金屬過濾砂

針對勝利海上埕島油田化學驅(qū)用的聚合物,開展了不同濃度聚合物溶液在不同注入流量下分別通過常規(guī)金屬氈、憎水金屬氈、繞絲等6種類型濾砂管后的聚合物溶液剪切粘度保留率試驗。結(jié)果表明,在滿足礦場擋砂精度要求的前提下,與常規(guī)金屬氈、憎水金屬氈濾砂管相比,精度為0.1mm的繞絲篩管的聚合物溶液剪切粘度保留率最高,平均可以達到96%以上;在同等精度下,表面為憎水材料的金屬氈濾砂管的聚合物溶液剪切粘度保留率明顯優(yōu)于常規(guī)金屬氈濾砂管;結(jié)合海上特殊的礦場條件,推薦采用涂覆憎水金屬氈濾砂管。

高效金屬過濾器是利用核工業(yè)分離膜軍工技術(shù)優(yōu)勢,采用制粉、選粉、成型、高溫燒結(jié)等粉末冶金方法研制而成的,是一種高精度的微孔管狀金屬鎳質(zhì)過濾元件,可根據(jù)需要組裝成過濾能力大小不同的高效氣體凈化設(shè)備。具有過濾效率高、氣體阻力小、耐溫性好、強度高、占地面積小、安裝維修方便、使用壽命長和能再生等特點。醫(yī)藥工業(yè)用空氣無菌過濾,可濾除微?！輔.5μm,過濾效率99.999％;味精工業(yè)空氣無菌過濾可濾

泳池過濾砂缸的工作原理和安裝 一、工作原理 砂缸泳池過濾器利用特殊的濾沙將池水中的微小污物清除，濾沙作為清除污物的介質(zhì)，被裝填在泳池 過濾器的腔體內(nèi)，當控制旋鈕打到“filter過濾”位置時，含有懸浮的污物微粒的池水由水泵壓入過濾管路 中，再由控制閥的引導到達泳池過濾器的出水口，池水流過沙床，微小的污物被沙床捕集濾除掉，過濾后 的清水由泳池過濾器底部經(jīng)控制閥再由管道返回到泳池，這一整套程序都是連續(xù)自動的，且為泳池泳池過 濾器和管道系統(tǒng)提供了完整的循環(huán)過程。 砂缸泳池過濾器經(jīng)過一段時間的使用，積存的污物阻礙水流使其減弱，這時就要對泳池過濾器進行清 潔。將控制閥打到“backwash反沖洗”位置，這時水流就變成了反方向流動，水流直接到達泳池過濾器 腔體的底部，再經(jīng)過沙層反沖上來，將以前捕集的污物，殘渣沖起從排污口排出，每次反沖洗后，應(yīng)將控 制閥打到“rinse沖洗”位置，開

對5μm剛性金屬絲網(wǎng)濾筒過濾初期階段的壓力特性,選用高密度聚乙烯粉料進行了實驗研究,主要考察過濾速度和入口濃度對濾袋筒壓降的影響。實驗結(jié)果表明在過濾初期階段濾筒的過濾壓降上升趨勢很明顯,這種壓降的增大主要來自于殘余壓降。滯留在濾筒內(nèi)的粉塵改變了絲網(wǎng)內(nèi)部的流道結(jié)構(gòu),從而導致了濾筒殘余壓降的不斷升高。過濾速度和入口濃度的增加均可使殘余壓降增大。最后通過壓降組成的分析,提出了濾筒總壓降的計算模型。

金屬填料過濾器特性的試驗研究——文章研究金屬填料的過濾性能，借助金屬填料的阻力相對較小的特性，探討其作為中央空調(diào)系統(tǒng)過濾器的應(yīng)用。

對金屬絲網(wǎng)過濾器性能的影響因素進行了綜合分析,為過濾器的良好運行提供建議。在分析過濾機理的基礎(chǔ)上,從過濾效率、壓降、殘余壓降三個方面,分析了過濾器性能的影響因素,包括絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)、循環(huán)次數(shù)、過濾速度、流體濃度及溫度、顆粒粒徑、濾餅的可壓縮性、最大允許壓降、反吹壓力等。結(jié)果表明,各因素之間互相影響,實際過濾過程中須綜合考慮,以達到過濾器的預期性能。

在自行設(shè)計的精細過濾試驗裝置上對尺寸φ40mm×1000mm、絕對過濾精度為10μm的燒結(jié)金屬絲網(wǎng)進行了多種過濾性能試驗。結(jié)果表明:(1)同一流速下濾管兩側(cè)壓差隨過濾時間的增加而不斷增加,在初始階段(20～30min)壓力增加較快,以后壓力基本上呈線性增加;(2)在不同過濾速度下,流速越大濾管壓差增加速度越快,單根濾管的過濾流速不得超過300l/h;(3)同一過濾速度下,固體質(zhì)量濃度越大,壓力升高越快,這種濾芯不宜處理濃度超過0.3g/l的懸浮液;(4)相同固體含量下,隨著懸浮液中含油量的增加,濾管兩端壓差升高加快;(5)中位粒徑越小的顆粒壓差增長越快,這種濾芯不適合處理中位粒徑小于5μm的懸浮液。

分層防砂分層注水工藝中的防砂管柱采用大通徑濾砂管,打撈濾砂管時,由于濾砂管外壁擠滿地層砂,給濾砂管和分層封隔器打撈造成困難。為解決該問題,探討出一種可脫接沖砂打撈濾砂管工藝,用一趟管柱即可實現(xiàn)沖濾砂管外積砂和打撈濾砂管,既解決了問題,又可提高作業(yè)效率。

