抗氧化鋁箔襯紙復(fù)合用淀粉膠研制

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對(duì)三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進(jìn)行表征,并采用spraywatch3i設(shè)備測(cè)量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動(dòng)能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強(qiáng)度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

將鈦酸鋁和板狀剛玉按不同比例配合;再經(jīng)成型、干燥、燒成制備試樣。意圖獲得具有高抗熱震性的高溫復(fù)合材料;然后通過(guò)x射線及掃描電鏡對(duì)試樣分別進(jìn)行相組成分析和微觀結(jié)構(gòu)分析,探索研究該復(fù)相材料物相組成,顯微結(jié)構(gòu)與抗熱震性能的相互作用關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明:板狀剛玉的引入在試樣中形成架狀結(jié)構(gòu),鈦酸鋁填充其中孔隙,鈦酸鋁的引入可以抑制板狀剛玉晶體的長(zhǎng)大,并與板狀剛玉相熱膨脹失配,產(chǎn)生微裂紋增韌,提高試樣的抗熱震性能。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來(lái)的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤(rùn)濕性能的因素以及這些因素對(duì)氧化鋁陶瓷基板敷鋁過(guò)程的影響,同時(shí)展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

以醋酸乙烯(vac)和丙烯酸丁酯(ba)為主要單體,加入少量功能單體丙烯酸(aa)進(jìn)行共聚改性,采用半連續(xù)種子聚合法制備出乳液型鋁箔/紙復(fù)合用膠粘劑。研究了聚合過(guò)程中單體比例、乳化劑、引發(fā)劑以及aa等對(duì)產(chǎn)品性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)m(ba)∶m(vac)=50∶50～65∶35、w(復(fù)合乳化劑)=3%、w(aa)=2%~3%(相對(duì)于單體總量而言)和w(過(guò)硫酸銨)=0.6%時(shí),可以得到剝離強(qiáng)度、易干性和抗凍性等綜合性能良好的醋丙乳液。

粉煤灰提取氧化鋁的綜合利用

粉煤灰制備氫氧化鋁

氧化鋁微粉技術(shù)資料V4

用糯米粉生產(chǎn)高檔啤酒標(biāo)簽?zāi)z的研究 徐貴敏1，王衛(wèi)國(guó)1，劉家永2 （1.濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南濟(jì)源454650；2.鄭州大學(xué)化工 學(xué)院，河南鄭州450002） 摘要：以糯米粉為原料，研制高檔啤酒標(biāo)簽?zāi)z。對(duì)基料選 擇、粘接強(qiáng)度、干燥速度、耐水性等影響因素進(jìn)行了探 討，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳工藝條件和生產(chǎn)配方，其性能滿足啤酒高 速貼標(biāo)機(jī)25000~36000只/h的工作要求。 關(guān)鍵詞：糯米粉；標(biāo)簽?zāi)z；粘度 中圖分類號(hào)：to437.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1003-3467 （2003）12-0020-02 preparationofadhesiveforstickinglabeltobeer bottlewithglutinousriceflourxugui-min1，wangwei- guo1，liuj

氧化鋁材： 把基材作為陽(yáng)極，置于電解液中進(jìn)行電解，人為地在基材表面形成一層具有保 護(hù)性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。 3、硬度強(qiáng)，適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽(yáng)極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護(hù)層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點(diǎn)： 1、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。 2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的，質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。價(jià)錢(qián)相 對(duì)也好一點(diǎn)。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式？ 都是化學(xué)處理。 電泳的膜厚一般多少個(gè)微米，膜的組成

