建陶拋光磚廢渣制備輕質(zhì)外墻磚研究

拋光磚廢渣制備輕質(zhì)外墻磚工藝參數(shù)的研究

采用拋光磚廢渣等工業(yè)廢渣為主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、鉀長石、石英和煅燒氧化鋁為輔助原料制備陶瓷輕質(zhì)外墻磚,研究了拋光磚廢渣用量、成型壓力以及燒成制度對輕質(zhì)外墻磚性能和質(zhì)量的影響。結果表明:隨著拋光磚廢渣用量增加或成型壓力的降低,輕質(zhì)外墻磚的導熱系數(shù)提高而抗壓強度與容重則降低。通過tg-dsc分析確定了在小于等于750℃的升溫速率不宜太快,而大于750℃的升溫速率宜加快的優(yōu)化燒成制度,有效避免了黑心和裂紋的產(chǎn)生。制備出了導熱系數(shù)為0.20w/m.k,容重為0.95g/cm3,抗壓強度為14.5mpa的輕質(zhì)外墻磚。

以頁巖、長石、石英、玻璃粉為原料,添加碳化硅或石墨發(fā)泡劑,經(jīng)半干壓法成型,采用常規(guī)瓷磚燒成溫度制度,制備出體積密度在1000kg/m3左右、吸水率為0.5%～1.2%、抗折強度為4mpa～10mpa的輕質(zhì)外墻磚。并對其配方和燒成制度進行了分析。

以燒結法赤泥、拜爾法赤泥2種固體廢棄物為主要原料,采用壓制成型、一次燒成方式,制備了高性能的陶瓷外墻磚。測定了樣品的吸水率、氣孔率、體積密度、抗折強度及耐急冷急熱性,并采用xrd、sem測試技術對樣品的相組成和顯微結構進行了分析。結果表明,外墻磚氣孔率達10%—21%,吸水率達5%—9%,體積密度達1.96—2.33g/cm3,抗折強度達35—39mpa。該外墻磚由na(alsi3o8)、fe2o3、sio2晶相組成,主晶相晶體呈板條狀交織排列,賦予外墻磚的較高的強度。

利用珍珠巖廢礦粉、本地資源瓷土、膨潤土為原料,添加fe2o3和還原碳粉作為發(fā)泡劑,制備出具有防水、保溫功能的輕質(zhì)外墻磚;探討了原料配方、燒成工藝對制品吸水率、密度和抗折強度的影響;確定出了較理想配方和燒成工藝分別為:珍珠巖廢礦粉43%、瓷土50%、膨潤土7%、氧化鐵2%、還原碳粉1%、燒成溫度1180℃、保溫時間10分鐘。

利用硫磺廢渣生產(chǎn)外墻磚的研究

磚類材料(拋光磚、瓷片、仿古磚、仿石磚、外墻磚)知識培訓

建筑陶瓷拋光廢渣制備輕質(zhì)陶瓷材料的研究

本文主要探討了建筑陶瓷生產(chǎn)中產(chǎn)生的拋光渣的再生利用。針對拋光渣可塑性低、燒成溫度偏高等問題,添加高可塑性的鎂質(zhì)粘土與熔劑性原料,采用可塑法成型或者壓制法成型,燒成溫度低于1200℃,燒成時間2小時左右,通過優(yōu)化工藝制度與調(diào)整燒成制度,研制出了以閉口氣孔為主,無滲透性的輕質(zhì)陶瓷材料。其性能為:體積密度0.46～0.75g/cm3,抗壓強度9.8～13.1mpa,抗折強度5.7～7.1mpa,耐酸性98.5～99.3%,耐堿性98.1～98.7%,導熱系數(shù)0.121w/m·k,隔音量26～32db,熱穩(wěn)定性350℃至20℃水中3次不裂,抗凍性-15～15℃凍融循環(huán)20次。

利用硫磺廢渣生產(chǎn)外墻磚

陶瓷外墻磚

以陶瓷拋光磚廢料、黏土、水泥及其它添加劑為包裹料,以膨脹珍珠巖為核心,經(jīng)包裹成球后自然養(yǎng)護得到輕質(zhì)夾心型陶粒。該陶粒生產(chǎn)工藝簡單,投資少,而且還充分利用陶瓷產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)物。以該陶粒為輕骨料,添加少量的膨脹珍珠巖,以水泥、粉煤灰為膠結材料制備的吸聲材料,吸聲效果好,而且不含纖維等有害物質(zhì),是一種綠色環(huán)保材料。

本文對現(xiàn)今陶瓷行業(yè)廢棄物處理和城市污泥處理的問題展開了調(diào)查,并利用工業(yè)廢渣研制輕質(zhì)陶瓷磚。通過重點研究廢渣組成及均化后的變化,得到了穩(wěn)定的廢渣原料,重點解決了利用廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)磚的關鍵工藝技術問題,并得到了性能優(yōu)越的輕質(zhì)陶瓷磚。

用拋光磚廢渣和淤泥生產(chǎn)燒結多孔磚

利用65wt%拋光磚污泥等,通過燒結法制備cas(cao-al2o3-sio2)微晶玻璃,并采用xrd、sem等研究了拋光磚污泥微晶玻璃的相組成以及微觀形貌。研究結果表明,在燒結制度為,核化:950℃保溫40min;晶化:1150℃保溫120min,可制備出表面光滑細膩平整,有漂亮析晶花紋,結構致密的裝飾用微晶玻璃。其力學性能、耐酸堿腐蝕等物理化學性能較好。所得拋光磚污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(casio3),伴有鈣鋁黃長石(ca2al2sio7)次晶相;樣品析出的晶粒較大,在5～10μm之間;晶粒呈米粒狀均勻堆積分布的是硅灰石(casio3)晶體,而片狀的晶粒就是鈣鋁黃長石(ca2al2sio7)晶體。

