鋁合金熱軋板抗應力腐蝕敏感性研究

用末端淬火、光學金相顯微鏡和透射電鏡技術研究7050鋁合金熱軋板的淬火敏感性。結果表明:7050鋁合金末端淬火試樣硬度下降10%的淬透深度約60mm。決定7050鋁合金淬火敏感性的本質是析出的η平衡相的尺寸和體積分數,主要發(fā)生η相析出的淬火臨界平均冷卻速率約為40℃/s,此時η相的體積分數約為2.1%。淬火平均冷卻速率低于40℃/s,η相析出和粗化—再結晶—al3zr非共格化交互影響。

采用中斷淬火/時效處理獲得時間-溫度-性能(ttp)曲線,結合透射電鏡(tem)微觀組織研究了6061鋁合金的淬火敏感性。結果表明,6061鋁合金ttp曲線的鼻尖溫度約為340℃,中溫區(qū)(230~445℃)淬火敏感性較高,而高、低溫區(qū)淬火敏感性較低。合金在鼻尖溫度保溫過程中,粗大平衡相依附于富鐵相(alfesi)粒子不均勻形核析出,減小了基體中溶質原子溶度,削弱了后續(xù)時效強化效果。適當提高淬火敏感區(qū)的冷卻速率和降低高、低溫區(qū)的冷卻速率,這既可保證合金較佳的力學性能,又減小淬火應力。

以罐用3104鋁合金熱軋板為試驗材料,分別采用x射線反射法和透射法檢測了板材不同厚度層面的織構和整體織構。結果表明:鋁合金熱軋板每一層的織構都不相同,存在明顯的織構不均勻性。x射線反射法檢測的只是某一層面的織構,而透射法獲取的是鋁合金板整個厚度上的織構信息,因而是鋁合金熱軋板全面和準確的織構。鋁合金熱軋板中含有旋轉立方織構{001},立方織構{001},{111}γ線織構,銅型織構{112},黃銅織構{110}及其他{110}線織構等復雜織構組分。鋁合金熱軋工藝造成了鋁合金板中的織構不均勻性,也是造成熱軋板復雜織構組分的原因。

依據航空標準評價了ｔａ７鈦合金和１ｃｒ１１ｎｉ２ｗ２ｍｏｖ及ｃｒ１７ｎｉ２耐熱不銹鋼在３．５％ｎａｃｌ水溶液中的電偶腐蝕敏感性，研究了試樣表面狀態(tài)對電偶腐蝕行為的影響，探討了腐蝕機理。結果發(fā)現，有關文獻中材料的常規(guī)接觸腐蝕數據不適合于壓氣機工況下的材料接觸相容性設計，航標中的平均電偶電流密度指標不適合作為評價鈍性材料接觸腐蝕敏感性的判據。

依據航空標準評價了ta7鈦合金和1cr11ni2w2mov及cr17ni2耐熱不銹鋼在35%nacl水溶液中的電偶腐蝕敏感性,研究了試樣表面狀態(tài)對電偶腐蝕行為的影響,探討了腐蝕機理。結果發(fā)現,有關文獻中材料的常規(guī)接觸腐蝕數據不適合于壓氣機工況下的材料接觸相容性設計;航標中的平均電偶電流密度指標不適合作為評價鈍性材料接觸腐蝕敏感性的判據。

將試驗設計和板料沖壓成型數值模擬技術相結合,利用正交試驗設計技術建立板料沖壓成型有限元仿真試驗方案,根據成型極限圖的破裂極限建立鋁合金板料拉深成型能力評價標準,用ls-dyna3d板料沖壓成型仿真軟件對杯形件拉深進行模擬,研究材料參數的變化對鋁合金板料沖壓成型性能的影響,并確定最佳的材料參數組合方式.

用化學浸泡實驗與金相實驗相結合的方法,研究了熱軋變形量對2519鋁合金板材晶間腐蝕的影響,結果表明,在變形溫度和變形速率一定的條件下,變形量的不同導致晶界析出相分布不均和晶粒的尺寸與形狀的不同,變形量愈大的2519鋁合金熱軋板表現出的晶間腐蝕速率也愈快;室溫條件下,2519鋁合金在3.5％nacl+1％hci的溶液中晶間腐蝕速率與時間呈指數函數的變化規(guī)律即υ=υ0+α1exp(-(t-t0)/b1)+α2exp(-(t-t0)/b2)。

通過浸泡試驗以及動電位循環(huán)極化曲線,測定了摻雜微量稀土er的中高鎂含量鋁合金5083和5a06熱軋態(tài)以及350℃1h退火態(tài)的耐剝落和耐晶間腐蝕性能及電化學性能,運用金相顯微鏡(om)、掃描電子顯微鏡(sem)及能譜分析儀(eds),對合金不同狀態(tài)下的腐蝕形貌以及微觀組織進行了表征,同時結合透射電子顯微鏡(tem)及能譜分析等方法對合金的微觀結構進行了分析。結果表明,兩種成分合金的耐腐蝕性能均良好,在3.5%nacl溶液中腐蝕電流密度處于μa/cm~2級別,微量er沒有顯著影響合金的耐蝕性能,主合金元素mg含量和存在形式為主要腐蝕影響因素,熱處理工藝也是影響合金耐蝕性能的因素之一。

