機(jī)械合金化過(guò)程中各種因素對(duì)儲(chǔ)氫合金結(jié)構(gòu)和性能影響

隨著我國(guó)改革開(kāi)放政策的進(jìn)展，我國(guó)進(jìn)行國(guó)際投標(biāo)工程日益增多。國(guó)外投標(biāo)工程具有金額大、問(wèn)題多、要求條件苛刻、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈及漕伏較大風(fēng)險(xiǎn)等特點(diǎn)。因此如何進(jìn)行投標(biāo)，恰當(dāng)選擇利潤(rùn)率及報(bào)價(jià)水平是我國(guó)工程經(jīng)濟(jì)投標(biāo)人員的一項(xiàng)重要課題。

建筑用各種陶瓷磚和耐火磚的吸水率是十分重要的工藝性能指標(biāo)。近年來(lái)在硅灰石釉質(zhì)面磚的研制工作中,存在磚的吸水率偏高的現(xiàn)象,素坯吸水率常在23～27％范圍。部頒jc200—75標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,釉面磚成品吸水率不大于22％。在生產(chǎn)控制中,素坯磚吸水率必須控制在24％以下。為此,建材研究院

本文結(jié)合建設(shè)管理經(jīng)歷及實(shí)踐,對(duì)近年來(lái)廣西桂林市陽(yáng)朔縣發(fā)生的一些建設(shè)工程質(zhì)量事故進(jìn)行分析探討,并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,以供借鑒。

研究了cu、sb對(duì)球墨鑄鐵微觀組織和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:cu、sb通過(guò)提高球化率抑制鐵素體的形成,提高了材料的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度,其抗拉強(qiáng)度σb可達(dá)700~800mpa,伸長(zhǎng)率為3.0%~5.0%,硬度可達(dá)280hb。

采用機(jī)械合金化(ma)工藝,在gcr15鋼磨球表面獲得了鉻鋁合金涂層。運(yùn)用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、x射線衍射儀和顯微硬度計(jì)等儀器測(cè)定了涂層的組織、結(jié)構(gòu)與硬度。結(jié)果表明,利用ma原理,能在常溫及保護(hù)性氣氛條件下獲得無(wú)環(huán)境污染的合金涂層。

采用機(jī)械合金化法制粉、液相燒結(jié)和致密化處理工藝,制備了低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的mo-cu合金。通過(guò)x射線衍射和掃描電鏡對(duì)mo-cu復(fù)合粉末形貌、液相燒結(jié)和變形加工后合金顯微組織進(jìn)行了分析,研究了各種工藝參數(shù)對(duì)mo-cu合金致密性、拉伸強(qiáng)度和延伸率的影響。結(jié)果表明,采用高能球磨機(jī)械合金化和液相燒結(jié),可獲得相對(duì)密度高達(dá)98.2%的mo-cu合金,再經(jīng)致密化變形加工處理后,可獲得全致密的mo-cu合金,在40%變形率的條件下,拉伸強(qiáng)度可達(dá)到569mpa,延伸率為6.3%。

采用機(jī)械合金化、添加微量y2o3和冷等靜壓、液相燒結(jié)工藝制備ф25mm的晶粒度為3～4μm的細(xì)晶93w-4.9ni-2.1fe(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%,下同)合金棒材,研究粉末機(jī)械合金化、添加微量y2o3、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)合金棒材燒結(jié)致密化和顯微組織的影響。結(jié)果表明:在1480℃液相燒結(jié)時(shí)鎢晶粒發(fā)生明顯球化,在此溫度下降低保溫時(shí)間對(duì)控制鎢晶粒長(zhǎng)大有較大影響,保溫時(shí)間為30min時(shí),鎢晶粒尺寸為5～8μm;保溫時(shí)間為60min時(shí),鎢晶粒為8～10μm。添加微量稀土氧化物y2o3可以進(jìn)一步有效地抑制晶粒的長(zhǎng)大,降低合金的鎢晶粒尺寸和提高組織均勻性,在1480℃燒結(jié)60min時(shí),鎢晶粒為3～4μm,而且晶粒尺寸分布更均勻。

采用熔煉鑄造法制備mg合金陽(yáng)極材料,采用恒電流法和動(dòng)電位極化掃描法研究合金成分和熱處理對(duì)其電化學(xué)行為的影響,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和x射線衍射儀對(duì)不同熱處理狀態(tài)下顯微組織和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行觀察和檢測(cè)。結(jié)果表明:隨著hg含量的增加,固溶態(tài)試樣在100ma/cm2放電電流密度下的穩(wěn)定電位由-1.547v降至-1.772v,hg對(duì)mg陽(yáng)極材料具有較強(qiáng)的活化作用。熱處理使mg陽(yáng)極第二相mg5ga2沿晶界和晶內(nèi)彌散析出。mg合金陽(yáng)極材料的電化學(xué)活性由大至小的順序?yàn)殍T態(tài)、96h時(shí)效態(tài)、2h時(shí)效態(tài)、固溶態(tài),而腐蝕抗力卻按此順序依次增大,mg合金陽(yáng)極材料的腐蝕類型為全面腐蝕與點(diǎn)蝕共存。

