煉鐵高爐渣制備微晶玻璃新型建材

以風淬鋼渣和高爐渣為主要原料,采用一次燒結法制備微晶玻璃。結果表明,該方法制備的微晶玻璃主晶相為鈣鋁黃長石(ca2al2sio7),還有少量的鎂黃長石(ca2mgsi2o7),鋼渣最大用量達到50%;隨著風淬鋼渣含量的增加,樣品的最佳燒結溫度逐漸增加;燒結溫度對樣品析晶性能的影響明顯大于風淬鋼渣含量的影響;樣品的抗折強度隨風淬鋼渣的增加呈現出先增大后減小的趨勢;樣品的密度隨風淬鋼渣的增加而逐漸減小;直接用風淬鋼渣和高爐渣制備出的微晶玻璃具有良好的抗折強度和耐酸堿性,抗折強度最大可達90mpa,該方法為綜合治理冶金渣污染及其綜合利用開辟了新的途徑。

選用寶鋼高爐礦渣為主要原料,研究了兩種不同類型高爐礦渣微晶玻璃的組成、熱處理制度以及晶核劑選用,得出了適用于該礦渣的微晶玻璃基礎配方組成范圍,以及與此相適應的熱處理制度。利用高爐礦渣制得的微晶玻璃,各項性能達到設計指標,廢渣利用率40%以上,具有較高的工程應用價值。

試驗所用原料有鎳渣、高爐礦渣和少量的石英粉。鎳渣來自甘肅金川公司,是閃速爐熔煉后的水淬渣。其粒徑在1～5mm。試驗采用的水淬高爐礦渣來自北京首鋼集團。石英粉采用化學分析純,其中sio2的含量大于99.6%。鎳渣、高爐礦渣的主要化學成分見表1。

以含鈦高爐渣為主要原料制備了泡沫玻璃絕熱材料、研究了添加劑包括發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和助熔劑對泡沫玻璃性能的影響。首先對添加劑的摻量進行單因素分析,確定熱處理工藝參數范圍,再利用正交優(yōu)化手段,確定最優(yōu)工藝參數。結果表明:發(fā)泡劑摻量對泡沫玻璃的孔徑大小、孔的均一性影響較大;穩(wěn)泡劑的摻量在一定程度上對大泡的生成起到了限制作用;添加劑對泡沫玻璃性能的影響程度順序為發(fā)泡劑>穩(wěn)泡劑>助熔劑。添加劑的最優(yōu)摻量(質量分數)為:發(fā)泡劑碳酸鈣1.5%,穩(wěn)泡劑磷酸鈉6%,助熔劑硼砂6%。經過預熱、燒結、發(fā)泡以及穩(wěn)泡和退火等熱處理工藝,制得了孔徑均勻、導熱系數小等優(yōu)異性能的泡沫玻璃。xrd分析表明:試樣均為非晶態(tài),其中有少量晶體生成,試樣內部殘晶為鈣鐵透輝石。

高爐渣的分析原理綜述 學號：2008600213姓名：劉佳班級：2008級化學二班 高爐渣一種工業(yè)固體廢物。高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵 渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國和蘇聯等國一些地區(qū)使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐 渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3～1噸渣，礦石品位越低,排渣量越大。中國目前 每年約排放2000多萬噸。礦渣棄置不用會占用土地,浪費資源,污染環(huán)境。 高爐渣中主要的化學成分是sio2，al2o3，cao，mgo，mno，feo，s等。此外，有 些礦渣還含有微量的tio2，v2o5，na2o，bao，p2o5，cr2o3等。在高爐礦渣中cao，sio2， al2o3占重量的90%以上。幾種高爐渣的化學成分見表1。 高爐渣中的各種氧化物成分以各種形式的硅酸鹽礦物形式存在。堿性高爐渣中最

介紹了用高比例高爐水渣制造高附價值微晶玻璃的試驗條件,與常規(guī)壓延法、燒結法相比可較大幅度節(jié)約能耗、降低成本。

再生金屬冶金學課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產生的問題 也日趨嚴重。通過分析我國高爐渣的現狀及特點，闡述了對其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進展。系統地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會效益、經濟效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產生數量最多的一種副產品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時也排出大量的有害物質。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內外的生產企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用率

再生金屬冶金學課程論文 1 高爐渣的綜合利用 摘要 高爐渣是高爐煉鐵過程中排出的固體廢棄物，隨著棄置量增大，產生的問題 也日趨嚴重。通過分析我國高爐渣的現狀及特點，闡述了對其綜合利用的重要意 義，回顧了高爐渣綜合利用的研究進展。系統地介紹了高爐渣在制備混凝土材料、 礦渣磚、墻體材料和新型礦棉、微晶玻璃等材料的應用情況。闡述了二次資源綜 合利用的社會效益、經濟效益和環(huán)境效益。從資源有效利用和產業(yè)化的角度，指 出了未來高爐渣的技術開發(fā)與綜合利用的發(fā)展方向。 關鍵詞:高爐渣；利用途徑；綜合利用；礦棉；微晶玻璃； 前言 高爐渣是冶金行業(yè)產生數量最多的一種副產品，其處理過程中不僅消耗大量 的能源，同時也排出大量的有害物質。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十 分必要。國內外的生產企業(yè)十分注重高爐渣再利用技術的研究，近年來從能源節(jié) 約和資源綜合利用來看，提高爐渣的利用