6061鋁合金熱軋板材的性能

研究了2種冷卻速度對16mnr熱軋鋼板應變時效敏感性的影響。試樣進行970℃正火(以空冷和風冷兩種不同的速度冷卻),用夏比(v型缺口)沖擊法測定其應變時效敏感性系數,通過金相顯微鏡(om)、掃描電鏡(sem)和透射電鏡(tem)對2種狀態(tài)試樣的微觀組織進行了觀察分析。結果表明,在較快的冷卻速度下(風冷),可獲得較多的貝氏體和較細的片狀珠光體,從而減少了鋼中的自由碳、氮原子,并阻礙了它們的擴散,使得16mnr鋼在應變后的時效過程中較難形成柯垂爾氣團,降低了其應變時效敏感性。

采用陰極滲氫、洛氏硬度計、電子拉伸試驗機、測氫儀、能譜(eds)等手段研究了7003鋁合金雙級雙峰時效下的力學性能及氫脆敏感性。結果表明,充氫前后7003鋁合金的強度等性能具有時效雙峰特征,第二時效峰處合金強度的下降量明顯比第一時效峰的小,且第二時效峰處合金的氫脆敏感性較第一時效峰的氫脆敏感性低。此外,晶界mg偏析越多,陰極充氫試樣中的氫濃度越高,這表明在陰極滲氫過程中存在著mg-h相互作用。

通過拉伸試驗研究了鑄造tial合金單一取向層片組織在缺口應力集中系數分別為2、3和4時的缺口敏感性。發(fā)現該合金在沿層片界面方向的應力作用下,對應各kt水平的缺口試樣均具有大于光滑試樣的抗拉強度,且其缺口敏感系數相當;并根據該合金具有較好的拉伸塑性和缺口拉伸斷口上存在裂紋萌生和穩(wěn)態(tài)擴展區(qū)域的特征,分析討論了其形成缺口強化效應的機制。

理論研究表明,低滲巖石由于存在微裂縫,凈應力不等于有效應力。為了進一步論證凈應力與有效應力的關系,開展了相關的實驗研究,實驗包含了老化處理和4個不同圍壓下的降內壓實驗,采用穩(wěn)態(tài)法測定內壓下降過程中各個壓力點的滲透率值。實驗結果表明:在不同圍壓下,凈應力相等的點對應的滲透率值不相等,不能用凈應力替代有效應力評價儲層巖石的應力敏感性。此外,在低圍壓下滲透率的變化幅度較大;在高圍壓下,滲透率的變化幅度較小。最后,對實驗巖樣進行了儲層巖石的應力敏感性評價,結果表明該低滲致密砂巖儲層表現為中等應力敏感。

理論研究表明,低滲巖石由于存在微裂縫,凈應力不等于有效應力。為了進一步論證凈應力與有效應力的關系,開展了相關的實驗研究,實驗包含了老化處理和4個不同圍壓下的降內壓實驗,采用穩(wěn)態(tài)法測定內壓下降過程中各個壓力點的滲透率值。實驗結果表明：在不同圍壓下,凈應力相等的點對應的滲透率值不相等,不能用凈應力替代有效應力評價儲層巖石的應力敏感性。此外,在低圍壓下滲透率的變化幅度較大;在高圍壓下,滲透率的變化幅度較小。最后,對實驗巖樣進行了儲層巖石的應力敏感性評價,結果表明該低滲致密砂巖儲層表現為中等應力敏感。

通過光學顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡、電子背散射衍射以及硬度測試研究軋制變形速率對7050鋁合金微觀組織演變的影響,分析軋制變形速率影響合金淬火敏感性的微觀機理。結果表明:變形速率較小時(5s?1和8s?1),合金再結晶分數低,試樣中存在大量的亞組織結構,亞晶粒的尺寸較小,晶界較難分辨,為小角度晶界,固溶慢速淬火的試樣中少量η平衡相在亞晶界上形核析出;隨著變形速率的增加,亞晶長大,晶界平直逐漸向大角度晶界轉變,η平衡相在晶界上析出增加,在亞晶內部亦有明顯析出;當變形速率升高至15s?1時,固溶后試樣的再結晶百分數明顯增加,在大角度晶界處以及再結晶晶粒內出現大量非均勻形核析出,同時,在亞晶區(qū)域觀察到較多析出,與微觀組織演變對應,合金時效態(tài)硬度性能測試結果表明:隨著軋制變形速率增加,慢速淬火的試樣力學性能損失變大,合金淬火敏感性增加。

