冷軋帶鋼生產(chǎn)軋機(jī)

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個(gè)作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因?yàn)檠趸F皮在冷軋 時(shí)會損壞軋輥

. . 貴州師范大學(xué) 本?？粕鳂I(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 年級： 專業(yè)： 學(xué)院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： . . 冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產(chǎn)應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝 流程，根據(jù)市場需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備。 關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關(guān)學(xué)科和技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，冷軋技術(shù)發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量， 還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術(shù)的特點(diǎn) 當(dāng)今現(xiàn)代冷軋

冷軋帶鋼生產(chǎn)概述 1．什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)? 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行 軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度 低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷， 并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限

冷軋帶鋼生產(chǎn)簡介

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個(gè)作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因?yàn)檠趸F皮在冷軋 時(shí)會損壞軋輥

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

冷軋帶鋼生產(chǎn)概述 1．什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)? 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行 軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度 低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷， 并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機(jī)(20201022180812)

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允 許偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28發(fā)布2008-12-15實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(lz)10-2008 q/

本文簡介我司冷軋帶鋼生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)，其采用西門子plc和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、測厚儀，控制機(jī)架張力、卷取張力、鋼帶厚度，以滿足生產(chǎn)工藝要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，對提高產(chǎn)量、質(zhì)量、成材率具有理想的效果。

本文簡介我司冷軋帶鋼生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)，其采用西門子plc和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、測厚儀，控制機(jī)架張力、卷取張力、鋼帶厚度，以滿足生產(chǎn)工藝要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，對提高產(chǎn)量、質(zhì)量、成材率具有理想的效果。

針對目前應(yīng)用的在線機(jī)械性能檢測系統(tǒng)缺乏實(shí)時(shí)性、連續(xù)性等問題,設(shè)計(jì)了一種新的在線機(jī)械性能檢測系統(tǒng).介紹了系統(tǒng)的基本原理以及構(gòu)成,并對軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)回歸分析進(jìn)行了研究.emg公司推出的在線機(jī)械性能檢測系統(tǒng)是一種板帶機(jī)械特性在線測量系統(tǒng),主要檢測帶鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服程度和延展性等性能.該測量裝置采用電磁感應(yīng)原理來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高度靈活性,同時(shí)它的控制策略、通信方式均體現(xiàn)了設(shè)計(jì)的效率性、實(shí)時(shí)性.在線機(jī)械性能檢測系統(tǒng)能夠連續(xù)記錄每個(gè)鋼卷沿長度和寬度方向的機(jī)械特性,并且能夠根據(jù)記錄使操作人員實(shí)時(shí)地了解帶鋼性能質(zhì)量,進(jìn)而發(fā)現(xiàn)問題.實(shí)際應(yīng)用中,該系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性和可靠性,為山鋼日照公司冷軋工程生產(chǎn)高質(zhì)量汽車鋼板提供了可靠的在線機(jī)械性能分析.

針對目前應(yīng)用的在線機(jī)械性能檢測系統(tǒng)缺乏實(shí)時(shí)性、連續(xù)性等問題,設(shè)計(jì)了一種新的在線機(jī)械性能檢測系統(tǒng)。介紹了系統(tǒng)的基本原理以及構(gòu)成,并對軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)回歸分析進(jìn)行了研究。emg公司推出的在線機(jī)械性能檢測系統(tǒng)是一種板帶機(jī)械特性在線測量系統(tǒng),主要檢測帶鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服程度和延展性等性能。該測量裝置采用電磁感應(yīng)原理來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高度靈活性,同時(shí)它的控制策略、通信方式均體現(xiàn)了設(shè)計(jì)的效率性、實(shí)時(shí)性。在線機(jī)械性能檢測系統(tǒng)能夠連續(xù)記錄每個(gè)鋼卷沿長度和寬度方向的機(jī)械特性,并且能夠根據(jù)記錄使操作人員實(shí)時(shí)地了解帶鋼性能質(zhì)量,進(jìn)而發(fā)現(xiàn)問題。實(shí)際應(yīng)用中,該系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性和可靠性,為山鋼日照公司冷軋工程生產(chǎn)高質(zhì)量汽車鋼板提供了可靠的在線機(jī)械性能分析。

寶鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)簡介20110708

貴州師范大學(xué) 本專科生作業(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 年級： 專業(yè)： 學(xué)院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： 冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產(chǎn)應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝 流程，根據(jù)市場需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備。 關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關(guān)學(xué)科和技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，冷軋技術(shù)發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量， 還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術(shù)的特點(diǎn) 當(dāng)今現(xiàn)代冷軋工藝技術(shù)的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢

