礦渣粉煤灰復(fù)合水泥活性激發(fā)試驗(yàn)

粉煤灰復(fù)合水泥對(duì)改善混凝土性能的試驗(yàn)研究——復(fù)合水泥對(duì)混凝土性能的影響，尤其是耐久性能的影響，一直是人們普遍關(guān)心的問題．通過混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和混凝土耐久性加速試驗(yàn)，對(duì)以粉煤灰作為主要混合材的復(fù)合水泥配制的混凝土的綜合性能進(jìn)行了研究．研究表明...

本文首先研究了經(jīng)物理激發(fā)后的低堿度鋼渣活性指數(shù),找出低堿度鋼渣的適宜粉磨細(xì)度;并采用水玻璃、熟石灰、無水石膏三種激發(fā)劑對(duì)鋼渣-礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉進(jìn)行了化學(xué)激發(fā)試驗(yàn),利用sem電子顯微鏡對(duì)試樣進(jìn)行了微觀結(jié)構(gòu)分析。試驗(yàn)表明:對(duì)于低堿度鋼渣的適宜物理激發(fā)比表面積為400～500m2/g?；瘜W(xué)激發(fā)復(fù)合微粉時(shí),熟石灰和水玻璃-熟石灰-無水石膏復(fù)合激發(fā)具有較佳的效果,激發(fā)后的復(fù)合微粉7d和28d活性指數(shù)完全滿足一級(jí)粉的要求。

通過對(duì)粉煤灰活化改性和添加外加改性劑的方法制備了不同摻量、不同粉磨工藝的粉煤灰復(fù)合水泥,并對(duì)復(fù)合水泥的抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、需水量、比表面積、穩(wěn)定性等性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,復(fù)合水泥強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而降低,隨復(fù)合水泥比表面積增大而加強(qiáng)。根據(jù)(jgj70-90),按照本實(shí)驗(yàn)得到的高摻量粉煤灰復(fù)合水泥砌筑的砂漿性能基本符合m5-m10砂漿的砌筑要求,具有較好的和易性、粘聚性和塑化性,砌體的軸心抗壓強(qiáng)度與普通硅酸鹽水泥砌筑砂漿砌體基本相同,能夠用于砌筑水泥砂漿砌體,實(shí)現(xiàn)了既節(jié)約又環(huán)保的雙重效益。

沸石是一種與石灰反應(yīng)能力較強(qiáng)的火山灰質(zhì)混合材,它由于結(jié)構(gòu)中具有許多開放性的通道和龐大的比表面積,將其作為水泥活性混合材,不僅具有使水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)的火山灰效應(yīng),而且可解決礦渣水泥泌水大、收縮大等問題。項(xiàng)目研究了在不同激發(fā)劑條件下沸石礦粉的活性激發(fā),以及不同配比條件下沸石礦渣水泥的相關(guān)性能,通過對(duì)比確定了最佳配合比。并試驗(yàn)研究了其保水性和水泥收縮性能等。

水泥、粉煤灰、礦粉、礦渣粉委托書

低質(zhì)粉煤灰活性激發(fā)的試驗(yàn)研究——對(duì)摻40％低質(zhì)粉煤灰的水泥砂漿在不同種類激發(fā)劑和摻量作用下的強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)研究，采用xrd、sem和dta等方法分析復(fù)合激發(fā)劑提高低質(zhì)粉煤灰活性的機(jī)理。結(jié)果表明，激發(fā)劑的種類和摻量對(duì)低質(zhì)粉煤灰水泥砂漿的強(qiáng)度有較大影響，合適...

粉煤灰復(fù)合礦渣粉在高性能混凝土中的作用

礦渣粉的高摻與粉煤灰復(fù)合在商品混凝土的應(yīng)用——本文通過對(duì)礦渣粉高摻與粉煤灰復(fù)合對(duì)商品混凝土性能與強(qiáng)度的進(jìn)行了試驗(yàn)與分析。結(jié)果表明。礦渣粉的高摻與粉煤友復(fù)合配制商品混凝土可以發(fā)揮優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)效應(yīng)，使混凝土的性能得到進(jìn)一步改善．并且成本更為經(jīng)濟(jì)的混凝...

礦渣粉的高摻與粉煤灰復(fù)合在商品混凝土的應(yīng)用

以粉煤灰、礦渣為基本原料,以水玻璃為堿激發(fā)劑,研究了在實(shí)驗(yàn)條件下制備粉煤灰—礦渣基水泥的堿激發(fā)規(guī)律。結(jié)果表明,粉煤灰、礦渣的相對(duì)摻加量、水玻璃的摻量及模數(shù)、熟料、na2so4、cao摻加量對(duì)強(qiáng)度都有顯著的影響。

在復(fù)合水泥生產(chǎn)過程中,引入經(jīng)預(yù)磨細(xì)的礦渣微粉,改善了水泥的物理力學(xué)性能,顯著提高了水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)率,降低了制造成本。本文探討了磨細(xì)礦渣微粉與粉煤灰、鋼渣生產(chǎn)復(fù)合水泥的具體工藝及水泥的水化機(jī)理。

