磷肥廠硫酸裝置技術(shù)改造

全國(guó)化工硫磷中心在全國(guó)硫酸和磷復(fù)肥企業(yè)開展技術(shù)改造咨詢服務(wù) 　　我國(guó)即將加入世貿(mào)組織(wto),包括硫酸和磷 復(fù)肥在內(nèi)的化肥企業(yè)將面臨巨大挑戰(zhàn)。以機(jī)制創(chuàng) 新、技術(shù)創(chuàng)新為主要手段,降低成本、占領(lǐng)市場(chǎng)為目 的是每個(gè)企業(yè)的必由之路。技術(shù)創(chuàng)新的核心是在企 業(yè)現(xiàn)有的硫酸、磷復(fù)肥裝置基礎(chǔ)上采用新技術(shù)、新工 藝、新設(shè)備、新材料,減少污染等方法,以少投入、多 產(chǎn)出為目的進(jìn)行技術(shù)改造。 中國(guó)化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)1999年1月頒發(fā)的《全 國(guó)化工設(shè)計(jì)技術(shù)中心站工作規(guī)定》,要求中心(站) “承擔(dān)或參予政府部門、協(xié)會(huì)和有關(guān)單位委托的咨 詢、審核和審定、鑒定、分析評(píng)估、評(píng)優(yōu)、仲裁等技術(shù) 服務(wù)工作”,根據(jù)此規(guī)定,我中心將在全國(guó)硫酸和磷 復(fù)肥企業(yè)開展技術(shù)改造咨詢服務(wù)。 1、技術(shù)服務(wù)的主要方式 根據(jù)用戶的不同要求和目的,提供硫酸、磷復(fù)肥 裝置技術(shù)改造的技術(shù)咨詢方案設(shè)計(jì)、可行性研究報(bào) 告或施工圖設(shè)計(jì)方案

廈門化肥廠硫鐵礦制酸裝置到１９９５年底生產(chǎn)能力達(dá)到４０ｋｔ／ａ，采用沸騰焙燒、一級(jí)旋風(fēng)除塵、文—泡—文水洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程。由于設(shè)備陳舊、工藝落后，硫酸系統(tǒng)阻力大、工藝指標(biāo)差、開工率低，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了企業(yè)的發(fā)展，我廠于１９９６、１９...

磷肥生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達(dá)標(biāo)排放,云硫化工廠早在2009年就對(duì)磷肥車間尾氣裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后,磷肥裝置尾氣吸收采用兩室(吸收室)兩塔(噴杯塔、湍球塔)吸收工藝對(duì)sif4尾氣進(jìn)

磷肥生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達(dá)標(biāo)排放，云硫化工廠早在2009年就對(duì)磷肥車間尾氣裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后，磷肥裝置尾氣吸收采用兩室（吸收室）兩塔（噴杯塔、湍球塔）吸收工藝對(duì)sir尾氣進(jìn)行吸收處理。當(dāng)吸收室或吸收塔內(nèi)氟水達(dá)到排放濃度時(shí)，便將之排至3個(gè)露天沉降池進(jìn)行沉降。沉降后的上層清液氟水由廢水泵打至磷肥裝置氟水罐循環(huán)用于生產(chǎn)中。

孟津縣磷肥廠污水治理改造工程動(dòng)工

陜西省岐山磷肥廠副產(chǎn)的氟硅酸鈉近幾年一直暢銷不衰。但由于是土法生產(chǎn),產(chǎn)量低,遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上市場(chǎng)需要。去年下半年,通過調(diào)研,實(shí)施了先進(jìn)的兩室一塔強(qiáng)制循環(huán)吸收新工藝改造,改造后,不但產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且產(chǎn)量大增,并于近期榮獲龍海地區(qū)

介紹了中國(guó)石油撫順石化公司石油二廠廢硫酸裂解制酸裝置的運(yùn)行情況及轉(zhuǎn)化工序存在的問題。對(duì)該工序進(jìn)行了技術(shù)改造:更換了轉(zhuǎn)化反應(yīng)催化劑,調(diào)整轉(zhuǎn)化工序換熱流程,增加了換熱器,去掉轉(zhuǎn)化混合器,同時(shí)增加了轉(zhuǎn)化工序設(shè)備和管線的保溫層厚度。改造后裝置運(yùn)行平穩(wěn),硫酸轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計(jì)值,并多生產(chǎn)硫酸520萬t/a,排放尾氣中so2的質(zhì)量濃度低于960mg/m3,同時(shí)節(jié)約電耗100萬kwh/a,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙增長(zhǎng)。

介紹大型磷肥廠污水處理站污水處理的工藝優(yōu)化方案及優(yōu)化后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。污水處理工藝優(yōu)化后,以p2o5300kt/a的磷酸裝置為例,年可回收p2o514400t,價(jià)值4320萬元,使磷資源得到有效利用,減少設(shè)備9臺(tái),項(xiàng)目投資降低500萬元以上。

介紹160kt/a硫酸裝置干吸工序的技術(shù)改造。將干燥及吸收酸鑄鐵排管冷卻器改為陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器,冷卻水采用兩次換熱,以回收部分低溫?zé)崮?同時(shí)更換了耐酸泵等。改造后,消除了廢水污染,改善了操作條件,提高了系統(tǒng)開工率,達(dá)到了預(yù)期目的。

