氯化物體系電鍍鋅鐵合金工藝的研究
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光亮氯化物電鍍鋅鐵合金工藝研究 光亮氯化物電鍍鋅鐵合金工藝研究
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采用霍爾槽試驗成功了一種光亮氯化物電鍍低鐵含量的鋅鐵合金工藝,探討了光亮劑、主鹽、導電鹽、穩(wěn)定劑、工藝條件的影響,檢測了鍍液、鍍層性能。結(jié)果表明:本工藝所得鍍層光亮如鏡,白鈍酷似鎳層,主要性能指標優(yōu)于純鋅鍍層,適用于鋼鐵零部件的高耐蝕性電鍍。
電鍍鋅鐵合金工藝的研究 電鍍鋅鐵合金工藝的研究
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研究了鋼鐵零件鍍鋅鐵合金工藝,鍍層鹽霧實驗可達到1200小時無紅銹,該電鍍工藝已應用于生產(chǎn)。
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氯化物體系電鍍鋅鐵合金工藝研究熱門文檔
電鍍鋅鐵合金工藝的應用
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電鍍鋅鐵合金與磷化的組合工藝 電鍍鋅鐵合金與磷化的組合工藝
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4.4
為了保持基體金屬硬度、磁性以及電鍍層性能等均不變,將鋅鐵合金電鍍工藝與磷化工藝進行了組合,以提高鋼鐵件的防護性能。其結(jié)果表明,組合工藝處理后獲得的膜層具有良好的潤滑性,能減少工件摩擦,避免或減少表面產(chǎn)生拉傷或裂紋。本方法適合于對有磷化效果要求的鍍鋅件的處理,并可獲得滿意的效果。
鋼管電鍍鋅鐵合金新工藝 鋼管電鍍鋅鐵合金新工藝
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建議鋼管采用鋅鐵合金電鍍工藝，取代電鍍鋅可獲得耐蝕性能遠優(yōu)于鍍鋅的鍍層。
鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝
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鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝
氯化物體系電鍍鋅鐵合金工藝研究精華文檔
鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝 鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝
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將鋅-鐵合金電鍍工藝應用于鋅壓鑄件電鍍,分析了鋅壓鑄件鍍前處理特點及注意事項,比較了鋅壓鑄件氰化鍍銅和鋅-鐵合金電鍍作預鍍層的優(yōu)劣,鋅-鐵合金電鍍工藝能取代氰化鍍銅作鋅壓鑄件預鍍工藝,并可在鋅-鐵合金鍍層上鍍防金、鉻等裝飾性鍍層。
氯化鉀體系中電鍍鋅鐵(釩)合金 氯化鉀體系中電鍍鋅鐵(釩)合金
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提出了一種基于氯化鉀鍍鋅體系的鋅鐵(釩)合金電鍍?nèi)芤?其組成及工藝條件為:氯化鋅80g/l,氯化鉀240g/l,硼酸30g/l,r·g–618光亮劑18ml/l,r·g–618配位劑60ml/l,溫度15～35°c,ph4.5,陰極電流密度0.5～3.0a/dm2。簡述了所用添加劑的主要成分及作用。采用掃描電鏡和x射線衍射分析了鍍層的形貌和織構。在質(zhì)量分數(shù)為3%的nacl溶液的極化曲線測量和中性鹽霧試驗結(jié)果表明,鋅鐵(釩)合金鍍層的耐蝕性比純鋅鍍層更優(yōu)異。
硫酸亞鐵銨鹽弱酸性體系電鍍鋅鐵合金的研究 硫酸亞鐵銨鹽弱酸性體系電鍍鋅鐵合金的研究
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以硫酸亞鐵銨鹽和氯化鋅為主鹽的弱酸性體系電鍍鋅鐵合金,鍍液靜置15d,仍穩(wěn)定、無沉淀。研究了添加劑、電流密度、溫度和ph對鍍層的外觀以及鍍層組成的影響。結(jié)果表明,增加添加劑的用量,降低溫度或者電流密度,會使鍍層變得光亮。ph對鍍層光亮度的影響有一個最佳范圍為4.5—5.5。添加劑用量為15—17ml/l,溫度為30℃,ph為4.5—5.5,電流密度為0.5—1.0a/dm2時,鍍層光亮且鐵含量在0.2%—0.8%。sem圖顯示,添加劑用量的增加使得鍍層的結(jié)構更加緊密。
鋼鐵零件鍍鋅鐵合金工藝