在復(fù)合硅酸鹽水泥生產(chǎn)過程中,引入預(yù)磨細(xì)的礦渣微粉,改善了水泥的物理力學(xué)性能,水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)率比未摻時(shí)顯著提高,且生產(chǎn)成本降低。?；郀t礦渣進(jìn)行預(yù)磨細(xì)是將其由低級(jí)利用向高級(jí)利用強(qiáng)度的有效技術(shù)途徑。本文介紹了磨細(xì)礦渣微粉與粉煤灰、鋼渣生產(chǎn)復(fù)合水泥的具體措施以及水泥水化機(jī)理。

把粉煤灰和礦渣按照不同比例復(fù)合,配制不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,檢驗(yàn)力學(xué)性能及其他工作性指標(biāo),優(yōu)選出兩種摻合料的最佳比例,然后應(yīng)用于商品混凝土和不同工程中,取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

利用正交實(shí)驗(yàn)分析了活化煤矸石與粉煤灰制備復(fù)合水泥的力學(xué)性能,對(duì)雙摻活化煤矸石與粉煤灰超疊復(fù)合效應(yīng)進(jìn)行了探討。結(jié)果表明,對(duì)28天抗折抗壓強(qiáng)度影響顯著的因素依次為活化煤矸石與粉煤灰的總摻量、堿激發(fā)劑、活化煤矸石與粉煤灰的配合比、石膏摻量,其中總摻量為30%,活化煤矸石∶粉煤灰=7∶3,石膏摻量為7%時(shí),其功效系數(shù)最高,當(dāng)活化煤矸石與粉煤灰的總摻量為30%時(shí),對(duì)3d、28d抗折抗壓強(qiáng)度活化煤矸石與粉煤灰有一個(gè)最佳的配合比。

本文針對(duì)粉煤灰活性低,會(huì)因高摻量而造成水泥早期強(qiáng)度降低這一問題,從性能優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的角度出發(fā),優(yōu)選與之搭配的另外一種混合材天然沸石,以保證水泥具有足夠的早期強(qiáng)度,節(jié)約水泥熟料,降低成本。

兩電廠粉煤灰化學(xué)成份、活性試驗(yàn)數(shù)據(jù)已給出。新配料方案數(shù)據(jù),復(fù)合32.5級(jí)水泥指標(biāo)也給出。經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)保效益均論及。

粉煤灰是火力發(fā)電過程中的副產(chǎn)品，它是通過袋式除塵器或者靜電除塵器來去除煙氣中的顆粒而收集到的，減少了對(duì)環(huán)境的危害。粉煤狄是由不同尺寸細(xì)小的球狀玻璃顆粒組成的，其化學(xué)成分主要為：sio2、al2o3、f2o3和mcao，粉煤灰的化學(xué)組成取決于燃煤的種類。當(dāng)用無煙煤和原煤時(shí)為f類粉煤灰，

本文通過試驗(yàn)研究了大摻量粉煤灰-礦渣粉對(duì)普通干混砂漿的主要技術(shù)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,粉煤灰-礦渣粉摻量在50%～80%時(shí),砂漿和易性能夠滿足設(shè)計(jì)要求,但抗壓強(qiáng)度和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度隨著復(fù)摻摻量的增加而降低;摻加膠凝材料總用量6%～8%的脫硫石膏,砂漿和易性變化不大,但可顯著提高大摻量粉煤灰-礦渣粉干混砂漿的抗壓強(qiáng)度及拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,砂漿收縮率降低10%以上,抗碳化能力提高,體積更穩(wěn)定。

摻礦渣粉和粉煤灰的水泥膠砂力學(xué)性能研究——以純熟料水泥膠砂為基準(zhǔn)，將礦渣粉與粉煤灰分別按照3種設(shè)計(jì)摻量以等質(zhì)量替代水泥，研究了礦渣粉和粉煤灰對(duì)水泥膠砂力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，摻入礦渣粉可以提高膠砂的中、后期強(qiáng)度，摻入粉煤灰可以提高膠砂的...

礦渣微粉和粉煤灰復(fù)合配置混凝土的研究與應(yīng)用——本文通過對(duì)單獨(dú)摻加礦渣微粉、單獨(dú)摻加i級(jí)粉煤灰的混凝土及礦渣微粉和粉煤灰復(fù)合配置混凝土性能的比較，建議在實(shí)際應(yīng)用中采用礦渣微粉和粉煤灰復(fù)合配制的方武，充分發(fā)揮兩者的“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)效應(yīng)”，配制性能曼好且...

425^#磷渣礦渣復(fù)合水泥的研制

研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對(duì)所摻雜水泥的凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:粉煤灰磨細(xì)后,會(huì)延長(zhǎng)水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間并提升后期強(qiáng)度,而高爐礦渣磨細(xì)后,水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間縮短,早期強(qiáng)度得到改善。但粉磨時(shí)間過長(zhǎng),則會(huì)使微細(xì)顆粒重新產(chǎn)生團(tuán)聚,影響產(chǎn)品的實(shí)際性能。