建筑工程模板工程施工工藝培訓(xùn)總結(jié)

最詳細(xì)模板工程施工工藝

定型組合鋼模板工程施工工藝 材料與主要機(jī)具： 材料要求 定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、 150、200、250、300mm。 定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。 連接件：u形卡、l形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉片、對(duì)拉螺栓、鉤頭 螺栓、緊固螺栓等。 支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐、木材等。 隔離劑：不宜用廢機(jī)油。 作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確 定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁 板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板 和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組 裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn) 行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 預(yù)制拼裝：

模板工程施工工藝 -1- 附件1-模板工程施工工藝 1、目的 為確?？瓦\(yùn)專線箱梁模板工程的施工質(zhì)量,達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求, 提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本施工工藝. 2、編制依據(jù) 《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《鐵 路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào) 《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》tz213-2005 《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號(hào)） 《施工圖設(shè)計(jì)文件》 3、主要設(shè)備、設(shè)施 1、生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)2臺(tái)45噸箱梁生產(chǎn)臺(tái)座的龍門吊，龍門吊跨越38米、高度 18米。 2、制梁臺(tái)座根據(jù)工程量確定。 3、制梁模板。 3、卷?yè)P(yáng)機(jī)5t兩臺(tái)。 4、底模的設(shè)計(jì)、安裝與檢查驗(yàn)收 底模的設(shè)計(jì)、安裝 后張梁底模下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為縱橫槽剛體系，槽鋼通過(guò)焊接與底部混凝 土基礎(chǔ)

定型組合鋼模板工程施工工藝 材料與主要機(jī)具： 材料要求 定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、 150、200、250、300mm。 定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。 連接件：u形卡、l形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉片、對(duì)拉螺栓、鉤頭 螺栓、緊固螺栓等。 支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐、木材等。 隔離劑：不宜用廢機(jī)油。 作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確 定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁 板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板 和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組 裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn) 行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 預(yù)制拼裝：

定型組合鋼模板工程施工工藝 材料與主要機(jī)具： 材料要求 定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、 200、250、300mm。 定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。 連接件：u形卡、l形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉片、對(duì)拉螺栓、鉤頭 螺栓、緊固螺栓等。 支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐、木材等。 隔離劑：不宜用廢機(jī)油。 作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確 定模板平面布臵，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁 板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板 和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組 裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn) 行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 預(yù)制拼裝： 拼裝

模板是混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的重要組成部分,模板施工質(zhì)量不僅影響混凝土的表觀質(zhì)量,對(duì)整個(gè)建筑工程的質(zhì)量也有較大影響。伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)建筑業(yè)也以前所未有的速度發(fā)展。隨之而出現(xiàn)的大跨度、重荷載的建筑日益增多,對(duì)模板工程施工工藝提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。模板施工工藝技術(shù)不僅影響施工過(guò)程、施工進(jìn)度,也在很大程度上決定工程的使用功能和安全性。目前模板工程存在較多問(wèn)題,施工、監(jiān)理單位職業(yè)素養(yǎng)普遍較低,同時(shí)缺乏相應(yīng)的施工安全管理對(duì)策和領(lǐng)先的模板施工工藝技術(shù),以傳統(tǒng)的\"經(jīng)驗(yàn)型\"事后管理作為施工現(xiàn)場(chǎng)的主要安全管理方法很難有效地對(duì)模板支撐體系安全問(wèn)題進(jìn)行預(yù)控,從而導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)事故頻發(fā)。所以對(duì)模板施工工藝進(jìn)行研究有十分重要的工程意義。

模板工程施工工藝總結(jié)ppt（圖文并茂）——本資料為模板工程施工工藝總結(jié)ppt，共38頁(yè)。資料概況：1.材料選擇標(biāo)準(zhǔn)：墻、柱模板及梁邦選用復(fù)合木膠板（15mm，模板為九層芯板，梁板模板，平板模板使用復(fù)合木膠板（15mm，模板為九層芯板）2.方木（50×50、50×100）...