在實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)和力學(xué)試驗(yàn)基礎(chǔ)上,研究了合金結(jié)構(gòu)鋼基體組織中鐵素體-珠光體比例與其在海水中的腐蝕速率和常規(guī)力學(xué)性能之間的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果及分析表明:調(diào)整珠光體-貝氏體組織比例能夠提高合金結(jié)構(gòu)鋼耐海水腐蝕性能和力學(xué)性能。

通過(guò)在鋼/鋁復(fù)合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素來(lái)增強(qiáng)鋼/鋁界面的結(jié)合強(qiáng)度,提高鋼/鋁復(fù)合材料的應(yīng)用性能。對(duì)合金化界面進(jìn)行了剝離強(qiáng)度的測(cè)試,并用xrd檢測(cè)了結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明si、zn界面微合金化處理能顯著提高鋼/鋁復(fù)合板界面性能。

為了研究銅鋁合金化反應(yīng)的機(jī)理,本文建立了一種基于銅和鋁擴(kuò)散反應(yīng)進(jìn)行的有限元模型。由于熱傳導(dǎo)方程和擴(kuò)散方程在表達(dá)形式上的相似性,所以用模擬熱傳導(dǎo)的方式來(lái)模擬鋁在銅電極中的單向擴(kuò)散過(guò)程,以溫度分布表示擴(kuò)散濃度的分布情況。研究表明:若只考慮鋁在銅中的單向擴(kuò)散,將試驗(yàn)中的數(shù)據(jù)按比例進(jìn)行換算,這樣計(jì)算出來(lái)的試驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果比較相近。

在sc型高功率鎳氫電池的負(fù)極中添加不同含量的碳納米管制備sc型高功率鎳氫電池,并對(duì)其容量、大電流放電性能和循環(huán)壽命進(jìn)行研究.結(jié)果發(fā)現(xiàn),碳納米管的加入有利于提高電池的綜合性能,尤其是大電流放電性能和循環(huán)壽命;加入碳納米管的含量為0.8%(w)時(shí)電池的綜合性能最好,其最高容量達(dá)到3369mah,2c(6000ma)循環(huán)600次后容量仍然保持在3280mah(97%dod(放電深度))以上,5c(15000ma)循環(huán)180次容量仍然有2850mah(89.1%dod)以上.

廣東建材2009年第5期 逐一進(jìn)行壓樁，即通常所說(shuō)的“跑樁”。 該工程經(jīng)過(guò)復(fù)壓后，按規(guī)范要求抽檢３根工程樁進(jìn) 行單樁靜載荷試驗(yàn)，以確定單樁豎向承載力極限值。靜 載試驗(yàn)利用靜力壓樁機(jī)作為反力裝置載荷，加載方式為 慢速維持荷載法，經(jīng)檢測(cè)判定樁基全部滿足設(shè)計(jì)要求。 靜載試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表４。 4結(jié)論 樁基工程屬于隱蔽工程，往往深入地下數(shù)十米，一 旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，解決起來(lái)很棘手，而質(zhì)量的保證前提 是嚴(yán)密的施工組織與施工工藝，嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制與 監(jiān)測(cè)，其實(shí)對(duì)于一項(xiàng)施工工藝很完善的工程來(lái)說(shuō)，所出 現(xiàn)的問(wèn)題一般都有預(yù)防措施，在施工當(dāng)中嚴(yán)格執(zhí)行施工 組織，仔細(xì)對(duì)待每一道工序，就能達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要 求。● 【參考文獻(xiàn)】 ［１］阮起楠．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁．中國(guó)建材工業(yè)出版社．２０００ ［２］《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｇ１０６－２００３） ［３］《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｊ９

廣東建材2009年第5期 逐一進(jìn)行壓樁，即通常所說(shuō)的“跑樁”。 該工程經(jīng)過(guò)復(fù)壓后，按規(guī)范要求抽檢３根工程樁進(jìn) 行單樁靜載荷試驗(yàn)，以確定單樁豎向承載力極限值。靜 載試驗(yàn)利用靜力壓樁機(jī)作為反力裝置載荷，加載方式為 慢速維持荷載法，經(jīng)檢測(cè)判定樁基全部滿足設(shè)計(jì)要求。 靜載試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表４。 4結(jié)論 樁基工程屬于隱蔽工程，往往深入地下數(shù)十米，一 旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，解決起來(lái)很棘手，而質(zhì)量的保證前提 是嚴(yán)密的施工組織與施工工藝，嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制與 監(jiān)測(cè)，其實(shí)對(duì)于一項(xiàng)施工工藝很完善的工程來(lái)說(shuō)，所出 現(xiàn)的問(wèn)題一般都有預(yù)防措施，在施工當(dāng)中嚴(yán)格執(zhí)行施工 組織，仔細(xì)對(duì)待每一道工序，就能達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要 求。● 【參考文獻(xiàn)】 ［１］阮起楠．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁．中國(guó)建材工業(yè)出版社．２０００ ［２］《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｇ１０６－２００３） ［３］《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｊ９

