堇青石蜂窩狀SCR催化劑煙氣脫硝試驗(yàn)

以高嶺土、滑石和氧化鋁粉為主要原料,以面粉和活性炭為成孔劑,按堇青石理論化學(xué)組成配料,經(jīng)球磨、壓濾、練泥、陳腐后,擠壓成型為孔密度為每平方英寸100個(gè)孔,孔壁厚0.3mm的坯體,干燥后,做不同溫度(1280、1300、1340和1380℃)保溫3h和1300℃保溫不同時(shí)間(3、4、5、6h)的燒成試驗(yàn),然后檢測(cè)燒后試樣的顯氣孔率和熱膨脹系數(shù),并進(jìn)行xrd和sem分析。結(jié)果表明:(1)在1340℃保溫5h燒成可制備出顯氣孔率約為60%,平均熱膨脹系數(shù)(室溫～800℃)為1.67×10-6℃-1的純堇青石相蜂窩陶瓷。(2)在1280～1380℃保溫5h燒成的堇青石蜂窩陶瓷的顯氣孔率及吸水率均沒有顯著差異。在1300℃的燒成溫度下,當(dāng)保溫時(shí)間由3h增加到4h時(shí),試樣的顯氣孔率和吸水率略有下降;繼續(xù)延長(zhǎng)保溫時(shí)間,試樣的顯氣孔率和吸水率變化不大。(3)在保溫5h的條件下,當(dāng)燒成溫度從1280℃升至1340℃時(shí),試樣的熱膨脹系數(shù)逐漸降低;當(dāng)燒成溫度從1340℃升至1380℃時(shí),試樣的熱膨脹系數(shù)升高。在燒成溫度為1300℃的條件下,當(dāng)保溫時(shí)間從3h增加到5h時(shí),試樣的熱膨脹系數(shù)逐漸降低;從5h增加到6h時(shí),試樣的熱膨脹系數(shù)升高。(4)與1300℃燒成的試樣相比,1340℃燒成的試樣中有較多呈短柱狀的堇青石晶粒,且氣孔平均孔徑較大。

以堇青石蜂窩陶瓷(cc)為載體、cuo和不同助劑為活性組分,用浸漬法制備cuo/cc、cuo-nio/cc和cuo-nio-ceo2/cc催化劑,采用tpr、xrd和xps等測(cè)試方法對(duì)催化劑進(jìn)行表征。tpr結(jié)果表明,催化劑主要以cu2+形式存在。采用程序升溫和恒溫法在固定床反應(yīng)器常壓條件下研究了以尿素作還原劑還原模擬汽車尾氣中的no。結(jié)果顯示,cuo-nio-ceo2/cc催化劑在(150~350)℃具有較高的活性,250℃時(shí)具有較高的轉(zhuǎn)化率。

蜂窩陶瓷用堇青石

. 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！ scr煙氣脫硝工藝方案 1.脫硝工藝的簡(jiǎn)介 有關(guān)nox的控制方法從燃料的生命周期的三個(gè)階段入手，限燃燒前、燃燒 中和燃燒后。當(dāng)前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的脫硝都集中在燃 燒中和燃燒后的nox的控制。所以在國(guó)際上把燃燒中nox的所有控制措施統(tǒng)稱為一次措 施，把燃燒后的nox控制措施統(tǒng)稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術(shù)。 目前普遍采用的燃燒中nox控制技術(shù)即為低nox燃燒技術(shù)，主要有低nox燃燒器、 空氣分級(jí)燃燒和燃料分級(jí)燃燒。 應(yīng)用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù) （selectivecatalyticreduction，簡(jiǎn)稱scr）、選擇性非催化還原技術(shù) （selectivenon-catalyticreduction，簡(jiǎn)稱sncr）以及sncr/scr混合煙氣脫硝技術(shù)。 2.

1 煙氣脫硝操作規(guī)程 1、前言 本操作規(guī)程適用于sncr-scr煙氣脫硝裝置。為了保證煙氣中的nox達(dá)標(biāo)排 放，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。 2、工藝流程介紹 本項(xiàng)目采用爐內(nèi)噴氨和爐外scr催化相結(jié)合的工藝進(jìn)行脫硝，噴入爐膛內(nèi)的 氨水首先在爐膛內(nèi)與nox反應(yīng)，部分未反應(yīng)的nox與未反應(yīng)的氨氣混合進(jìn)入脫硝 反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)布置兩層催化劑，煙氣與氨混合后從催化劑小孔內(nèi)均勻流過， 在催化劑的作用下nox反應(yīng)生成對(duì)空氣無害的氮?dú)夂退?，從而將nox脫除。經(jīng)脫 硝后的凈煙氣再進(jìn)入脫硫系統(tǒng)最后通過煙囪排入大氣。 3、工藝基本原理 在爐膛和scr反應(yīng)器內(nèi)，no通過以下反應(yīng)被還原： 4no+4nh3+o2→4n2+6h2o 6no+4nh3→5n2+6h2o 當(dāng)煙氣中有氧氣時(shí)，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與no還原量有 一對(duì)一的關(guān)系。 在煙氣中，no2一般約