在建筑施工過(guò)程中,模板常常會(huì)大規(guī)模的使用,模板的施工質(zhì)量就顯得尤為重要,它直接影響著整個(gè)建筑物施工結(jié)構(gòu)質(zhì)量,所以建筑工程模板的施工技術(shù)控制是整個(gè)建筑物施工的關(guān)鍵.本文從模板的施工工藝進(jìn)行闡述,探討了其施工控制要點(diǎn).

高大模板工程是指超高、超跨度或超荷載的模板支撐系統(tǒng)，由于此類工程設(shè)計(jì)理論尚未完善，施工技術(shù)難度大，影響因素多且易發(fā)生重大安全事故，從而給施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患。本文通過(guò)自己多年從事現(xiàn)場(chǎng)施工管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)在高大模板的施工中可能遇到的一些難題和技術(shù)缺陷進(jìn)行探討和總結(jié)，從而確保高大模板工程的施工安全和施工質(zhì)量。

我國(guó)高速鐵路如今迅猛發(fā)展，橋梁設(shè)計(jì)絕大多數(shù)采用箱型梁，根據(jù)施工中安全、質(zhì)量、進(jìn)度的要求，現(xiàn)就箱型梁模板安裝、拆卸作簡(jiǎn)要闡述。

孝感市會(huì)議及生活服務(wù)中心模板工程 第一章:人員組織及質(zhì)量要求 1：孝感市會(huì)議及生活服務(wù)中心為中天集團(tuán)承建工程，在質(zhì)量上要求與湖北省樣板工程要高； 所以要求在施工工藝上做到粗木細(xì)做。 2：木工班組人員必須具備有做細(xì)木的基本功，不得有學(xué)徒工進(jìn)行模板制作安裝；現(xiàn)場(chǎng)必須 有質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，業(yè)務(wù)水平高，聽從指揮的技術(shù)人員進(jìn)行帶隊(duì)管理；在一個(gè)工作面完成后要有專 業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，操作工人必須滿足工程進(jìn)度.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求所需人數(shù); 3：木工人員必須做到精心組織，配制模板必須是技術(shù)熟練的技工制作，確保配模的質(zhì)量及 正確性，配模前嚴(yán)格按圖紙所標(biāo)注各個(gè)部位的幾何尺寸進(jìn)行放樣，誤差控制在1—1、5mm以內(nèi); 第二章、方案的選擇： 本工程結(jié)構(gòu)施工模板采用18mm厚復(fù)合模板和定型木模（定型木?，F(xiàn)場(chǎng)制作）。 柱模： 本工程柱采用18mm厚復(fù)合模板，豎向背枋為50×100mm，間距

第五講、模板工程 施工工藝及控制要點(diǎn) 1、模板安裝基本要求 1)模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)便于組裝和拆除； 2)模板板面及支撐體系必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算； 3)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋 件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、交 接檢、質(zhì)檢專檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 5）木模制作 木膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿 足現(xiàn)場(chǎng)施工的具體要求。實(shí)地考察、掌握各項(xiàng)木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量 證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度； 木方的斷面尺寸、方正、順直，有無(wú)破損。 梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按

明發(fā)集團(tuán) 模板分項(xiàng)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 編寫：工程管理中心 2010年5月 明發(fā)集團(tuán)工程管理中心 2 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1一般規(guī)定 1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和 材 料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定 性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。 1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 2模板安裝 2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承 載 能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 2.2在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 2.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1模板的接縫不應(yīng)漏漿； 2在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，

模板工程施工工藝流程 施工工藝流程：軸線坐標(biāo)放線→模板制作與安裝→模板固定→設(shè)置標(biāo)高控 制點(diǎn)→線管預(yù)埋驗(yàn)收→驗(yàn)收→依次推進(jìn)