采用正交試驗(yàn)方法研究了封接工藝對(duì)玻璃與可伐合金結(jié)合性能的影響。利用電子萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)和金相法分別測(cè)試了封接件的剪切強(qiáng)度和顯微組織。結(jié)果表明:在封接工藝過(guò)程中,封接氣氛(n2流量)是最主要的影響因素,封接溫度次之,封接時(shí)間的影響最小。

通過(guò)對(duì)含鈮、釩、鈦微合金化鋼連鑄板坯的硫印數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,得出了角橫裂紋的影響因素,提出了角橫裂紋的控制措施,即硫含量應(yīng)控制在0.004%以下,錳含量為上限,磷含量為0.007%~0.018%,過(guò)熱度為10~30℃,拉速控制為1.1m/min,開(kāi)發(fā)合適的二冷配水制度,提高鑄機(jī)設(shè)備精度。

s.m.abbasi等人以應(yīng)變率0.001~1s-1對(duì)鑄態(tài)feni36合金進(jìn)行850~1150℃溫區(qū)拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨溫度升高和應(yīng)變率增大,熱塑性提高,前者由于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶之故,后者是由于應(yīng)變加速使孔穴傳

研究了不同溫度下淬火對(duì)40ti-40v-10cr-10mn合金微觀結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)氫特性的影響。結(jié)果表明,未經(jīng)淬火的樣品為體心立方v基固溶體,具有兩個(gè)位置相近的特征衍射峰,分別對(duì)應(yīng)于bcc-1相和bcc-2相;經(jīng)1473k淬火的樣品僅由bcc-1相構(gòu)成;經(jīng)1573k和1673k淬火的樣品均由bcc-1相、bcc-2相和c14型laves相(密排六方結(jié)構(gòu))構(gòu)成。動(dòng)力學(xué)機(jī)制研究表明,各樣品吸氫反應(yīng)均受化學(xué)反應(yīng)控制,但動(dòng)力學(xué)方程存在明顯差異,故吸氫速度不同。隨著淬火溫度的升高,樣品在室溫下的吸氫量先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品接近于未淬火樣品),在室溫下的放氫量、遲滯效應(yīng)都得到逐步改善,在373k下的放氫量也是先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品明顯大于未淬火樣品)。

通過(guò)對(duì)比20mnsinb和20mnsiv生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋的性能及組織,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,認(rèn)為在煉鋼過(guò)程中減少夾雜物、在軋制過(guò)程中提高控制軋制能力均能更好地提高h(yuǎn)rb400熱軋帶肋鋼筋的綜合力學(xué)性能。

鋁合金中各種主要元素作用及性能影響 硅(si) 硅是改善流動(dòng)性能的主要成份。從共晶到過(guò)共晶都能得到最好的流動(dòng)性。但結(jié)晶析出的硅(si) 易形成硬點(diǎn)，使切削性變差，所以一般都不讓它超過(guò)共晶點(diǎn)。另外，硅(si)可改善抗拉強(qiáng)度、 硬度、切削性以及高溫時(shí)強(qiáng)度，而使延伸率降低。在鋁合金中固溶進(jìn)銅(cu)，機(jī)械性能可 以提高，切削性變好。不過(guò)，耐蝕性降低，容易發(fā)生熱間裂痕。作為雜質(zhì)的銅(cu)也是這樣。鎂 (mg) 鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此adc5、adc6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱 脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。作為雜質(zhì)的鎂(mg)，在al-cu-si這種材料中，mg2si 會(huì)使鑄件變脆，所以一般標(biāo)準(zhǔn)在0.3%以內(nèi)。鐵(fe) 雜質(zhì)的鐵(fe)會(huì)生成feal3的針狀結(jié)晶，由于壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細(xì)，不能說(shuō)是 有害成份

. . 一jisa.a1000系列－－純鋁系 1、1060作為導(dǎo)電材料iacs保證61%，需要強(qiáng)度時(shí)使用6061電線 2、10851080107010501n301085108010701050—成形性、表面處理性良好，在鋁合金 中其耐蝕性最佳。因?yàn)槭羌冧X、其強(qiáng)度較低，純度愈高其強(qiáng)度愈低。日用品、鋁板、照明器 具、反射板、裝飾品、化學(xué)工業(yè)容器、散熱片、溶接線、導(dǎo)電材 3、11001200al純度99.0%以上之一般用途鋁材，陽(yáng)極氧化處理后之外觀略呈白色外與上 記相同。一般器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件1n00－強(qiáng)度比1100略 高，成形性良好，其化特性與1100相同。 二日用品2000系列－－alxcu系鋁銅 1、2011快削合金，切削性好強(qiáng)度也高。但耐蝕性不佳。要求耐蝕性時(shí)

在試生產(chǎn)鋁合金厚板的過(guò)程中,遇到的一個(gè)最大問(wèn)題就是如何獲得高機(jī)械性能的軋材。受力狀態(tài)系統(tǒng)和“累集的”變形程度l對(duì)