介紹８０ｋｔ／ａ硫酸裝置的焙燒工序通過技術(shù)改造達(dá)到１３０ｋｔ／ａ。沸騰爐用高強(qiáng)度焙燒技術(shù)，新建一臺(tái)新一代全自然循環(huán)廢熱鍋爐，采用單級(jí)單臺(tái)大直徑旋風(fēng)除塵器。改造后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了預(yù)期的目的。

硫酸i業(yè)1996年第6期 40kt／a硫酸裝置的技術(shù)改造簡(jiǎn)介 白洪興 (浙江省平陽化工廠325401) 我廠硫酸裝置原生產(chǎn)能力為5kt／a，幾 經(jīng)革新改造后，生產(chǎn)能力已達(dá)30kt／a?，F(xiàn)工 藝流程為文一泡～電水洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸流 程，并配有750kw廢熱發(fā)電裝置。隨著硫 酸用量的日益增加，現(xiàn)有生產(chǎn)能力已滿足不 了市場(chǎng)的需要，因此，決定再次進(jìn)行技術(shù)改 造。技改與年度設(shè)備大修結(jié)合進(jìn)行，僅用了 一 個(gè)月，于1995年11月1日成功投產(chǎn)。技 改后，增產(chǎn)明顯，系統(tǒng)阻力大為下降，取得了 較好的經(jīng)濟(jì)效益。 1改造內(nèi)容 1．1焙燒工序 a．沸騰爐擴(kuò)大層增高2m，以增加爐 氣停留時(shí)間，約達(dá)10s左右。沸騰爐內(nèi)徑 2490mm、面積4．9m、風(fēng)帽327×05r213gl 均不變。改造后的燒出率達(dá)

湖南永利化工股份有限公司現(xiàn)有2套100kt/a硫鐵礦制酸裝置和1套160kt/a鋅冶煉煙氣制酸裝置,均采用一轉(zhuǎn)一吸制酸工藝,制酸尾氣送環(huán)保處理廠用兩段氨法處理后排放。由于尾氣吸收系統(tǒng)so_2吸收率不高,排放尾氣so_2濃度時(shí)有超標(biāo)。2008年公司技術(shù)人員對(duì)影響so_2吸收率的因素進(jìn)行了全面分析,并有針對(duì)性地進(jìn)行了技術(shù)改造,保證了尾氣達(dá)標(biāo)排放。

介紹該廠硫酸裝置由20kt/a分階段改造為60kt/a的規(guī)劃及第一、二階段的實(shí)施情況。對(duì)原料工序的布置,沸騰爐襯里的設(shè)計(jì),旋風(fēng)除塵器的密封,凈化工序的流程、干吸塔支承的改進(jìn),轉(zhuǎn)化器的改造,管道式電爐的應(yīng)用,污泥的處理及枝改后的效益均作了報(bào)道。

在硫酸裝置干吸工序改造中,引用了帶陽極保護(hù)管殼式濃硫酸冷卻器,高強(qiáng)度的填料塔,對(duì)填料、填料支承、除沫器及一些輔助設(shè)備進(jìn)行了改造,改造后技術(shù)指標(biāo)良好,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

介紹銅化集團(tuán)公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實(shí)現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行的措施

介紹了韶冶硫酸系統(tǒng)技術(shù)改造和改造后運(yùn)行情況.改造后設(shè)備生產(chǎn)能力提高,有關(guān)工藝指標(biāo)控制改善,并進(jìn)一步改善環(huán)保排放和節(jié)能降耗.

韶關(guān)冶煉廠(以下簡(jiǎn)稱韶冶)有兩套煙氣制酸系統(tǒng),與isp鉛冶煉系統(tǒng)配套,硫酸總產(chǎn)量(ⅱ系統(tǒng)改造前)達(dá)到約300kt/a。2001年硫酸ⅰ系統(tǒng)改造改為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,二氧化硫總轉(zhuǎn)化率提高到99.8%。硫酸ⅱ系統(tǒng)于1996年底投入生

依靠科技進(jìn)步 進(jìn)行挖潛改造:寶雞磷肥廠硫酸“二改四工程”...

敘述了礦業(yè)公司硫酸廠生產(chǎn)規(guī)模由2萬t/a擴(kuò)大3萬t/a的工藝設(shè)備技術(shù)改造的主要內(nèi)容。同時(shí)分析了改造后存在的問題及下一步的打算。

介紹了撫順石化公司石油二廠15600t/a廢硫酸裂解制酸裝置運(yùn)行情況及轉(zhuǎn)化工序存在的問題,通過技術(shù)改造,裝置運(yùn)行平穩(wěn),系統(tǒng)開車率提高,轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計(jì)值,排放尾氣中so_2質(zhì)量濃度小于960mg/m~3,達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙增長(zhǎng)。

結(jié)合我國(guó)磷礦資源特點(diǎn),分析論述了“料漿法”磷銨與引進(jìn)的“傳統(tǒng)法”磷銨的優(yōu)劣,從而提出以國(guó)產(chǎn)化“料漿法”磷銨生產(chǎn)技術(shù)改造引進(jìn)的五大磷肥工程的建議,以及今后磷復(fù)肥還需開展的工作。

云南銅業(yè)股份有限公司硫酸三系列始建于1990年,1991年6月投入運(yùn)行。該裝置設(shè)計(jì)能力為103kt/a,采用空塔—填料塔—一級(jí)電除霧器—間冷器—二級(jí)電除霧器稀酸洗凈化、4段轉(zhuǎn)化、一轉(zhuǎn)一吸工藝流程。2001年1月—2002年3