采用縫隙式金屬過濾器和全自動砂濾器作為循環(huán)水處理的旁濾系統(tǒng),替代原來單一的無閥濾池,解決了循環(huán)水系統(tǒng)存在的處理能力小、出水濁度高、過濾設(shè)備反洗水量大等問題,保證了循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì),在降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能耗方面取得了顯著效益。

文中以目前中原油田采油二廠普遍出現(xiàn)的油井出砂造成躺井問題為例,介紹了一種新型的防砂工具,重點介紹該種工具的結(jié)構(gòu)組成、工作原理與應(yīng)用效果。通過入井使用,證明該工具具有安全、經(jīng)濟、實用的特點。

針對油井中后期出砂問題,介紹了一種機械防砂的井下工具強力自潔式濾砂管,并重點分析了這種工具的設(shè)計思路、結(jié)構(gòu)組成及其工作原理。

由于商河油田屬于低滲透油藏,對注水水質(zhì)要求比較高,因此臨盤采油廠在四凈站引進了鈦金屬微孔膜過濾器。本文對鈦金屬膜工作原理及工藝流程進行了簡單介紹,并對該設(shè)備四凈站的使用情況做了總結(jié)評價。

液態(tài)金屬流經(jīng)過濾器的凈化機理研究

本文介紹了一種新型方法———“t”型支撐桿式測試多孔金屬過濾管法蘭焊縫強度,并從理論上推算出滿足焊接強度要求的最小熔深值,結(jié)合強度測試結(jié)果和理論上溶深的最小值,判斷焊縫質(zhì)量,為焊接工藝和焊后處理工藝提供了參考

研究了不同焊接工藝參數(shù)下,金屬粉末過濾管與法蘭焊接焊縫寬度、熱影響區(qū)寬度、熔深和微觀組織以及這些參數(shù)與焊縫強度的關(guān)系,尋找保證焊縫強度的最小焊接線能量,分析了影響焊接強度的因素。

分析了冰箱冷凝器金屬過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)工藝性,介紹了雙工位級進模的總體結(jié)構(gòu)及其工作過程,模具設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、操作簡便、生產(chǎn)效率高。該模具現(xiàn)已投入了生產(chǎn)并成功申報為專利(專利號:zl201020259113.0),對汽車行業(yè)、水電設(shè)備、制冷裝備等的同類零件模具設(shè)計具有一定的借鑒作用。

金屬和金屬鍵

本專利提供一種過濾金屬液用耐高溫泡沫陶瓷過濾器的組成及其制造工藝。該泡沫陶瓷過濾器主要由粉料和液料等兩部分組成，其中粉料有（wt％）：人工合成剛玉35．2～52．8，

針對目前pta(精對苯二甲酸)裝置中精制段和氧化段母固回收存在的問題,提出母固回收單元工藝改進:采用金屬粉末燒結(jié)濾芯回收母液中的ta(對苯二甲酸)和其它有機物,不但可以降低系統(tǒng)中px(對二甲苯)單耗,同時也可以減少廢水中的cod含量。此改進工藝能使企業(yè)節(jié)能減排,增強企業(yè)競爭力,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

熱鍍鋅廣泛采用的工藝是鋼絲經(jīng)酸洗除銹后，浸入含有zncl2或nhcl的溶劑中進行鍍前處理，這種工藝對溶劑中雜質(zhì)的含量有較嚴格的要求。溶劑中的雜質(zhì)主要是固體懸浮物和fecl2，因此，除去fe的過濾器在熱鍍鋅生產(chǎn)中成為必備的設(shè)備之一。一種裝有多孔鈦金屬濾芯的新型過濾器，可有效除去多余的fe離子。

針對醋酸纖維紡絲的特點及常規(guī)燭形過濾器的濾材的不足,設(shè)計了一種新型燒結(jié)金屬燭形過濾器,將其應(yīng)用在醋酸纖維紡絲中的漿液的過濾。結(jié)果表明:新型燒結(jié)金屬燭形過濾器能滿足醋酸纖維紡絲的使用要求,可穩(wěn)定紡絲漿液的過濾質(zhì)量;該過濾器能滿足5mpa高壓,拆卸方便,濾芯孔形穩(wěn)定,分布均勻,過濾器質(zhì)量較易控制;該過濾器可去除漿液中柔性雜質(zhì),降低對原材料的質(zhì)量要求,應(yīng)用效果優(yōu)于常規(guī)的無紡布過濾器。

為了提高篩網(wǎng)式濾砂管防砂效果,研究如何優(yōu)選擋砂層(密紋網(wǎng))提高防砂效果。采用多點測壓巖心流動出砂試驗裝置,系統(tǒng)研究了篩網(wǎng)式濾砂管擋砂層(密紋網(wǎng))層數(shù)、排列角度、放置順序以及地層砂非均質(zhì)性、細粉砂(粒徑小于0.05mm)質(zhì)量分數(shù)等對擋砂精度和防砂效果的影響。研究結(jié)果表明,均質(zhì)性地層砂密紋網(wǎng)擋砂精度ω≤0.8d50、非均質(zhì)性地層砂密紋網(wǎng)的擋砂精度ω≤0.65d50時,采出液中的含砂量小于0.03%。通過對影響篩網(wǎng)式濾砂管擋砂精度的技術(shù)參數(shù)評價與優(yōu)化,為提高疏松砂巖油藏篩網(wǎng)式濾砂管的防砂效果提供了理論依據(jù)。