正。 2.5、難以矯正的零件，可采用火焰加熱方法，但此件必須重新鍍鋅。 二、矯正的質(zhì)量技術(shù)要求。 2.1、鍍鋅后角鋼頂端直角90o的允許偏差±35`見下圖： 2.2、角鋼彎曲撓度f(wàn)允許偏差見下表： 項(xiàng)目允許偏差示意圖 型鋼及鋼板 平面內(nèi)撓曲 f b≤80l/1000 b＞80l/100

角鋼開合角作業(yè)指導(dǎo)書 一、資源配備及職能 1.設(shè)備：100噸液壓?jiǎn)沃鶋毫C(jī)。 2.工藝裝備：開合角模具、石筆、斜鐵、樣板、卷尺。 3.定員：3人。 4.職能：按照工藝卡要求對(duì)角鋼進(jìn)行開合角。 二、工作程序 1.班前點(diǎn)檢 1.1文件點(diǎn)檢：從段長(zhǎng)處領(lǐng)取派工單和工藝卡，角鋼開合角度的樣板。 1.2工件點(diǎn)檢：檢查工件的表面質(zhì)量。 1.3工具點(diǎn)檢：點(diǎn)檢所需工具是否齊全。 1.4設(shè)備點(diǎn)檢：檢查設(shè)備線路、點(diǎn)檢潤(rùn)滑設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。 2.操作過程 2.1調(diào)整進(jìn)給輪的進(jìn)給量，更換開合角模具，根據(jù)工藝卡要求，準(zhǔn)備好各種角度的斜鐵。 2.2由送料員把需開合角的工件在承料架上排開，根據(jù)工藝卡要求，在角鋼上用石筆畫出開 合部位長(zhǎng)度。開角角鋼畫線在角鋼內(nèi)側(cè)，合角角鋼畫線在角鋼外側(cè)，調(diào)整放料架，準(zhǔn)備開合 角所需的斜鐵。 2.3按設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)。 2.4把需開合角的工件

角鋼塔放樣工藝技術(shù)規(guī)程 一、放大樣文件（關(guān)鍵工序） 1.1、放大樣應(yīng)按客戶提供有法律效力的加工圖紙，并附有公司合同注明的塔型、 塔高、生產(chǎn)基數(shù)為依據(jù)進(jìn)行放大樣。 1.2、放大樣工作人員對(duì)加工圖紙進(jìn)行審查，對(duì)呼稱高，基礎(chǔ)根開，導(dǎo)地線間距尺 寸等有疑問或尺寸不詳，錯(cuò)誤地方，應(yīng)同設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，其解決 方案文件予以保存。 1.3、在鐵塔加工過程中，遇客戶臨時(shí)變更塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)時(shí)，應(yīng)馬上報(bào)告 公司，并用文件方式通知分廠，并將所造成的經(jīng)濟(jì)損失書面報(bào)公司經(jīng) 理。 1.4、放大樣工作人員應(yīng)向分廠提供如下文件： 1.4.1、向分廠提供工程按塔型、塔高所需鋼材清單，注明材質(zhì)，對(duì)較大的角鋼應(yīng) 提出長(zhǎng)度和根數(shù)。 1.4.2、向分廠提供塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)加工落料表。 1.4.3、向分廠提供塔型、塔高、發(fā)貨包裝表。 1.4.4、向分廠提供角鋼加工零件圖及電腦數(shù)據(jù)程序。 1.4.5向分廠提供樣

inordertoensurenormalteachingorder,protectingstudents'healthygrowth,ensuringthatnational(property)isnotlost,topreventorminimizetheoccurrenceofsafetyaccidents,followthe"prevent,rescueeachother,ensuresafetyandreducelosses"principle,accordingtothelocalconditions,makethemanagementsystem.1,theprincipalistheresponsibilityofsch

江蘇翔宇電力裝備制造有限公司制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 零件包裝工藝技術(shù)規(guī)程 一、包裝的一般要求 1.1、鐵塔的包裝是按塔高一基數(shù)量的零件全部包裝的過程。 1.2、包裝分為角鋼捆號(hào)和鋼板零件捆號(hào)兩種。 1.3、包裝的形式分為：角鋼架螺栓形式，鋼帶捆扎形式二種。 1.4、包捆重量一般不得超過3噸為宜，長(zhǎng)度按零件。 1.5、包捆的緊密度一般不準(zhǔn)人可抽動(dòng)或自動(dòng)脫落出為準(zhǔn)。 1.6、怕擠壓的火曲件可單獨(dú)包裝，并放置在運(yùn)輸車的上面。 1.7、包捆應(yīng)噴出塔型、塔高、包裝捆號(hào)，企業(yè)標(biāo)識(shí)等字樣。 二、零件包裝 2.1、零件清點(diǎn)數(shù)量 2.1.1、包裝的零件，須按生產(chǎn)總數(shù)量清點(diǎn)，不足或多余有記錄標(biāo)明。 2.2、包捆打底 2.2.1、一般情況下，l125以上者按其規(guī)格數(shù)量，選擇一支或二支打底， 其包裝高度應(yīng)超出打底寬度為宜。 2.2.2、l125以上接頭應(yīng)放置在包捆中間，距端不得小于500毫米。

ics 杭州電力器材有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/hdc q/hdcj0506—2008 角鋼清根、鏟背作業(yè)指導(dǎo)書 2008-3-15發(fā)布2008-4-3實(shí)施 杭州電力器材有限公司發(fā)布 q/hdcj0506—2008 i 前言 為保證鐵塔主材角鋼分段連接頭（角鋼和連接角鋼）貼緊彌縫，鐵塔加工中需對(duì)主材或接頭角鋼采 取鏟背或清根，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中，考慮了gb/t2694-2003《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》、gb/t15497《企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系》等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，以便企業(yè)在建立和實(shí)施企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系時(shí)能夠更好地 與這些管理體系相結(jié)合。 本標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式按gb/t1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》中要 求進(jìn)行。 本標(biāo)準(zhǔn)由杭州電力器材有限公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由杭州電力器材有限