主體結(jié)構(gòu)模板安裝施工工藝和技術(shù)要求 一、模板安裝的一般要求 本工程采用碗扣架作為主體結(jié)構(gòu)的梁板支模架，搭設(shè)之前應(yīng)熟悉圖紙、掌握 規(guī)范要求，明確剪力墻、柱、梁、樓梯等節(jié)點(diǎn)處的模板構(gòu)造及各部位的安裝做法。 對(duì)圖紙中不明確的地方及時(shí)向施工員反映，協(xié)商解決。 根據(jù)施工平面軸線控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土墊層或樓板面作業(yè)部位 放出承臺(tái)、底板、剪力墻、柱、梁板、樓梯構(gòu)件的軸線和位置線，用墨斗彈線和 紅油漆標(biāo)記。 用水平儀測(cè)設(shè)標(biāo)高，在腳手架鋼管上、樓板面、構(gòu)件上用紅油漆做好標(biāo)高控 制標(biāo)記。 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝 柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作。 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控 制好相鄰板面之間拼縫，所有接頭處要貼雙面膠，以防漏漿；拼裝完成后用鋼絲 把模板和豎向鋼管綁

最詳細(xì)模板工程施工工藝 (2)

模板工程施工工藝及控制要點(diǎn) (3)

精心整理 第五講、模板工程 施工工藝及控制要點(diǎn) 1、模板安裝基本要求 1)模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)便于組裝和拆除； 2)模板板面及支撐體系必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算； 3)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋 件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、交 接檢、質(zhì)檢專檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。 5）木模制作 木膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿 足現(xiàn)場(chǎng)施工的具體要求。實(shí)地考察、掌握各項(xiàng)木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量 證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度； 木方的斷面尺寸、方正、順直，有無(wú)破損。 梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加

高大模板工程是指超高、超跨度或超荷載的模板支撐系統(tǒng)，由于此類工程設(shè)計(jì)理論尚未完善，施工技術(shù)難度大，影響因素多且易發(fā)生重大安全事故．從而給施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患。本文通過(guò)自己多年從事現(xiàn)場(chǎng)施工管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)在高大模板的施工中可能遇到的一些難題和技術(shù)缺陷進(jìn)行探討和總結(jié)，從而確保高大模板工程的施工安全和施工質(zhì)量。

模板工程施工工藝及施工方案培訓(xùn)——本資料為模板工程施工工藝及施工方案培訓(xùn)，共73頁(yè)。內(nèi)容簡(jiǎn)介：模板施工前技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板種類、立模方式方法及注意事項(xiàng)等。安裝前必須由測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，...

建筑施工技術(shù)之模板工程施工工藝——本資料為建筑施工技術(shù)之模板工程施工工藝，共54頁(yè)。內(nèi)容簡(jiǎn)介：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程：包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程等，由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程等多個(gè)單項(xiàng)工程組成。...

1 木（竹）膠合板模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程用竹木、竹膠合板做側(cè)模和底模，用木方、鋼管或型 鋼做龍骨和支撐體系的現(xiàn)澆混凝土柱、墻、梁、板的木（竹）模板工程。 2引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語(yǔ) 2.1引用標(biāo)準(zhǔn) 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50204-2002）2011年版 《砼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（gb50666-2011） 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（jgj162--2008） 2.2術(shù)語(yǔ) 竹膠合板——是以薄竹片按照相鄰層垂直交錯(cuò)的順序排列，用酚醛膠或其它 膠體作粘結(jié)劑熱壓而成的人造板材。 木膠合板——是以單板按相鄰層木紋方向互相垂直的順序排列，用酚醛膠或 其它膠體作粘結(jié)劑熱壓而成的人造板材。 次楞——直接支承竹、木膠合板面板的小型楞梁，又稱小梁或次梁，常用次 楞如：50×100mm的木方。 主楞——直接支承次楞的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，又稱主梁，常用