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蜂窩陶瓷廣泛應(yīng)用于汽車尾氣凈化器載體、臭氧抑制催化劑載體、冶金工業(yè)的熱交換和金屬液的過濾等行業(yè)。堇青石因具有體積密度小、熱膨脹系數(shù)小和結(jié)構(gòu)較疏松等特點(diǎn)成為生產(chǎn)蜂窩陶瓷的首選材料。筆者概述了堇青石的結(jié)構(gòu)、組成及應(yīng)用,闡述了合成堇青石的原料、方法,以及介紹了合成堇青石的研究進(jìn)展。

以tio2/al2o3/堇青石蜂窩陶瓷為載體,以v2o5moo3wo3為活性組分,用于氨法選擇性催化還原煙氣中no的新型催化劑,并對(duì)該催化劑的活性性能和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了評(píng)價(jià)和表征.同時(shí),將該催化劑的活性性能與其它幾種活性組分相同但載體、制備方法、結(jié)構(gòu)不同的催化劑進(jìn)行了對(duì)比.對(duì)比結(jié)果表明,該新型催化劑能取得最好的選擇性催化還原氮氧化物催化性能.bet、ftir、xps表征實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,其高催化活性得益于大比表面積及大孔體積,而tio2/al2o3/堇青石蜂窩陶瓷載體及其制備方法對(duì)獲得好的催化劑構(gòu)型起了至關(guān)重要的作用.

用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化系統(tǒng)的直通式陶瓷催化劑載體,在載體表面涂上催化劑, 通過高幾何接觸表面積和低熱容量,提高催化劑性能,在汽車尾氣通過時(shí),將尾氣 中的hc、co、no等有害成份變成無害成份. 柴油汽車尾氣微粒子陶瓷濾清器(dpf)以蜂窩式陶瓷載體材料技術(shù)為基礎(chǔ),以堇 青石或碳化硅為原料,針對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排放尾氣中的微粒子,能發(fā)揮卓越的截留 效果,廣泛應(yīng)用于柴油汽車、城市公共汽車,重型卡車、礦內(nèi)作業(yè)車及叉車. 必備性能: 1、大的比表面積:保證廢氣與催化劑的充分接觸。 2、穩(wěn)定的吸水性能:確保催化劑牢固地均勻涂附在載體的表面,同時(shí)不因過厚的 涂附帶來浪費(fèi). 3、暖機(jī)性:要求發(fā)動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)后,載體的溫度能在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到催化劑的活 性溫度. 4、低的排氣阻力:要求載體對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣阻力很小,確保不影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能. 5、高強(qiáng)度性:

火力發(fā)電廠煙氣脫硝工藝中,還原劑仍以液氨為主。液氨作為危險(xiǎn)化學(xué)品,液氨區(qū)消防設(shè)計(jì)需極其謹(jǐn)慎。針對(duì)現(xiàn)行消防標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及通知中關(guān)于消防設(shè)計(jì)要求不一致的情況,從消防安全布置和消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩個(gè)方面,對(duì)scr煙氣脫硝工藝中液氨區(qū)消防設(shè)計(jì)要求進(jìn)行梳理,以指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員以最嚴(yán)格的條款進(jìn)行液氨區(qū)消防設(shè)計(jì)。

隨著我國(guó)nox排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,僅僅依靠燃燒過程控制已不能滿足要求,因此我國(guó)燃煤電廠今后將逐步建設(shè)煙氣脫硝裝置。主要介紹了火電廠煙氣脫硝主流技術(shù)——選擇性催化還原(scr)煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)的原理及工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

選用3種不同的優(yōu)質(zhì)粘土、滑石及工業(yè)氧化鋁,通過一定的工藝控制,在1390℃的燒成溫度、保溫4h的條件下,研制出純度較高。結(jié)晶性較好,熱膨脹系數(shù)(20～1000℃)分別為1.48×10-6,1.50×10-6/℃和1.54×10-6/℃,氣孔率分別為15％,25％和33％的堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷載體。較低的熱膨脹系數(shù)保證了載體有優(yōu)異的抗熱震性能,高的氣孔率有利于后期催化劑的浸漬。實(shí)驗(yàn)表明:堇青石陶瓷成分的選擇及雜質(zhì)相的含量對(duì)于膨脹系數(shù)影響顯著。

采用xrd、sem、eds以及n2和汞吸附-脫附比表面積和孔徑分布等分析手段,對(duì)機(jī)動(dòng)車尾氣凈化催化劑陶瓷蜂窩載體的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:雖然國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的化學(xué)組成和相組成與國(guó)外產(chǎn)品的基本相同,但其比表面積和孔結(jié)構(gòu)等微觀結(jié)構(gòu)相差較大。這主要是由于國(guó)外采用全生料配料成型,在一次燒成中同時(shí)完成堇青石的合成和產(chǎn)品的燒成;而國(guó)內(nèi)普遍采用合成的堇青石配料,經(jīng)過擠出成型、干燥、切割后再燒成,致使堇青石原料中堇青石晶粒之間的孔被壓塌陷,最終產(chǎn)品中的孔主要是堇青石二次顆粒之間的孔。據(jù)此認(rèn)為,我國(guó)應(yīng)努力研究堇青石的一次合成(燒成)工藝,這既能提高產(chǎn)品性能又能降低能源消耗。

