基于改進deLeeuw關系式兩相流質量流量測量

以氣/固兩相流互相關測量系統(tǒng)為研究對象,采用計算機仿真的方法,對由電容傳感器構成的基于離散相濃度的電容互相關流速測量機理進行研究。利用ansys軟件分析電容傳感器與離散相濃度的關系;采用monte-carlo方法,建立氣/固兩相流動模型;研究"凝固流動圖型"、"非凝固流動圖型",離散相濃度、粒度及速度分布對互相關測量系統(tǒng)的影響。

采用一種新型雙錐流量計,對氣水兩相流流量的測量進行試驗研究。通過試驗的方法,在水流量標準裝置上對雙錐流量計的流出系數(shù)進行了標定。利用雙錐流量計的差壓信號,采用分相流模型、lin模型和murdock模型對氣水兩相流的總流量測量進行了初步的研究。結果表明,在一定的測量范圍內,采用murdock模型可以獲得較好的測量結果。

介紹了應用于油水兩相流流量測量的分流式電磁流量計的結構及分流方法,并用分流式電磁流量計在油水兩相流模擬井中進行了流量測量及標定實驗。實驗數(shù)據(jù)分析結果表明,分流式電磁流量計可以應用于高含水油水兩相流的流量測量,與未采取分流設計的電磁流量計相比,采取分流測量的方法能有效地降低電磁流量計的流量測量下限,拓寬了含水率應用范圍;采取分流設計后,低流量低含水時的儀器響應波動變小,流量測量相對誤差變小,更有利于流量的測量。該研究為電磁流量計在油水兩相流流量測量中的應用奠定了基礎。

介紹一種熱式流量計測量油水兩相流流量的測量方法。利用流體流過加熱探頭時帶走的熱量與流體流量的關系間接測量流體流量。在圓形測量管道中沿流體流動方向放置可控的熱源發(fā)生器,由熱源發(fā)生器在周圍流體中形成溫度場,當流體流動時熱源周圍的溫度場隨流量變化,通過檢測熱源發(fā)生器被冷卻的程度測量流量。設計加工了熱式流量計原理實驗樣機,在大型多相流試驗裝置上進行了動態(tài)實驗,在含水率90%以上時流量測量誤差在8%以內。在油水兩相條件下,熱式流量計更適于特高含水條件下應用。

工業(yè)生產(chǎn)過程中,在閃蒸工況下按常規(guī)算法選取的調節(jié)閥難以滿足精確的流量控制需要.根據(jù)安全閥卸放面積和壓縮因子算法并結合現(xiàn)場開車實際工況,提出閃蒸因子的概念與有效密度法結合的方法,并推導出滿足閃蒸工況下氣液兩相流調節(jié)閥流量系數(shù)的計算方法.結果表明:采用該計算方法更加貼近實際工藝,完善了兩相流閥門計算的空缺,并為以后相似的計算提供借鑒與參考.

提出了繞流圓柱壓差-渦輪聯(lián)合測量氣液兩相流的方法,研究了管內氣液兩相流的繞流圓柱壓差-渦輪流量測量特性。以計算機為檢測手段,進行了容積含氣率分別為0、0.3、0.5、0.8和1.0兩相流工況的測量,在分析實驗數(shù)據(jù)的基礎上,建立了氣液兩相流的繞流圓柱壓差-渦輪流量測量方程,獲得了氣液兩相流的繞流圓柱壓差-渦輪流量測量方程的特性。

根據(jù)熱式質量流量計的工作原理,以主泵第三級密封泄漏流的測量為例,分析了其在核電廠液體微小流量測量中的適用性,并與現(xiàn)有的測量方法進行了比較。

水泥工業(yè)的粉體物料在輸送、加工處理過程中往往需要流量控制、配料控制等計量和控制環(huán)節(jié),而這些粉體物料在工藝生產(chǎn)中,既容易造成起拱、棚倉、堵料,又容易造成自流、沖料。所以,對大摻量粉狀物料的準確計量一直是各廠面對的難題。近幾年由于電磁測量技術的發(fā)展,氣固兩相流流量計逐漸被用戶接受,應用在粉體計量上。下面以maxxflow流量測量儀

設計了一種結構簡單、對加工工藝要求較低的雙錐流量計,并用于氣液兩相流參數(shù)的測量.提取雙錐流量計的差壓波動信號的特征值,采用無量綱分析方法建立分相含率的測量模型,通過優(yōu)化方法獲得局部最佳的模型參數(shù).在氣液兩相流實驗裝置上開展了實驗研究.結果表明,所建立的分相含率測量模型可在一定的空隙率范圍內對氣液兩相流含氣率進行有效的測量.