利用陶瓷拋光磚粉制備蒸壓硅酸鹽制品,并與采用粉煤灰的制品進行對比.通過ir、xrd、sem以及eds等方法研究制品的水熱特性、水化產(chǎn)物組成和形貌,并測試其強度.研究結果表明:陶瓷拋光磚粉在蒸壓條件下有較高的火山灰活性;在相同配比條件下,拋光磚粉中參與反應的活性sio2遠比粉煤灰多,可生成較低ca/si值的水化產(chǎn)物,其蒸壓制品強度高于粉煤灰制品;當石灰與拋光磚粉的質(zhì)量比為1∶3時,所得的蒸壓制品強度較高.

合同書 甲方： 乙方： 經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，本著平等互利的原則，甲方將號 樓外墻面磚承包給乙方施工，具體事宜如下： 一、質(zhì)量： 乙方必須嚴格按甲方和開發(fā)商的要求及外墻面磚施工規(guī)范進行施 工、所有外墻抹灰必須嚴格控制厚度和平整度，所有框架（高層或多 層）的梁柱與填充墻交接的后塞口必須鐵鋼絲網(wǎng)，確保外墻面磚平整， 陰陽角垂直方正磚縫勻稱，墻面清洗、外墻保證不滲透，如達不到質(zhì) 量要求，所造成的材料和返工的一切費用由乙方承擔，甲方在乙方結 算工資內(nèi)扣除。 二、材料： 乙方必須嚴格按甲方要求進行砂漿的配置，每天的砂漿必須用完， 落地灰必須隨時收撿用凈。外墻面磚計劃使用，做到工完料凈場 地清，如發(fā)現(xiàn)材料浪費的按材料造價10倍以上罰款。所有樓層的 衛(wèi)生必須達到施工要求前的標準，如造成衛(wèi)生清理的費用由乙方 全部承擔。 三、安全： 乙方進場人員必須嚴格按安全生產(chǎn)操作規(guī)范及相關規(guī)定施工，必

現(xiàn)有的拋光磚生產(chǎn)工藝由于在拋光階段會產(chǎn)生大量的廢渣,很難直接回收利用,從而對周邊環(huán)境造成極大的破壞。其中拋光廢渣中含有氯氧鎂水泥等雜質(zhì)是造成拋光廢渣直接回收利用時產(chǎn)生坯體膨脹、針孔、變形等缺陷的最重要原因。針對現(xiàn)有的拋光磚在拋光階段產(chǎn)生大量的廢渣難于直接回收再用的難題,本文提出了分類回收、自然沉降、分開使用的最優(yōu)處理思路,創(chuàng)新性地豐富了拋光廢渣回收領域的技術內(nèi)涵。

在煉制硫磺時，據(jù)統(tǒng)計每生產(chǎn)1噸硫磺要產(chǎn)生7～8噸廢渣，如此龐大的硫磺廢渣成為亟待轉(zhuǎn)化的工業(yè)廢渣。為了把這些廢渣應用到外墻磚生產(chǎn)中，我們對廢渣作了全面測試，取得了滿意的結果。

隨著十八大報告"推出生態(tài)文明建設"方針的提出,大批污染企業(yè)又將面臨洗牌,新一輪的陶瓷產(chǎn)業(yè)革新必將來臨。筆者采用濕法擠出成形的方式,以拋光磚廢渣為主要原料,研發(fā)出規(guī)格為2440mm×1220mm×8mm的陶瓷輕質(zhì)標準板材,以期在建筑板材領域上發(fā)揮作用,希望能開辟一條新的拋光磚廢渣處理途徑。

佛山可諾陶瓷和臺灣證翰陶瓷經(jīng)過多年研究，終于率先推出輕質(zhì)（可漂在水面上）、節(jié)能（保溫、隔熱效果好）外墻磚，于2009年10月13日在佛山舉行首發(fā)會。

外墻磚要求 外墻瓷磚技術指標：表面質(zhì)量(含色差) 國家標準規(guī)定優(yōu)等品為：至少有95%的磚距0.8米遠處垂直觀察表面無 缺陷，一般大型企業(yè)內(nèi)控標準為：至少有95%的磚距0.5米遠處垂直觀 察表面無缺陷。 現(xiàn)在的客戶看磚坯表面質(zhì)量幾乎是近距離的觀察，一般都是用雙手比 著看，不管0.8米的距離，但作為瓷質(zhì)外墻磚，經(jīng)過多道工序，并經(jīng) 1200℃的高溫澆成，難度是較大的，表面質(zhì)量對于各建陶廠家來說都 難避免，只是輕重與否，一般大型企業(yè)采用0.5米的距離觀察表面質(zhì)量 只是作為一般的規(guī)定，如若近距離的觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、色差、缺邊 角等缺陷，都將產(chǎn)品從優(yōu)等品中剃出來，視為不合格產(chǎn)品，力爭做零 缺陷的產(chǎn)品。 外墻瓷磚技術指標：中心彎曲度(即翹曲度或表面平整度) 國家標準規(guī)定的翹曲度度為±0.4mm，一般大型企業(yè)內(nèi)控標準為 ±0.15mm實測值&