1 浙江普天集成房屋有限公司 文件編號(hào)：pt/qb/ggj-001 版本號(hào)/修改次數(shù)：a/0 h型鋼生產(chǎn)線工序作業(yè)指導(dǎo)書 受控狀態(tài)：受控 發(fā)放序號(hào)： 實(shí)施日期： 品質(zhì)部編寫 編寫 審核 批準(zhǔn) 2 h型鋼生產(chǎn)線工序作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的 本指導(dǎo)書對(duì)h型鋼生產(chǎn)線各工序的作業(yè)規(guī)范及要求做出規(guī)定。 2.范圍 本指導(dǎo)書適用于h型鋼生產(chǎn)線各工序崗位的作業(yè)。 3.職責(zé) 3.1操作人員按本指導(dǎo)書進(jìn)行操作，并對(duì)本工序的制作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3.2總師辦負(fù)責(zé)對(duì)h型鋼生產(chǎn)線各工序作業(yè)的規(guī)范性進(jìn)行監(jiān)督。 3.3質(zhì)控部負(fù)責(zé)對(duì)h型鋼生產(chǎn)線工序作業(yè)流程中產(chǎn)品質(zhì)量各監(jiān)控點(diǎn)實(shí)施檢驗(yàn)監(jiān)控工作。 4.相關(guān)文件 gb50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 jgj81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 dbj08-216-95《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》 jg144-2002

福建*************玻璃有限公司—公司制度 內(nèi)容：“鋼化工序”作業(yè)指導(dǎo)書部門：生產(chǎn)部生效日：201年1月2日 董事辦：董事長(zhǎng)： 第1頁(yè)/共3頁(yè) 1、工序作業(yè)前準(zhǔn)備： 1.1班前會(huì) 工序全體員工必須參加，由工序負(fù)責(zé)人主持。 班前會(huì)內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務(wù)、講精神。 1.2準(zhǔn)備工作 檢查及保養(yǎng)設(shè)備、工具；開機(jī)并試機(jī)。 認(rèn)真閱審當(dāng)日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。 準(zhǔn)備各種作業(yè)物料。 穿戴勞保用品。 2、工序要求： 鋼化爐操作室應(yīng)專人負(fù)責(zé)，各類厚度玻璃的程序設(shè)定應(yīng)按生產(chǎn)部規(guī)定的 數(shù)據(jù)執(zhí)行，程序設(shè)定好后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，確保無(wú)誤。 玻璃上片時(shí)，應(yīng)做到： a、核對(duì)流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符。 b、應(yīng)審閱流程跟蹤單加工內(nèi)容，入爐玻璃應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑等。 c、依工藝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)玻璃外觀質(zhì)量是否符合要求。 d、上片時(shí)應(yīng)撕去玻璃上的標(biāo)簽，并妥善保管，全數(shù)移送下片臺(tái)備

安全技術(shù)交底記錄表 作業(yè)文件編號(hào)及名稱020-e13-ca-p000-j-015 施工項(xiàng)目集電線路組塔施工施工單位 山東電力建設(shè)第一工程公 司 記錄人 主持人交底人交底時(shí)間 主 要 交 底 內(nèi) 容 施 工 方 法 一．安全控制重點(diǎn)及措施： 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢靠的部件上，應(yīng)使用 二道防護(hù)，確保操作人員在高空移動(dòng)過程有保護(hù)，安全帶、二道防護(hù)繩不得低掛高用。全體工作人員必須穿膠底 鞋，工作前不能飲酒，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。嚴(yán)禁民工高空作業(yè)，學(xué)徒工禁止單獨(dú)高空作業(yè)。 2.堅(jiān)持站班會(huì)制度，班組長(zhǎng)分工應(yīng)明確，當(dāng)天的崗位職責(zé)要做到人人心中有數(shù)。認(rèn)真填寫安全工作票，必要時(shí) 寫出具體安全措施。工作票必須到塔位集中所有現(xiàn)場(chǎng)人員后再宣讀且明確分工。參加組塔人員必須做到“三熟悉”： 熟悉鐵塔安裝圖，熟悉立

應(yīng)用淋降角鋼塔板改造造氣洗氣塔

合成氨生產(chǎn)中煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的半水煤氣在進(jìn)入氣柜前以及出氣柜后,氣溫較高,含粉塵較多,流程設(shè)計(jì)中都要設(shè)置多個(gè)洗氣塔,使半水煤氣降溫和除塵,再進(jìn)入下段工序。早年洗氣塔內(nèi)常采用木質(zhì)格柵型填料,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防堵、防腐,且壓降較小。近年不少?gòu)S多采用空塔,塔內(nèi)設(shè)置多排噴頭,冷卻水由噴頭噴入塔內(nèi)形成水霧和水滴,在其下降過程中與上升氣流接觸,使氣體得到冷