通過對旋流泵內部流道進行三維造型,利用雷諾時均方程、雙方程湍流模型并結合simplec算法對其內部三維固液兩相流場和清水單相流場進行了數(shù)值計算,得到了固相不同體積濃度、不同流量下的分布規(guī)律,并研究了外特性的變化規(guī)律。模擬結果表明:固相在葉片工作面分布較多;在葉輪里離后蓋板越遠,濃度越高;無葉腔分布濃度大于葉輪分布濃度;固相濃度的增加會引起揚程的減小。

設計了一種新型沖量式谷物質量流量測量裝置,該裝置包括減震器、承載板、懸臂梁式彈性元件和機架等,并采用減震器來減弱收割機振動對測量精度的影響。試驗證明:所設計的沖量式谷物質量流量測量裝置測量誤差平均值為4.29%,具有工程意義。

文章編號：1006-883x（2002）07-0029-03文獻標識碼：a 1、概述 均速管是基于皮托管（pitot）測速原理發(fā)展起來的新型流量檢測元件，它是由美 國迪特里希標準公司（dieterichstandardinc.）在60年代研制的產(chǎn)品，并注冊了商 標annubar（中文音譯阿牛巴或阿紐巴）。通常認為均速管的應用始于六十年代中后 期，但據(jù)介紹，早在六十名年代初期，第一只均速管檢測元件就已經(jīng)應用于芝加哥 ollare飛機場的冷卻水和空氣流量平衡測試中[1]，由此看來，均速管檢測元件的發(fā)展歷史已經(jīng)有 40年了。 與孔板等標準節(jié)流裝置比較，均速管有以下特點：結構簡單，易于加工，價格低廉； 不可恢復的阻力損失小，大體只相當于標準節(jié)流裝置的百分之幾；安裝工作量小， 費用低，維護量??；性能穩(wěn)定，不致因像孔板邊緣變形、磨損、正負壓室間滲漏及 雜質堆積等原

熱式質量流量計是利用流體流過傳感器探頭時散失的熱量與流體流量的關系來測量流體流量。為了研究熱式質量流量計應用于井下液相流量測量的效果,開展了可行性實驗研究,設計并加工了熱式液體質量流量計原理實驗樣機。在多相流動態(tài)實驗裝置上進行了動態(tài)實驗,取得了理想的實驗結果。實驗結果表明,采用熱式液體質量流量計測量液相(油和水)流量是可行的。該方法將為液相流量的測量提供一個新思路,為井下現(xiàn)場樣機的研發(fā)奠定了基礎。

微通道內液液兩相流的壓力降對系統(tǒng)內部熱量和質量傳遞具有重要影響。針對環(huán)己烷-含0.3%sds(十二烷基硫酸鈉)蒸餾水液液兩相系統(tǒng),利用高速攝像儀對2種不同深寬比的矩形截面直管微通道內的液液兩相流進行了實時觀測和記錄,用壓差變送器測定了其在彈狀流型下的壓力降。微通道尺寸(深度×寬度)分別為400μm×600μm,400μm×800μm。結果表明:彈狀流型下的壓力降隨系統(tǒng)各相流率、毛細數(shù)、雷諾數(shù)、連續(xù)相黏度的增加而增加,隨兩相速度比值的增加而減小,且當毛細數(shù)ca>0.015或雷諾數(shù)re>20時,壓力降隨著通道截面深寬比的增加而增加。基于實驗結果,修正了均相流模型,提出了新的壓力降預測關聯(lián)式,模型計算結果與實驗值吻合良好。

流速及流量測量——本講稿主要介紹流量及流量測量的方法及儀表，流速測量方法：機械法、散熱率法、動力測壓法、激光測速法，流量計有壓差式、速度式、容積式、及電磁等。

通過利用9-26型高壓離心風機,對排粉風機在風機葉輪不同轉速、不同出口速度場條件下的風機出口兩相流濃度進行了測量,測量發(fā)現(xiàn)除內側附近區(qū)域外,沿著風機出口朝向外側的方向固相濃度逐漸增高.測量結果給利用排粉風機出口的固相濃度分布特性來進行含粉氣流的濃淡分離提供了參考.

引用api520標準附錄d中的方法,計算了兩相流情況下安全閥所需的泄放面積;計算實例表明,與國內分別計算汽、液相泄放面積再求和的簡化方法相比,該法計算的泄放面積更為保險。

為了研究泥沙顆粒對沖擊式水輪機噴嘴內的流動特性,建立了噴嘴射流的三維數(shù)學模型。利用流體分析軟件fluent,首先對連續(xù)相選用標準k??湍流模型進行計算,再選用離散模型進行固液兩相流耦合計算。分析在泥沙顆粒和水流的雙重作用下,對噴嘴壁面沖蝕磨損影響。分析得出:泥沙顆粒在噴嘴內部流動特性呈現(xiàn)非對稱性特性,影響射流的運動特性,進而影響噴嘴各部位的沖蝕磨損程度,噴嘴下部磨損比上部嚴重。

通過對固液兩相流泵進行的清水和漿體實驗,證明了按固液兩相流動理論設計的渣漿泵是高效、節(jié)能型產(chǎn)品。其有關理論和實驗數(shù)據(jù),尚需進一步實驗研究。

在可視化觀察的基礎上,實驗研究了矩形通道高寬比對兩相流動阻力和流型關系的影響。實驗選擇了3種通道尺寸的實驗段,截面寬度相同,全部為43mm,高度分別為1.41、3和10mm,根據(jù)受限因子co,前兩個實驗段屬于窄通道,第3個屬于常規(guī)通道。實驗結果表明:高寬比不同時,隨著氣相流速的增加,通道內兩相流動壓降呈不同的變化趨勢。對于10mm通道,低氣相流量時重位壓降占主要成分,而對于1.41mm和3mm通道,摩擦壓降占主要成分;隨著氣相流量的增大,總壓降中摩擦壓降的比例也增大;對于10mm矩形通道,可利用壓降變化規(guī)律確定攪混流的發(fā)生范圍。

介紹了質量流量計的測量原理。舉例說明了質量流量計在高粘度流體流量測量中的應用。

介紹了質量流量計的測量原理。舉例說明了質量流量計在高粘度流體流量測量中的應用。