隨生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，帶鋼表面缺陷檢測模式已由傳統(tǒng)人工檢測轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)在線實(shí)時(shí)檢測。本文主要介紹了sias表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)的組成、檢測原理、配套服務(wù)軟件、系統(tǒng)特點(diǎn)以及在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用效果。

介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出了具體的使用和維護(hù)方法。

冷軋酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組在提高冷軋生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品一級品率、降低能耗、減少投資方面效果明顯,已成為大型冷軋廠首選的生產(chǎn)機(jī)組。由于采用連續(xù)化生產(chǎn),與單卷軋制相比,工藝技術(shù)方面具有其獨(dú)特性,需要采用有鋼換輥、動態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)、盡量降低斷帶率、穩(wěn)定生產(chǎn)以充分發(fā)揮酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的效能。作者以某廠類似機(jī)組改造項(xiàng)目為背景對此作了比較詳細(xì)的介紹。

冷軋酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組在提高冷軋生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品一組品率、降低能耗、減少投資和生產(chǎn)成本方面效果明顯，已成為大、中型冷軋廠首選的生產(chǎn)機(jī)組。由于采用連續(xù)化生產(chǎn)，與單卷軋制相比，工藝技術(shù)方面具有其獨(dú)特性，需要采用有鋼換輥、動態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)等工藝技術(shù)，以充分發(fā)揮酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的效能。結(jié)合工程實(shí)踐對此作了比較詳細(xì)的分析和介紹。

近年來我國冶金工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展很快,但品種結(jié)構(gòu)不盡合理,如冷軋薄鋼板滿足不了生產(chǎn)的需要,缺口較大。國家每年不得不拿出大量外匯來進(jìn)口冷軋薄鋼板。目前進(jìn)口冷軋薄鋼板的價(jià)格上漲,國家又不得不壓縮進(jìn)口。這樣就使冷軋薄鋼板的缺口越來越大,市場的價(jià)格不斷上浮。如;華東地區(qū)1987年初的1m/m普通冷軋薄鋼板每噸1850元左右,年底每噸已達(dá)2300元左右,而且有行無市。從鄭州全國預(yù)撥鋼材訂貨資源的情況看,冷軋帶鋼的資源卻比較多,特別是中小型企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)冷軋帶鋼要比大型企業(yè)快的多。在我國目前生產(chǎn)用冷軋薄鋼板的企業(yè)中,有較大部分產(chǎn)品完全可以用

一、壓痕 原因：1、因勒帶或穿帶甩尾不正常，帶鋼在工作輥表面造成堆焊或粘接 2、在軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)預(yù)壓力過小，造成工作輥與支撐輥點(diǎn)接觸而使支撐輥周 長磨損，受損支撐輥反過來造成新更換工作輥表面壓印而造成帶鋼表 面壓痕 3、支撐輥掉肉造成工作輥表面壓印，即在帶鋼表面產(chǎn)生壓痕 措施： 1、輕微小面積壓痕可對工作輥進(jìn)行修磨（用砂石），嚴(yán)重壓痕應(yīng)更換工作 輥 2、軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)給一定軋制壓力或采用正彎輥，以避免局部損傷軋輥，發(fā)現(xiàn) 支撐輥局部損傷，避免使用負(fù)彎輥，減輕軋輥表面壓痕深度，勤換工作 輥，必要時(shí)及時(shí)更換支撐輥 二、壓印 特征：帶鋼表面呈周期性凸?fàn)钣『?原因：工作輥表面產(chǎn)生裂紋或掉皮 措施： 1、更換新工作輥之前，嚴(yán)格檢查軋輥表面質(zhì)量，防止未磨凈裂紋輥投入 使用（軋輥間應(yīng)確保應(yīng)有磨削量，特別是粘鋼輥，以完全消除裂紋層）。 2、確保各機(jī)架工藝潤滑良好，軋制液溫度、

工藝過程費(fèi)用名稱數(shù)值min數(shù)值max單位費(fèi)用單價(jià) 氧化皮損耗0.0150.015t3538 用水1.51.5t0.2 蒸汽0.020.03t0.2 鹽酸0.0450.045t300 電費(fèi)6565kw/t0.7 清刷、環(huán)保、鈍化1212元/t12 用電30100kw/t0.7 乳化液水、潤滑油46元/t 工人工資430元/t 帶鋼耗損0.0020.008t3538 電費(fèi)510kw/t0.7 機(jī)械磨損、工人工24元/t 電費(fèi)100160kw/t0.7 機(jī)械磨損、工人工1212元/t 光亮帶保護(hù)氣35元/t 電費(fèi)3080kw/t0.7 防銹油25元/t 機(jī)械磨損、工人工1212元/t12 帶鋼損耗0.0020.003t3538 電費(fèi)1020k