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔 文案大全 scr煙氣脫硝工藝方案 1.脫硝工藝的簡(jiǎn)介 有關(guān)nox的控制方法從燃料的生命周期的三個(gè)階段入手，限燃燒前、燃燒 中和燃燒后。當(dāng)前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的脫硝都集中在燃 燒中和燃燒后的nox的控制。所以在國(guó)際上把燃燒中nox的所有控制措施統(tǒng)稱為一次措 施，把燃燒后的nox控制措施統(tǒng)稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術(shù)。 目前普遍采用的燃燒中nox控制技術(shù)即為低nox燃燒技術(shù)，主要有低nox燃燒器、 空氣分級(jí)燃燒和燃料分級(jí)燃燒。 應(yīng)用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù) （selectivecatalyticreduction，簡(jiǎn)稱scr）、選擇性非催化還原技術(shù) （selectivenon-catalyticreduction，簡(jiǎn)稱sncr）以及sncr/scr混合煙氣脫硝技術(shù)。 2.scr煙氣脫硝技術(shù)

以高嶺土、滑石和氧化鋁為主要原料采用生料一次燒結(jié)工藝制備低膨脹堇青石蜂窩陶瓷,研究了堿金屬氧化物k2o和na2o(用r2o表示)含量對(duì)試樣熱膨脹系數(shù)、顯氣孔率和抗壓強(qiáng)度的影響,并利用x射線衍射儀、掃描電鏡分析了試樣的物相組成和斷面形貌。研究表明,r2o含量在0.22%以下時(shí)制備的堇青石蜂窩陶瓷的熱膨脹系數(shù)可達(dá)0.56×10-6/℃,從0.22%增加到0.52%時(shí),熱膨脹系數(shù)增加到1.58×10-6/℃,顯氣孔率逐漸降低,而抗壓強(qiáng)度增大;r2o含量為0.12%的基礎(chǔ)配方試樣主要由定向排列的片狀堇青石晶粒構(gòu)成,呈疏松多孔結(jié)構(gòu),氣孔小,隨著r2o含量的增加,氣孔尺寸變大而數(shù)量減少。

本文介紹了堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷的超低熱膨脹特點(diǎn),分析了其超低熱膨脹機(jī)理,闡述了影響堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷超低脹系數(shù)的主要工藝因素,指出制備超低熱膨脹系數(shù)的堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷的主要途徑。

玻璃行業(yè)脫硝一般采用選擇性催化還原法(scr),選擇合適的催化劑是scr技術(shù)的關(guān)鍵。該文從催化劑的選型及布置方面進(jìn)行了比較,結(jié)果表明初裝一層蜂窩式催化劑在安裝、維護(hù)、更換方面簡(jiǎn)單方便,并在保證脫硝效率的同時(shí)降低了投資和運(yùn)行成本。

選取球狀堇青石蜂窩陶瓷作為催化劑基體,制備了cumn/zralti-堇青石蜂窩陶瓷催化劑,采用xrd、x射線光電子能譜(xps)、比表面積測(cè)定(bet)等分析方法對(duì)其進(jìn)行了表征,測(cè)定了其催化濕式氧化含酚廢水的活性及催化劑抗壓強(qiáng)度、脫落率、cu2+溶出濃度等性能指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:cumn/zralti-堇青石蜂窩陶瓷催化劑在反應(yīng)溫度220℃、壓力5mpa、攪拌速率為600r/min時(shí),催化濕式氧化反應(yīng)300min,cod去除率可達(dá)94.6%;球狀cumn/zralti-堇青石蜂窩陶瓷催化劑具有強(qiáng)度高、易裝填、易更換、脫落率低等特點(diǎn),cu2+溶出濃度低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),適合工業(yè)化處理含酚廢水。

蜂窩狀材料20190331

以潞安煤矸石為主要原料,輔以少量工業(yè)菱鎂礦、滑石和成型助劑,制備出堇青石蜂窩陶瓷。用x-射線衍射儀(xrd)和掃描電鏡(sem)分別表征了蜂窩陶瓷的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明樣品由片狀晶相和大量微孔組成,晶相主要為堇青石?？疾炝烁饔绊懸蛩貙?duì)蜂窩陶瓷性能的影響,實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)總含液量約為30%、陳腐時(shí)間24h,煅燒溫度1200～1300℃下保溫4～6h時(shí),蜂窩陶瓷載體的成型效果及性能較優(yōu)。

對(duì)在原電廠設(shè)計(jì)時(shí)未考慮加裝脫硝裝置的大型燃煤機(jī)組進(jìn)行脫硝改造的方案進(jìn)行了探討,對(duì)實(shí)施脫硝改造時(shí)應(yīng)注意的問題進(jìn)行了分析。

600MW鍋爐煙氣脫硝SCR系統(tǒng)工藝及運(yùn)行分析