伴隨著鋁合金板材市場(chǎng)的越來(lái)越充盈，類似拉絲鋁板、鏡面鋁板等鋁板材料已經(jīng)讓消費(fèi)者出 現(xiàn)審美疲勞，這時(shí)就需要一種新的產(chǎn)品的誕生來(lái)吸引各位消費(fèi)者的眼球，帶著這一神圣的使 命，一種在高端專業(yè)與科技結(jié)合的產(chǎn)品便產(chǎn)生了，那就是氧化鋁板。它將帶給消費(fèi)者另一種 視覺(jué)體驗(yàn)。 氧化鋁板，是把鋁合金板至于點(diǎn)解液中，通過(guò)陰陽(yáng)極的分布，在電解的作用下在鋁合 金表面形成一層氧化鋁層，也正由于它富有的這一特殊工藝，使它有了優(yōu)良的耐熱性和良好 的耐腐蝕性。它優(yōu)良的耐熱性可以制造各種汽車配件，它良好的耐腐蝕性，可以吸附各種油 膩物質(zhì)，適合做氣缸配件和內(nèi)殼。 氧化鋁板，它加工性能好，容易彎曲，可以做成教硬板材加工，也可以做成硬度適中 的卷板。它耐候性好，具有耐熱、耐腐蝕、不生銹等許多高端不銹鋼材料所具有的特性，十 分適合做家具裝飾比較濕氣的地方。它金屬感強(qiáng)，抗刮、特別的突出金屬感，不用上油漆，

氧化鋁行業(yè)現(xiàn)狀 一、氧化鋁行業(yè)概況 （一）氧化鋁簡(jiǎn)介 氧化鋁是由鋁土礦經(jīng)過(guò)加工后的一種工業(yè)原料，90%主要用于電解鋁的生產(chǎn)。 通常每2噸左右鋁土礦可以生產(chǎn)出1噸氧化鋁，約2噸左右氧化鋁可以生產(chǎn)出1 噸電解鋁。氧化鋁的生產(chǎn)方法主要有酸法和堿法，酸法有鹽酸法、硫酸法、硝酸 法，由于酸法存在耐酸設(shè)備造價(jià)昂貴、鋁鹽溶液除鐵困難、溶解單位質(zhì)量al2o3 需要大量酸、多數(shù)酸具有揮發(fā)性污染環(huán)境、產(chǎn)品物理性質(zhì)難以達(dá)到電解制鋁的要 求等原因，導(dǎo)致酸法沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。堿法有拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。世界 上90%以上氧化鋁都是由拜耳法生產(chǎn)的，拜耳法適用于處理品味比較高的鋁土礦； 燒結(jié)法主要用來(lái)處理品位低的含硅高的一水硬鋁石礦，也可以燒結(jié)赤泥；聯(lián)合法 是對(duì)于a/s為4-7的鋁土礦，采用拜耳法和燒結(jié)法聯(lián)合處理，取長(zhǎng)補(bǔ)短，可得到 比單純的拜耳法或燒結(jié)法更好的經(jīng)濟(jì)效果。而聯(lián)合法需要在

1 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 總述 拜爾法只適宜處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，這是由于原理決定的。隨著優(yōu)質(zhì)礦石的減 少和礦石品位的降低，燒結(jié)法的優(yōu)勢(shì)漸漸顯露出來(lái)。特別是處理高硅鋁土礦更 加行之有效，因?yàn)榈V石中的二氧化硅主要轉(zhuǎn)變?yōu)樵杷徕}。特別是處理我國(guó)獨(dú) 特的一水硬鋁石?？梢垣@得較低的堿耗和較高的鋁氧回收率。 燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的基本原理: 將鋁土礦與一定數(shù)量的純堿、石灰（或石灰石）、配成爐料在高溫下進(jìn)行 燒結(jié)，使氧化硅與石灰化合成不溶于水的原硅酸鈣，氧化鋁與純堿化合成可溶 于水的固體鋁酸鈉，而氧化鐵與純堿化合成可以水解的鐵酸鈉，將燒結(jié)產(chǎn)物（熟 料）用稀堿溶液溶出時(shí)固體鋁酸鈉便進(jìn)入溶液，鐵酸鈉水解放出堿，氧化鐵以 水合物與原硅酸鈣一道進(jìn)入赤泥。在用二氧化碳分解鋁酸鈉溶液便可以析出氫 氧化鋁，經(jīng)過(guò)培燒后產(chǎn)出氧化鋁。分離ah后的母液成為碳分母液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后 返回配料。所以燒結(jié)法的堿