高爐渣的資源化

以含鈦高爐渣為骨料,粉煤灰、無水石膏、石灰、普通硅酸鹽水泥為膠凝材料成功制備了免燒免蒸磚。實驗中重點研究naoh-na2co3復合激發(fā)劑及膠凝材料組成對免燒免蒸磚抗壓強度的影響,結果表明,免燒免蒸磚的抗壓強度最高可達44.25mpa,達到mu30等級強度要求。

針對萊鋼股份煉鐵廠4號高爐渣處理設備存在的隱患和磨損嚴重使用壽命短的現狀，通過對設備的大修和技術改造，延長了渣處理系統的使用壽命，提高了設備的性能，保證了設備的高效運行，為高爐的安全生產奠定了基礎。

以包鋼高爐布袋除塵灰、二氧化硅、氧化鈣、氧化鋁為主要原料,采用熔融法制備cao-al2o3-sio2系微晶玻璃.利用dsc,sem等方法對該玻璃體系進行測試,探討了微晶玻璃中布袋除塵灰含量對晶化行為的影響.試驗結果表明,布袋除塵灰含量的利用率可達到50%.本研究為包鋼高爐布袋除塵灰綜合利用提供了途徑,并有效地解決了環(huán)境污染和占地問題.

專利號：zl200620040775．2 專利權人：寶山鋼鐵股份有限公司 設計人：陳菊元梁利生張偉興

高爐渣鐵溝蓋板

新型建筑裝飾微晶玻璃

新型建筑裝飾微晶玻璃

對從鎳渣中提取鐵同時制備建筑用微晶玻璃的進行了研究。結果表明,熔渣中鐵的質量分數可以降到0．5％左右,滿足制備微晶玻璃的要求。對微晶玻璃樣品進行了顯微鏡、x射線衍射、掃描電鏡分析。其主晶相是透輝石(cao·mgo·2sio2),晶體的形貌為短柱狀,分布均勻。本文所介紹的制備工藝是可行的。

介紹了國內外以冶金礦渣、尾礦渣及粉煤灰、城市垃圾焚燒飛灰為主要原料的廢渣微晶玻璃的研究概況,分別對其組成、結構與性能、種類與制備等方面做了分析。重點綜述了彩色廢渣微晶玻璃的研究現狀,在廢渣微晶玻璃的基礎上,調節(jié)玻璃組分,以硒粉、氧化鉻、氧化錳等作為著色劑,通過采用一次著色或二次著色工藝,可制備出色彩豐富的廢渣微晶玻璃,市場潛力巨大。最后展望了工業(yè)及生活廢渣制備微晶玻璃的未來發(fā)展。

提鈦殘渣是采用高溫碳化—低溫氯化法從攀鋼高鈦高爐礦渣中提取鈦后的廢渣,分析了其物理化學特性,細度模數為0.53,真密度為2.963t/m3,含有3%以上的氯離子和10%的tio2,結晶礦物成分較多,水化活性較低,可利用其替代灰、砂來制磚,實驗采用12%的水泥與提鈦殘渣可制備出m15等級的免燒磚,采用12.5%的石灰及水泥與提鈦殘渣可制備出m10等級的蒸養(yǎng)磚。

以高爐渣為主要原料制備吸聲泡沫玻璃,考察玻璃厚度、空腔、邊縫以及開口氣孔率對吸聲性能的影響。結果表明,在低頻區(qū)域,厚度、空腔深度和開口氣孔率的增加都能提高吸聲系數。但厚度超過150mm后對吸聲系數提高意義不大。吸聲系數只在500~3000hz頻率范圍內隨邊縫的增加而提高,其他頻率范圍內,吸聲系數變化不大。

垃圾焚燒飛灰電弧爐熔渣經核化、晶化兩步處理制備微晶玻璃,采用差熱分析法研究了基礎玻璃的晶化行為,考察了晶化時間對微晶玻璃微觀結構及理化特性的影響。結果表明:基礎玻璃的晶化指數為1.48,以表面析晶為主,其最佳熱處理制度為:核化溫度679℃、核化時間1.5h、晶化溫度985℃、晶化時間1.5h。微晶玻璃的主晶相為透輝石ca(mg,al)(si,al)_2o_6和少量普通輝石ca(mg,fe,al)-(si,al)_2o_6,在最佳熱處理條件下制得的微晶玻璃具有較高的抗彎強度、硬度、韌性及耐酸堿性等性能,有替代天然建材的潛力。

利用高爐礦渣生產微晶玻璃的可行性分析