利用陰極滲氫法、定氫儀、洛氏硬度計、電子拉伸實驗機等方法研究了"雙峰"時效下7075鋁合金的應力腐蝕開裂(scc)行為及氫脆(he)敏感性。結果表明:充氫前后合金的強度等性能均具有時效"雙峰"特征;且第二峰的氫含量比第一峰低,scc敏感性也低;氫脆敏感性與應變速率有關,隨應變速率的增大,7075鋁合金就越不容易發(fā)生脆化現象。

. . 鋁及鋁合金熱軋工藝 熱軋坯料主要采用的是半連續(xù)、連續(xù)兩種生產方式生產鋁錠，現代化的熱連軋大部分 都是采用半連續(xù)鑄造的生產方式生產鑄錠，可生產出來的鑄錠重量重，鑄錠的尺寸、表面、 化學成分和內部質量較高 一鑄錠的制備和質量要求。 （1）鑄錠的選擇應考慮到客戶的質量需求和自身設備能力和工藝水平。（舉例子） （2）鑄錠的厚度選擇的依據：成品厚度和變形率 （3）鑄錠寬度選擇的依據：成品的寬度和合金的切邊量 （4）鑄錠長度的選擇依據：熱軋卷的卷徑 二鑄錠的斷面形狀： （1）圓弧形 （2）梯形 （3）v字形 （4）長方形 三鑄錠切頭尾的目的 四熱軋前鑄錠頭尾的處理方式 （1）表面要求不高的產品可以對鑄錠澆鑄口和底部不做任何處理 （2）對表面要求高的產品必須將頭尾鑄造缺陷部分全部切除 （3）鑄錠切頭切尾長度的確定 合金用途膨脹端(≥mm)澆口端（≥

1問題的提出為什么北方居民習慣于門窗緊閉,而長江流域和南方居民習慣于經常性的開窗通風?為什么北方居民冬季采暖前曾經多用紙糊窗縫,而長江流域和南方空調時居

根據彈塑性熱力耦合大變形有限元理論,獲得熱軋過程中的數值仿真模型,分析軋制過程中軋件單道次軋制的變形規(guī)律以及平均應變率、摩擦因數等參數對軋制變形的影響。計算結果表明,軋件的應變在軋制過程中逐漸增大,并且在軋件表面的應變要大于其中心應變;軋件表面在軋制入口處應變率最大,軋件中心最大應變率發(fā)生在接觸區(qū)約1/3處;軋件表面應變受摩擦因數的影響較大,軋件中心處應變及整體應變率受摩擦因數影響較小。

單箱多室寬箱梁結構是一種復雜的空間結構受力體系,在橋梁設計中通常簡化為平面問題引用荷載偏載系數進行結構計算,而寬箱梁橋偏載系數取值目前并沒有明確的規(guī)定。本文通過有限元模擬研究不同參變量(箱梁截面尺寸、橋梁寬度、跨徑等因素)對寬箱梁結構偏載系數的敏感性,得出這些參變量與因變量-偏載系數之間的變化趨勢,以期通過這樣的定性比較為今后單箱多室現澆箱梁橋的計算和設計提供借鑒。

熱軋板（卷），酸冼板，寶鋼，邯鋼，首鋼，盒板 ***各種市場上不常見型號鋼材（怪材缺材奇材）*** 寶/唐/首/太/鞍/包鋼0.1-4.75mm5-300mm5-120mm（管線鋼） 15crmo、20crmo、30crmo、35crmo、42crmo、20cr、40cr 冷板：st17、st16、st15、st14、st13、st12、dc07、dc06、dc05、dc04、dc03、dc01、08al、spcf、spce 、spcd、spcc、spce-n、q195、q235、q345、25#、20#、30#、35#、bufd、blc、bld、busd、st14-t、b170p1 、b210p1、b250p1、b180p2、b220p2、b250p1、b250p2、b280p2、b280vk、bp340、bp380、b400、b450nq 鍍鋅板：dc5

鑄造鋁鎂合金的應力腐蝕 0 羅兵輝　柏振海 (中南工業(yè)大學材料科學與工程系,長沙,410083) 謝紹俊　周　華　周東海 (西南鋁加工廠,重慶,401326) 摘　要　用恒伸長速率試驗和電鏡,研究了不同鎂含量的鋁鎂鑄造合金在310%nacl水溶液中的應力腐蝕行為. 研究結果表明,鎂含量增加,合金的強度增加,應力腐蝕敏感性增大,低鎂且添加一定的硅的鋁鎂合金經t4處理, 具有較高的機械性能及較好的抗應力腐蝕性能.m(mg)∶m(si)>1173時,合金中過剩mg在晶界上偏聚,加速應 力腐蝕過程. 關鍵詞　鋁鎂合金;應力腐蝕;晶界偏析;氫脆 分類號　tg1131231 　　鑄造鋁合金耐蝕、密度小,具有良好機械性能, 是日益發(fā)展的船舶工業(yè)的重要結構材料.鋁鎂合金 是一種高耐蝕材料,同時兼