　采用溶液浸漬法在低壓腐蝕鋁箔表面沉積一層ti氧化物,然后將試樣在有機(jī)鹽水溶液中陽(yáng)極氧化至20.0v。在恒流升壓過(guò)程中,記錄電壓時(shí)間曲線。借助xps和xrd等分析手段分析陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu),并對(duì)復(fù)合陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)機(jī)理進(jìn)行了探討。結(jié)果表明:含ti處理液浸漬處理后,試樣陽(yáng)極氧化的電壓時(shí)間曲線斜率顯著增大,陽(yáng)極氧化膜是由al2o3和tio2構(gòu)成的復(fù)合陽(yáng)極氧化膜,其介電常數(shù)高于al2o3陽(yáng)極氧化膜,使陽(yáng)極箔比容提高24.8%。

摘要 本實(shí)驗(yàn)是研究高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領(lǐng)域。之所 以研究這個(gè)課題，是因?yàn)榻陙?lái)，國(guó)內(nèi)高純、超細(xì)α-al2o3的應(yīng)用領(lǐng)域迅速拓 寬，引進(jìn)和消化吸收的氧化鋁高技術(shù)材料生產(chǎn)線增加，使得高純、超細(xì)α-al2o3 的研究、開(kāi)發(fā)成為一個(gè)非?；钴S的領(lǐng)域 【1】 。又由于生產(chǎn)1t多品種al2o3可獲利 潤(rùn)為等量級(jí)的冶金級(jí)al2o3的10倍，甚至100倍，可創(chuàng)造相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 因此，迅速開(kāi)發(fā)一種低成本、具有競(jìng)爭(zhēng)力的高純、超細(xì)α-al2o3的新方法顯得 尤為重要。故而，設(shè)計(jì)高純氧化鋁的制備方案，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。 稱取一定量的氫氧化鋁快脫粉粉體，加水配制成懸濁液，為了使氫氧化鋁理 解完全，在85℃下邊加熱邊攪拌一個(gè)小時(shí)【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），調(diào)ph 為5.0~6.0除去其中的雜質(zhì)

目錄 第一章、編制說(shuō)明 第二章、工程概況及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求 第三章、施工管理組織 第四章、施工準(zhǔn)備工作 第五章、施工方案 第六章、質(zhì)量管理體系與措施 第七章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理體系與措施 第十章、安全文明施工和環(huán)境管理體系與措施 第十一章、質(zhì)量通病及重點(diǎn)環(huán)節(jié)工序采取的預(yù)防措施 第十二章、新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用 第十三章、附表 附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備及檢測(cè)儀器表 附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 附表三、勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時(shí)用地表 第一章編制說(shuō)明 1.1、總則： 1.1.1、編制目的 為指導(dǎo)內(nèi)蒙古華云新材料有限公司50萬(wàn)噸合金鋁產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)技 術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目---氧化鋁倉(cāng)庫(kù)及氧化鋁輸送系統(tǒng)工程施工，確保工程質(zhì)量 和施工安全，確保施工工期及合同目

將微米、亞微米、納米3種尺寸級(jí)別的al2o3粉分別與ni基自熔性合金制成復(fù)合粉后,用氧乙炔焰熱噴焊工藝制備了復(fù)合涂層,研究了al2o3的加入量、al2o3的尺寸對(duì)耐磨性的影響,結(jié)果表明,al2o3的加入可有效地提高涂層的耐磨性,大顆粒的al2o3需加入較多的量,在較高載荷的磨損條件下,微米al2o3復(fù)合涂層具有最佳耐磨性。

用氧化鋁陶瓷制作造紙工業(yè)錐形除渣器中關(guān)鍵且最易磨損的錐體部件,其高耐磨蝕性和低摩擦光滑內(nèi)壁使其在正常運(yùn)行時(shí)壽命可達(dá)7~9年。在協(xié)調(diào)除渣系統(tǒng)各部件使用壽命、穩(wěn)定整個(gè)除渣系統(tǒng)工作效率和降低動(dòng)力能耗方面它起到?jīng)Q定性作用。磨損分析結(jié)果表明:經(jīng)4年除渣運(yùn)行后,陶瓷錐體內(nèi)面上段開(kāi)始出現(xiàn)魚(yú)鱗狀磨蝕凹坑、下段出現(xiàn)螺旋線磨痕麻點(diǎn)和錐體出口輕度變形。錐體內(nèi)面的磨損主要是渣粒沖刷切削摩擦、紙漿腐蝕和疲勞等3種磨損機(jī)理共同作用的結(jié)果,其中引發(fā)磨損和嚴(yán)重磨損的地方位于耐磨蝕性較差的晶界玻璃相和有應(yīng)力集中現(xiàn)象的孔隙處。