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鋼鐵零件鍍鋅鐵合金工藝 摘要：研究了鋼鐵零件鍍鋅鐵合金工藝,鍍層鹽霧實驗可達到1200小時無紅銹,該電鍍工藝已 應用于生產(chǎn)。 關鍵詞：鋅鐵合金;電鍍工藝;鹽霧試驗 1.前言 對于鋼鐵基體來說,鋅為陽極性鍍層,可對鐵基體提供良好的保護。通常鋅鍍層的耐蝕性 不強,特別是在有溶解性鹽類存在的條件下,耐蝕性更差。而電沉積鋅鐵合金,其鍍層中含 994%-997%的鋅和03%-06%的鐵,該鋅鐵合金鍍層的耐蝕性是相同厚度的鋅鍍層耐蝕性的5倍。 2.工藝試驗 2.1.工藝流程 在5cm×4cm低碳鋼車門鎖扣上鍍鋅鐵合金,工藝流程如下: 化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金 →水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。 22電鍍鋅鐵合金 (1)堿性鋅鐵合金鍍液配方及工藝條件如表1。 (2)鍍液的配制(以1l為例): 1)在鍍槽
電鍍鋅-鐵合金的工藝研究
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氯化物體系電鍍鋅鐵合金工藝研究最新文檔
弱酸性鍍液電鍍鋅-鐵合金工藝 弱酸性鍍液電鍍鋅-鐵合金工藝
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簡述了氯化鉀體系中鍍鋅-鐵合金工藝的各種添加劑,確定了氯化鉀鍍鋅-鐵合金的電鍍工藝范圍和操作條件,并進行了分散能力、深鍍能力、電流效率、陰極極化曲線、沉積速度、鍍層脆性、結(jié)合力及耐蝕性等鍍液鍍層的性能測試。
電鍍鋅鐵合金在電冰箱冷凝管中的應用 電鍍鋅鐵合金在電冰箱冷凝管中的應用
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電鍍鋅鐵合金在電冰箱冷凝管中的應用
鋅鐵合金電鍍工藝研究 鋅鐵合金電鍍工藝研究
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研究了堿性鋅酸鹽鋅鐵合金電鍍工藝,探討了各工藝條件對鍍層鐵含量的影響。通過控制工藝條件,獲得了含鐵量為9%~12%的光亮鋅鐵合金鍍層。最佳工藝條件為:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加劑30~60ml/l,陰極電流密度1~2a/dm2,攪拌速率160~240r/min,溫度28~35°c。電化學極化測試和中性鹽霧腐蝕試驗的結(jié)果表明,采用此工藝所得鋅鐵合金鍍層的耐蝕性明顯優(yōu)于純鋅鍍層。
低鐵鋅鐵合金電鍍新工藝 低鐵鋅鐵合金電鍍新工藝
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研究了在堿性鋅酸鹽鍍液中加入含鐵補充劑后,得到鍍層含鐵量為0.4%～0.8%的鋅鐵合金電鍍新工藝,討論了影響鍍層鐵含量的各種因素,測試了鍍層及鍍液的性能。結(jié)果表明,鋅鐵合金鍍層與鋅鍍層相比,更加光亮、細致,結(jié)晶致密,耐蝕性得到進一步提高。
鋼管電鍍鋅鐵合金新工藝 鋼管電鍍鋅鐵合金新工藝
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建議鋼管采用鋅鐵合金電鍍工藝，取代電鍍鋅可獲得耐蝕性能遠優(yōu)于鍍鋅的鍍層。
影響氯化物電鍍鋅鐵合金工藝的穩(wěn)定因素 影響氯化物電鍍鋅鐵合金工藝的穩(wěn)定因素
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影響氯化物電鍍鋅鐵合金工藝的穩(wěn)定因素
電鍍鋅鐵合金工藝的應用 電鍍鋅鐵合金工藝的應用
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4.5
鋅和鋅鐵合金主要是作為鋼鐵基零件表面防護性底層，鋅鐵合金鍍層比鋅鍍層防護性提高了3～5倍，而且鋅鐵合金工藝使電解液中的鐵離子變害為利，更便于使用和維護，并可降低溶液的成本。
電鍍鋅-鐵合金的進一步研究 電鍍鋅-鐵合金的進一步研究
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4.6
在焦磷酸鹽體系電鍍鋅鐵合金的基礎上[1],通過添加適量的穩(wěn)定劑,獲得了更加光亮、致密、耐腐蝕的鋅鐵合金裝飾鍍層。通過正交試驗,確定了最佳的鍍液配方和工藝條件。實驗結(jié)果表明,其耐蝕性和光亮度明顯優(yōu)于鍍鋅層
氯化鉀電鍍鋅鐵合金工藝參數(shù)對鍍層含鐵量的影響 氯化鉀電鍍鋅鐵合金工藝參數(shù)對鍍層含鐵量的影響
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4.5
研究了從氯化物體系中電沉積鋅鐵合金的工藝，并討論各種工藝參數(shù)對鍍層中含鐵量的影響。實驗結(jié)果表明，影響鍍層中含鐵量的主要因素為金屬濃度比、電解液ｐｈ值及陰極電流密度。用正交試驗優(yōu)選出獲取含鐵０．２％合金鍍層的工藝條件為：［ｆｅ￣（２＋）］／［ｆｅ￣（２＋）＋ｚｎ￣（２＋）］＝０．１２２，ｐｈ＝３．０，ｄ＿ｋ＝２．１ａ／ｄｍ￣２。
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職位：熱控監(jiān)理工程師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
