冷軋不銹鋼帶條狀色差產生原因及其改善

對不同材質冷軋不銹鋼帶鋼酸洗提出了工藝流程和設計參數,概述了不銹鋼各種酸洗方法的酸洗機理、不銹鋼酸洗廢氣處理和廢酸再生技術。

不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發(fā)布人：杭州海銘鋼鐵發(fā)布時間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業(yè)上用途非常廣泛，正因為需求量大，自 然而然市面上的供應量也不容小覷。國內大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠有上萬家，設備不同，技術不同，所產的卷帶品質也大不相同，而 客戶如何選擇就需看你的產品定位如何，最終的用材還得看它的性價 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態(tài)、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態(tài)下標準機械狀態(tài)（見附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機或者不銹鋼超精密 分條縱剪機的二

針對上海實達精密不銹鋼有限公司生產鋼筘用精密不銹鋼帶存在浪形問題,對浪形的產生進行了分析,并提出了相應措施,使板形缺陷鋼帶從20多噸/批,基本下降為0。

冷軋不銹鋼板型不良及其改善措施 摘要:冷軋不銹鋼帶的板型平直度是評價其產品質量的重要指 標，在軋機沒有板型輥的情況下，通過減小一中間錐度的過渡位置及 邊部的受力可以減小邊部和肩部的浪形，達到提高板型的目的。 關鍵詞：冷軋不銹鋼帶板型控制一中間 2008年山東能源機械集團乾元不銹鋼制造有限公司引進了神戶 制鋼二十輥四柱可逆軋機，專門生產冷軋精密不銹鋼高端產品。其生 產工藝為：原料分剪→一次軋制→脫脂→光亮退火→二次軋制→脫脂 →拉矯→橫切或縱剪。經過5年的生產及不斷改進，生產能力和產品 質量逐年提高。但是，由于該軋機無板型監(jiān)測系統，板型控制完全依 靠操作水平隨時調整，一定程度上影響了成品的板型質量。 1板型不良缺陷產生原因分析 平直度是表示帶材在沒有外力作用時，失去平坦的外形表面特征 而出現浪形、翹曲等形狀缺陷的指標。產生平直度缺陷的直接原因是 軋制時帶材在寬度

介紹辦公軟件excel勤哲服務器在我冷軋精密不銹鋼帶生產過程中指導板型改善的應用,以及改進方法,達成的目標。

目的對某冶金企業(yè)冷軋不銹鋼帶鋼酸洗建設項目可能產生的職業(yè)病危害因素,探討防護對策和管理措施。方法按照《建設項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》,采用類比調查法對該建設項目職業(yè)病危害進行預評價。結果對照同類型企業(yè)生產過程中產生粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)危害檢測發(fā)現,該建設項目為職業(yè)病嚴重危害建設項目。結論該建設項目總體布局、生產設備布局、職業(yè)病防護設施等符合國家相關規(guī)定,生產過程中可能產生的職業(yè)病危害是可以預防的,從職業(yè)衛(wèi)生角度分析該建設項目是可行的。

為了提高工廠從國外引進的以bland-ford公式為基礎的冷軋不銹鋼帶軋制力模型的計算精度,將基于遺傳算法的bp神經網絡與現有變形阻力和軋制壓力解析數學模型相結合,建立了變形阻力和軋制壓力修正模型。將在生產現場采集的部分過程記錄數據,進行分類和預處理后作為訓練樣本用于訓練遺傳神經網絡模型。將其他現場實測數據用于驗證所建的軋制力模型,計算結果表明所建的軋制力模型具有較高的計算精度。

對鋼丸和鋼砂的硬度、粒度分布、壽命等進行分析,優(yōu)選了一種使用壽命長的鋼砂應用于不銹鋼原料的除鱗工藝。通過試驗開發(fā)了以鋼砂為介質的除鱗工藝,并分析了生產過程中鋼砂除鱗工藝對不銹鋼原料表面除鱗效率及原料酸洗后表面粗糙度的影響。

采用tem、xrd和vsm等分析手段研究了sus301冷軋不銹鋼帶低溫去應力退火過程中組織和硬度的變化規(guī)律。結果顯示,低溫退火時,sus301冷軋不銹鋼帶變形組織發(fā)生回復,硬度卻隨退火溫度升高略有上升。退火過程中溶質原子偏聚和相變強化機制共同作用是造成冷軋奧氏體不銹鋼帶硬度升高的主要原因。

介紹了冷軋薄板的典型沖壓成形方式,結合冷軋不銹鋼帶基本成形性能與沖壓性能的關系,探討了組織、成分、冷軋工藝、表面質量等因素對冷軋奧氏體不銹鋼帶沖壓性能的影響。提出沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶要適當增加ni、cu含量,減少δ鐵素體,控制晶粒度,并對冷軋壓下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷進行控制,以滿足沖壓要求。

冷軋不銹鋼板的用途

冷軋不銹鋼板的用途 (2)

冷軋不銹鋼工藝流程介紹

冷軋不銹鋼薄板歷史價格

冷軋不銹鋼薄板歷史價格

冷軋不銹鋼生產工藝

冷軋不銹鋼板和熱軋不銹鋼板 文章來源：鋼鐵e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=444 熱軋不銹鋼板優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺 陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上， 從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:1.經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有 硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到 屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余 應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應 力，一般型

冷軋不銹鋼帶周期性的色差稱之為色差性輥印,產生的主要原因是軋制前鋼帶表面氧化變色,產生一層較厚的硬化膜。硬化膜在軋制壓下過程中磨損軋輥,形成以軋輥周長為周期的色差,影響表面質量。硬化膜產生的主要原因是在光亮退火過程中產生表面氧化變色。

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過程中潤滑油膜對不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實驗表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質量的改善

8月31日，寶鋼德盛冷軋項目1號張力輥傳、動電機試運轉成功，標志著寶鋼德盛冷軋不銹帶鋼連續(xù)生產線主軋線正式進入單體試車階段。該項目由中國二十冶集團施工，位于福建羅源灣開發(fā)區(qū)金港工業(yè)區(qū)，并且此區(qū)域為灘涂填海造地。中國二十冶集團寶鋼德盛工程項目由兩個合同組成，分別是寶鋼德盛不銹鋼有限公司冷軋drap不銹帶鋼全連續(xù)生產線工程和鎳鐵回轉窯區(qū)建筑安裝工程。其中，冷軋不銹帶鋼全連續(xù)生產線工程為新建一條直接軋制、退火、酸洗不銹鋼的全連續(xù)生產線（簡稱drap），主要有1套4臺18輥冷連軋機組、1套在線退火爐機組、1套在線酸洗機組、1臺在線平整機組，以及整條生產線的配套設備、主廠房及成品跨、磨輥間等設施，配套的廢水處理站、循環(huán)水處理站、脫鹽水站、脫硝系統、空壓站、事故水塔、酸罐區(qū)、電氣室、操作室及消防等工程的土建及安裝（不含樁基的施工）。

目前,隨著國內制造業(yè)轉型升級的需要,中高端紡織企業(yè)對新型噴氣織機的需求越來越大。近年來,國內精密不銹鋼壓延鋼帶生產質量不斷提高,沖制筘片板型優(yōu)良、尺寸精度高并且機械性能穩(wěn)定,能夠滿足紡織器材筘片要求,并逐步替代進口產品。

某石油樹脂裝置使用的進口不銹鋼帶是造粒機的主要部件,連續(xù)使用1年左右就極易產生裂紋和變形。鋼帶價格昂貴,維護修補難度大,本文根據鋼帶產生裂紋的原因,提出了鋼帶裂紋的修補方法及維護技術。