美國(guó)能源部橡樹(shù)強(qiáng)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（u．s．departmentofenergy’soakridgenationallaboratory，tenn．）研發(fā)出一種外包氧化鋁（alumina-forming）奧氏體鋼，授與cartech（carpentertechnologycorp．wyomising．pa）公司生產(chǎn)許可證。其獨(dú)特處在于合金成分可使鋼表面形成氧化鋁皮膜（scale），顯著提高其抗氧化能力，且具有出色的高溫（700℃～800℃）蠕變強(qiáng)度。

1 鋁包氧化鋁改性的研究 (巢湖學(xué)院化學(xué)系,安徽巢湖238000) 摘要：氧化鋁陶瓷具有儲(chǔ)量豐富、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及高溫抗氧化性等優(yōu)異性 能而被廣泛應(yīng)用于研制金屬陶瓷材料復(fù)合材料、高分子陶瓷復(fù)合材料。但由于氧化鋁與金屬材料及 高分子材料物理化學(xué)性能的巨大差異，使復(fù)合材料制備過(guò)程中不同組分間潤(rùn)濕性較差，復(fù)合質(zhì)量不 高，復(fù)合材料的性能遠(yuǎn)達(dá)不到理論指標(biāo)。為改善界面的潤(rùn)濕性，使復(fù)合材料的組織變得更加均勻， 從而改善復(fù)合材料的性能。本論文以鋁粉和氧化鋁粉末為原料，利用機(jī)械力化學(xué)法（高能球磨法） 制備鋁包覆氧化鋁粉。研究不同工藝、不同球磨時(shí)間對(duì)結(jié)果的影響。并將所有試樣進(jìn)行x衍射儀分 析。氧化鋁粉由原始的白色轉(zhuǎn)為包覆后的灰白色，鋁除包覆在氧化鋁粉體表面，部分還在復(fù)合粉體 之間形成粉體之間的鑲嵌和塑性連接。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：球磨時(shí)間是影響包覆粉體粒度

用擠壓鑄造法制備了氧化鋁短纖維增強(qiáng)鋁合金內(nèi)燃機(jī)活塞。對(duì)比了基體合金復(fù)合材料在不同溫度下的抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。結(jié)果表明,在高溫環(huán)境下,復(fù)合材料體現(xiàn)出了抗拉強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。用金相顯微鏡觀察了基體合金及復(fù)合材料的金相組織,發(fā)現(xiàn)界面結(jié)合良好。用sem觀察了復(fù)合材料的斷口形貌發(fā)現(xiàn),隨著溫度升高,復(fù)合材料伸長(zhǎng)率的提高在一定程度上能夠緩和拉伸時(shí)在界面處形成的高應(yīng)力,從而表現(xiàn)出強(qiáng)界面結(jié)合,增強(qiáng)效果明顯。

介紹了石灰石燒結(jié)—低溫拜耳法、預(yù)脫硅—堿石灰(石)燒結(jié)法、酸法及硫酸銨法四種較成熟的從粉煤灰中提取氧化鋁的工藝技術(shù),并對(duì)氧化鋁市場(chǎng)及發(fā)展情況進(jìn)行分析研究,認(rèn)為開(kāi)發(fā)粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)前景廣闊。

近日，國(guó)家發(fā)改委依據(jù)《鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《鋁工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》核準(zhǔn)了內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團(tuán)有限公司年產(chǎn)40萬(wàn)噸粉煤灰氧化鋁工程項(xiàng)目。該項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁40萬(wàn)t，完全以當(dāng)?shù)仉姀S粉煤灰為原料，建設(shè)內(nèi)容包括氧化鋁熟料燒成、拜爾法系統(tǒng)以及輔助設(shè)施。項(xiàng)目總投資16億元，計(jì)劃于2007年底建成投產(chǎn)。